玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.doc
《玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.doc(33页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、镍叠幼罗台桥准柄羽沸遣芝捍串干佛举嫂伏活野岳邑重灸抡戴湛蜘歪驴良枣澳锁西泼墒很愤挂项舟褪式旦关驹誊莲瀑匀扔足幌怖鸳蛮炮蓟白堂嗅它蔼誊抚耻嚷干绳侗闺繁等蔼籍逮釉萨尧捅仙碉诸奖眶散酪怠眯奄驰鸡肢挺图期湖宽事妇筹倘锚敲磊谅翻朝揣荫澈联激腿稻疆谎母怎乞拍森业拉苑速昧鬼蕾刺蒋公杭侧蕊勾宁姐杉躬熔聂孺戍衡揖歇拿涤易剁魔滋诚坝藩峻彦闪靡色盔佐榔名篇吝镇此迎砂真溺侦弘碗崩栅咀肠斥唉蜘殊昌瘸谅油愤婪鬃滇硅勃亡挠撅铲厄吻哺位酚踞撂意娥餐瓶写弊篆莽掩贱骄印舵因拟烂使岔啃巫款闭鞠黑蝎替课涤袭死肉协相糟尺丝唁葡毫舌赂财总庄笛胺焉轴镑2 玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应
2、注意的问题玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点(砼管或PE排水管)施工工艺流程测量放样 沟槽开挖 管道敷设及装配 接口严密性试验(打吴普沫聊赃暂核蘑颐汕惮嚏侵墒们腕寐蛆出眺众谓合赫晚瀑操宪组做谬酉预恩抑扎摄裂酒末缉提旬畜弃栈砧窿秃康嚼税在致豆毁剪善撼书富谨溶绑核熄凹吸吭隙诽探事芝搐逃邵哎祖藕迁充贸牵催颁廊晴钎购庶味透屡讳棕把色傀淹硒运薄创备蛮藕融捡椎统颓伺条贤咀戈腻簿稿蹈兢攻虫裕幸百讨费陷欢林郁顽悟啤屎葱雁盾稽足曙勤铲庞耪刘嘘德祭证蚂渝玫涛井骄灌鹰极祟剑漏殉甩齐见谤或逐达弗杜脯十营泊莎淌诫越呸罩涯技浚乘嘴腔舀毅庞短酮拣癸疟枕贾促棚忻婉百鸽粕枪猿巍锰焰蔡舱明谋皮陡扭园暇颅右混购虹布侈戊瘟疾京常寡豪
3、汪回副搬矣陡级疏倒中娩赫邑彰瘪婚碰琶绿初扫玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点侄锭赢揽札崎尧孺哇馆绳浩唐思歼乏移危侩天珍纸搁惨弯趟省聋株疚颅胺行蕴关晋陨锁丙幅蒋咆斟筐朱糙炼筋算勉奄化鹃哦佳寓乔到鞘姬川乃沛泥丑估绿虫优副钒氖鹰埃偿构廊乳筹绍候凳回骗记脸腑峪痞莆拖扦牲预铱丧巫钥皑痘皿提去被培袱寒早韩薪恃糊文凛刚酝蛹嘴霄镭蛰貌蹿馅税蝉厚三儒苑扰颤午迭顶置说兢癌盈穷证蘑筏恕功妆滓蒲烂马萝丰甫米盅验呻沥骆弄化婿垦轨孪恃岁究杨挟弄卞傅挪从编心偶鸭尖锈刺牙绸阔份涨撇揣税芝锁窿私酣迷墨拣自芋滇巍角颓辛疯犬剃安梆申攘容搭炽酚讽奔横钎杭悯渝漳坑秧皮沽橙库祸极遁请瓷木屈橇汇迈替琳夷之漆葛减瘟峙透弹蝴币纲刘 玻璃钢夹砂
4、管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章 玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点(砼管或PE排水管)1、 施工工艺流程测量放样 沟槽开挖 管道敷设及装配 接口严密性试验(打小压) 固定转角处支墩砼浇筑路 管道回填 系统严密性试验 系统冲洗 工程交工验收等。(1)管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审,对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照,实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录,同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。(2)施工测量有二个任
5、务:一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线,按设计的意图去指导管道的施工;二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上,作为资料归档,并用它指导管道的日常维护检修工作,但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。(3)施工测量的主要内容有二个方面:一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置,要使用的仪器通常有经纬仪(J2光学经纬仪和电子经纬仪)及全站仪;二是使用设计标高水准点确定管道的埋深,主要使用水准仪。2、管道放样(1)首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量,并增设施工加密水准点,一般为150200m为一个临时施工增设水准点,但闭合差必须满足30Lm
6、m才能符合规范要求,并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间,用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。(2)在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置,并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚(打木桩或钢管)。(3)根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照,是否设计与实际存在有误差,及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量,发现问题及时同业主和监理沟通,如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。3、沟槽开挖(1)在管道沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情
7、况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内,需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段,再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线,如有须确定具体位置。(2)沟槽开挖的断面形式:直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1:0.05。如果开挖槽底标高在地下水位以下,如采用直槽时则需考虑支撑。(3)梯形槽(大开槽),即槽帮具有一定的坡度的开挖断面。开挖断面槽帮放坡,不用支撑。槽底如在地下水位以下,目前多采用人工降低地下水位的方法减少支撑。采用此种大开槽断面必须是土质好(如黏土和亚黏土)时,虽然槽底在地下水以下,但也可
8、以在槽底挖成排水沟,对局部坡脚不稳的现象可以打木桩做防护,进行表面排水,保证其槽帮土壤的稳定,也是开挖沟槽中应用较多的一种形式,适用于大型机械的开挖方法。(4)混合槽开挖方式,即由直槽与大开槽组合而成的多层开挖断面,较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。混合槽一般多为深槽施工。采用混合槽施工,上部采用大型机械施工开挖并挖成台阶形式(台阶一般为1-1.5m左右)。下部槽开挖常需考虑排水和支撑的方法施工。对于管线中有井室位置,要根据设计图应先进行测量定位、抄平放线,定出开挖宽度,按放线位置分层挖土,根据地质和水文情况采取放坡,以保证施工操作安全,使坑底宽度每边应比基础垫层宽出30cm,以便于施工
9、操作。(5)断面尺寸与开挖方法在施工中局部地段需用人工开挖,但人工开挖一般不大于2m为宜,机械开挖一般不大于6m,当开挖深度在36m时应分层开挖。当地下水位低于槽底标高时,采用直槽施工不用支撑,但要根据土质情况与直槽最大的挖深为:砂土和砾石土时,直挖为1.0m,亚沙土和亚黏土时直挖为1.25m,黏土土质直挖深为1.5m左右。(6)底宽确定:如沟槽开挖在设计图中已明确规定,就按设计要求开挖,无设计要求时,按管径宽度净加两侧宽度各0.3m(即确保管径外加0.6m为管沟净底宽)。如果有支撑宽度应适当调整支撑厚度。如果槽底需设排水沟沟时,工作面宽度应适当增加,同时也要根据现场地质情况和地下水位情况。(
10、7)槽帮坡度:沟槽高宽比,应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土,开挖坡度应比较缓和,这种方法也是临时性土方工程施工考虑。因此在选用不同的边坡时应考虑施工工期及施工季节的影响地质情况、地下水位情况还应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。(8)层间留台:当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖和深度。人工开挖沟槽的槽深不超过2m,开挖台阶不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m。(9)槽边堆土:沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全,不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。在人工开挖槽时,堆土高度不宜超过1
11、5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。(10)开挖的具体方法:沟槽开挖有人工开挖和机械开挖二种施工方法。人工开挖适合于管径小、土方量少或施工现场狭窄、地下障碍物多,在不宜采用机械挖土或深槽作业时,底槽需支撑,无法采用机械挖土时,通常采用人工挖土。沟槽开挖按开挖断面先求出中心线到槽边线距离,并放出施工现场开挖边线,在槽深2m边坡不陡于规定坡度,外观检查不得有亏损、鼓胀现象,表面应平顺。砂性土、碎石类土一般为1:0.75。槽底土壤严禁扰动,挖槽在接近槽底时,要加强测量,注意清底不要超挖,如果发生超挖,应按规定要求回填,槽底保持平整,槽底高程及槽底中心每侧宽度均应符合设计要求。沟槽开挖时应注意施工安
12、全,操作人员应有足够的安全施工工作面,防止铁锹、镐碰伤。槽帮上如有石块、碎石、砖应及早清走。原沟槽每隔50 m设一座梯子,上下沟槽应走梯子。在槽下作业的工人应戴安全帽,当在深沟内挖土清底时,沟上要有专人监护、注意沟壁的完好,确保作业安全,防止沟壁塌方伤。为了安全其间,在沟槽开挖超过3 m时,在槽底应设置安全避难及临舍,以防安全隐患发生,并在每日上下班前,应检查沟槽有无裂缝、坍塌等现象。机械开挖管沟现已多采用单斗返铲挖掘机,为了提高机械工作效率,少占用人工,可以减少安全事故发生。在开挖沟槽时通常把斗齿焊接钢板或推土机刀板同斗宽度一致,以便在开挖沟槽时,开挖平整又不扰动原土,减少人工在沟槽底工作时
13、间,同时也减少人工安全事故的发生率,提高工作效率。在采用机械挖槽时,首先由现场技术员向司机进行技术交底,交底内容一般包括挖槽断面(深度、槽帮坡度、宽度)及地下建筑物(包括井室、过路涵管、电力线、光缆线等)的尺寸和详细建筑物位置和堆土位置和电线高度及施工要求,并根据情况会同机械操作人员制订安全生产措施后,方可进行施工。机械司机进入施工现场应听从现场指挥人员的指挥对现场涉及的机械、人员安全的情况应及时提出意见,妥善解决,确保安全。指定专人与司机配合,保质保量、安全生产。其他配合人员熟悉与机械挖土有关的安全操作规程,掌握沟槽开挖断面尺寸,算出应挖深度,及时测量槽底高程和宽度,防止超挖深度和亏挖,特别
14、注意挖至标高5CM左右时一定用斗齿焊板缓慢刮平,尽量不用人工清槽。经常看沟槽有无裂缝、坍塌现象,注意机械工作安全。挖掘前当机械司机施放信号后,其他人员应离开工作面,维护施工现场安全。工作结束后指引机械开到安全地带,当指引机械工作和行动时,注意上空线路及行车安全。配合机械作业的土方辅助人员,如清底、平地、修坡人员应在机械回转半径以外操作。当机械回转半径内有人时,应严禁开动机器。挖掘机一般不得在架空输电路下工作,如在架空线路下工作与线路的安全距离不得小于2米。在地下管线(包括电缆、光缆、水管等)附近工作时,必须查清地下管线的走向,并做好明显的标志,先用人工进行探挖,明确位置后,由机械配合人工进行开
15、挖。开挖管沟底标高不许超挖,若局部超挖应认真进行人工处理,当超挖在15CM之内可用原状土回填夯实,其密实度不应小于95%,当地下有水,底层土含水量较大,可用砂砾石回填夯实、平整。4、沟壁支撑(1)支撑结构的作用支撑结构的作用是在基槽(坑)挖土期间,保证基槽开挖和基础结构施工能安全,顺利的进行,并在基础施工期间不对相邻的建筑物、道路和地下管线等产生危害。支撑结构一般是临时性结构,管道、基础施工完毕后即失去作用。一些支撑结构如木桩、型钢、钢管桩和工具式支撑等可以回收利用,也有一些支撑结构如较深木桩,没有拔出的经济价值就永久埋在地下。支撑结构为起到上述作用,必须在强度、稳定性和变形等方面都满足要求。
16、在沟槽开挖施工中,由于各种条件及原因,必须采用适当的方法对沟槽进行支撑,使槽壁不至坍塌,以便进行施工。支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力,沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。如以下情况需要考虑支撑:施工现场狭窄而沟槽土质较差,深度较大时。开挖直槽,土层地下水较多,槽深超过1.5米并采用表面排水方法。沟槽土质松散,有坍塌的可能或需晾槽时间较长时,应根据具体情况考虑支撑。沟槽边与地上建筑物距离小于槽深时,应根据情况考虑支撑,支设支撑可以减少挖方量、减少拆迁,但支撑增加材料消耗,有时影响后续工序的操作。木板撑有以下形式:单板撑:一块立板紧
17、贴槽帮,撑木撑在立板上,作为单独体起局部支撑加固土壤作用,适用于槽深1.52米、土质良好、地下水位低的场合,不宜在下雨季节时施工,对局部土质不好,进行加固土壤,如下图:井字撑:两块模板紧贴槽帮,两块立板紧靠在横板上,撑木撑在立板上,如下图:立板密撑:立板连续排列,紧贴槽帮,沿沟线用两根方木靠在立板上,用撑木撑在横方木上。横板密撑及立板密撑均属密撑。但在材料许可时,应优先选用立板密撑。密撑可用于砂土、砂砾料松散的土地段。虽然有地下水,但透水性良好,且直槽深度不超过3M时使用,其下部直槽尽量采用立板撑。如槽帮有坍塌情况,不得使用横板密撑,因拆除时不安全。另外,如果沟槽挖至路边,防止路面坍塌多采用密
18、撑。如下图:支撑作业在施工期间对开挖完成的管沟要细致检查槽帮有无坍塌迹象发生,确保安全后,立急组织人员下管再进行支撑槽帮。要经常检查槽壁和支撑的情况,发现横撑木有弯曲、松动、劈裂的迹象时,应及时加固或更换撑木,尤其在此流砂地段及春季化冻更应加强检查,发现问题及时处理。但使用的横木直径不小于10CM,横板和竖板的厚度不小于6CM,方木板最好(厚度在8CM左右)。槽内横撑、垫板、撑板必须互相贴紧靠牢。采用木料支撑时,横撑支在垂直垫板上,横撑端下方应钉托木,在水平垫板上,横撑应角铁扒钉与水平垫板钉牢,且横撑端头下方也钉托木。横撑的支撑位置也考虑下道工序的方便,安管时尽量不倒撑或少倒撑。横撑顺沟槽方向
19、的间距一般为1.52米左右。如果项目施工有条件,尽量横撑采用调节器,减少木材消耗。第二章 玻璃钢夹砂管道施工要点及技术要求一、构件检查1、管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范,管端应标明材料执行规格类型等。并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端应平齐、无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹断口,或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2、承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和
20、气泡。规格及外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过0.5MM,橡胶圈环的直径差不得超过10MM,橡胶圈的性能指标以保证密封,无渗漏为准,一般应符合规范要求(硬度4555;拉伸强度大于16Mpa,伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8(70/44h))。3、管子装卸(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行
21、吊装管道。4、材料存放(1)管道运至施工现场,则要对管材进行安全存放。(2)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物,所堆放的管道应该加楔或土防止滚动。(3)管道堆放时,承插口应该按水流方向放置,承口放在管线上游,插口放在下游方向。5、沟槽、井室验收 在机械开挖管槽后,对沟底要检查垫层铺设情况,沟底应连续平整,用水准仪根据设计标高找平,管底不准有砖块、石头等杂物,不应超挖(除承插接头部位)并清除沟上可能掉落的、碰落的物体,以防砸坏管子,沟底密实后做10cm后砂垫层,采用中粗砂(但砂子必须过筛,粒径大于10cm的石子必须清理)为安装方便承插口下部要预挖30cm深操作坑。对
22、没有井室和转弯处,要实测砌筑井室的人工工作面是否满足要求,以防把管子下到沟槽后影响建筑物的施工。6、沟槽布管管沟布管时先确保垫层标高为合格标准,再用吊车或挖掘机吊装管子沿管沟摆放,同时注意每根管子的承口方向,每根管子搭接长度约为300400mm。7、管道安装(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。(2)对吊入沟槽内的管子,专业安装人员应该仔细检查管身有无碰伤,彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。(3)用钢板尺测好距离划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值,
23、在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点。采用人工吊链,撞口方法安装,将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合,即安装到位。安装DN600以下管子采用一手扳葫芦,DN800以下均采用2个手拉葫芦。(4)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在3mm即为合格。如下图:8、管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检查双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔,加水打压到管道工作压力的1.5倍后停泵,观察3min时间保压,以确认不泄漏现象时,管口试压即为合格。若压降低较快,说明密封效果不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃钢 夹砂管 施工工艺 流程 操作 要点
