早期生产遏制PPT课件.ppt

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1、早期生产遏制(GP-12)2010.06.11 全球采购供应商质量改进程序全球采购供应商质量改进程序早期生产遏制（GP-12）按节拍生产（GP-9）生产件审批（GP-11）预生产会议先期产品质量策划（APQP）选点决定潜在供应商评审改进会议质量研讨会二级受控发运一级受控发运供应商质量监控流程（GP-5）绩效监控持续改进（GP-8）全球采购问题解决 零件生命期开始生产先期计划和预防 全球采购供应商质量改进程序全球采购供应商质量改进程序早期生产遏制（GP-12）按节拍生产（GP-9）生产件审批（GP-11）预生产会议先期产品质量策划（APQP）选点决定潜在供应商评审改进会议质量研讨会二级受控发运一

2、级受控发运供应商质量监控流程（GP-5）绩效监控持续改进（GP-8）全球采购问题解决 零件生命期开始生产先期计划和预防目的p 实施实施100%检查检查,确保正在进行早期生产遏制确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的供应商的供应商提供的产品得到有效控制和标识提供的产品得到有效控制和标识期望的目的期望的目的:在早期生产阶段在早期生产阶段,发现问题发现问题,遏制问题遏制问题,确保尽快确保尽快采取长期措施采取长期措施,尽可能减少批产时的批量缺陷尽可能减少批产时的批量缺陷,保证批量生保证批量生产的产的FTQ必要性必要性p项目管理:供应商实施APQP不严格pFEMA,CP 作业指导书p工装,模具p生产过

3、程控制,对于新产品从试制到量产阶段,影响生产过程的相关因素(人机料法环测)需要不断适应p磨合过程p不确定性实施的利益实施的利益p更少的问题在生产现场发生p改进pPFEMAp防错p理解工艺p理解控制p更好的供应商表现p较低的PRR遏制成本p避免一级/二级受控发运成本职责职责pSGM供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产控制p由供应商执行早期生产遏制GP12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1/CS-2供应商职责供应商职责p根据根据SGM定义的进入日期和退出标准及日期进行定义的进入日期和退出标准及日期进行GP12开发开发,包括包括”p指定相关人员负责开发制定GP-12控制计

4、划p增加频率/样品数量p分供方遏制p附加检验/控制项目p增加对标识的检查p加强过程控制,例如防错p通过对已知缺陷的分析验证防错装置p&识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法供应商职责供应商职责p建立GP12遏制区域,该区域必须独立于生产线,位于生产线最后一道工序的后面,另外为了更加有效,过程中的遏制区域也可开发,但是必须通知并获得SQE的许可p基于KPC点,PQC点,关健测点,高RPN值或者在产品和过程开发过程中识别的风险,在GP12遏制区域实施检验,试验,尺寸检查等额外的措施p对于GP12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠正措施供应商职责供应商职责p在GP-12期间利用各级管

5、理层或区域领导(分层审核)进行过程审核,以确保试生产控制计划的一致性,加强高层管理的参与性与透明度p对分供方进行控制p保存实施并验证控制计划的书面证据,并提交SQE,包括:相关遏制数据,纠正方案等p供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上由管理者代表签名的绿色圆形标贴,并黏贴于产品上或发运标签旁流程进入的条件流程进入的条件p对新零件或工程更改新零件,从交样开始,供应商开始执行GP12pSGM认为有重大风险(如移动生产,分供方改变,过程失控等)时,要示供应商对相关零件执行GP-12流程进入方式流程进入方式p若发布GP4生产件批准状况通知,SQE根据实际执行情况在GP-4生产件批准状况通知

6、中对GP-12的相关选项进行选择p若在SGMEP系统中操作,在APQP任务创建时对GP-12的相关选项进行选择流程流程遏制时间遏制时间p对新零件或工程更改新零件,SQE按GP12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和RUNRATE 生产的数量).SGM批量生产至少一个月后(SGM SORP,SGM PTR)GP-12才可申请退出p对于重大风险问题,由SQE根据风险程度决定流程流程退出原则退出原则p在GP12期间在SGM无质量问题发生,或在SGM现场发现质量问题,但有关质量问题均已解决,受控发运均已被关闭p同时,供应商现场的过程稳定受控,零件数量,按时交付,产品质量和过程能力满足SG

7、M要求pSQE批准流程流程-退出程序退出程序p当供应商生产数量满足要求,并符合退出GP12原则的,由供应商提出,SGM 的SQE进行确认p供应商在退出GP-12控制的产品上或发运标签旁不再增贴绿色标贴实施要求实施要求-场地要求场地要求pGP12遏制区域独立于生产线,位于生产线最后一道工序的后面p区域内物品摆放定置定位,产品状态明确,物流路线清晰实施要求工作台实施要求工作台p充足的照明,必要的工装,有效的量检具,确保检查结果的有效性实施要求检查内容实施要求检查内容p基于KPC点,PQC点,关健测点,高RPN值或者在产品和过程开发过程中识别的风险,回顾类似产品的问题报告和质量数据,在GP-12遏制

8、区域实施(尺寸,外观.功能等)100%检验,检查.p重点关注:p尺寸(关注客户配合面,检具)p外观(封样件,缺陷件)p漏加工(漏孔,漏焊,漏装)p混料(左右件,相似件,可疑品)p通电测试(功能件)实施要求实施要求-作业指导书作业指导书p建立GP-12检查区域的检验作业指导书,确保标准化工作实施要求实施要求作业指导书作业指导书pGP-12检查区域的检验指导书需明确GP12标签粘贴位置,以保证:p不影响外观(不可贴在装车可见面)p不影响装配p不影响功能实施要求实施要求-人员资质人员资质p具有资质的熟练工上岗操作实施要求实施要求不合格品处理不合格品处理p设置不合格品隔离区域,由专人集中处理,防止不合

9、格品误用pGP-12区域不允许返工返修实施要求实施要求及时报警机制及时报警机制p对检查项目实施100%的检验,在记数单上认真记录.达到报警限时逐级上报,并进行质量问题解决实施要求实施要求-问题解决问题解决p记录发现的每个问题,立即采取遏制措施,并使用断点来区分不同状态的产品p采取长期有效措施,以便在正常生产中及时预防同样的问题p必要时,需要更新作业指导书,控制计划及PFEMA实施要求实施要求缺陷警示缺陷警示p在缺陷发生工位张贴缺陷说明(附图片或照片)实施要求实施要求*质量反馈质量反馈p通过内部FTQ,柏拉图,外部顾客反馈等方式跟踪验证GP-12工作的有效性实施要求实施要求信息墙信息墙p报警流程pGP-12区域组织机构p人员培训认可记录p检验作业指导书p问题清单p缺陷警示图p问题解决报告p质量数据趋势图表(生产合格率图表,柏拉图)完毕完毕,谢谢谢谢!