水泥稳定碎石基层施工质量控制要点PPT课件.ppt

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1、ContenContentsts目录目录拌合站控制施工配合比控制 原材料一一二三三四四施工过程控制养生六六接缝处理五第一部分第一部分原材料原材料水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材料1、石料厂要固定厂家，不超、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），家（最好只采用一家），规格、色格、色泽一致、棱角性一致、棱角性较好、好、针片状片状较少，石少，石质稳定、定、颗粒粒级配配稳定，采用各种硬定，采用各种硬质岩石或岩石或砾石加工成的石加工成的碎石，且不碎石，且不应含有黏土含有黏土块、有机物等。、有机物等。2、材料、材料规格共四格共四挡即：即：03mm石粉、石粉、38mm碎石、碎石、815mm碎石

2、和碎石和1630mm碎石。碎石。重点控制碎石的重点控制碎石的级配、配、压碎碎值、密度及吸水率、密度及吸水率、针片状、含泥量等指片状、含泥量等指标。3、进场的碎石按的碎石按规格分格分别堆放，堆放，不得混不得混杂堆放堆放。基。基层用的碎石用的碎石须用用监理理认可的覆可的覆盖措施盖措施进行覆盖。行覆盖。4、水泥采用、水泥采用42.5级普通硅酸普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少停放至少3天，安定性天，安定性合格方可使用。所用水泥合格方可使用。所用水泥初凝初凝时间应大于大于3小小时，终凝凝时间应大于大于6小小时且小于且小于10小小时；夏季高温作夏季高温作业时，水泥温度不能

3、高于，水泥温度不能高于50，否，否则，应采用降温措施采用降温措施。5、水、水应洁净，不得含有有害物，不得含有有害物质。拌合站使用的非。拌合站使用的非饮用水用水应进行水行水质检验。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题料堆高度过高，使用过程中出现料堆高度过高，使用过程中出现离析离析问题一：问题一：水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题料堆过高超过料堆过高超过2 2米时，要提前翻拌均匀后再使用米时，要提前翻拌均匀后再使用问题一解决措施：问题一解决措施：水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题材料分层堆放材料分层堆放问题一解决措施：问题一解决措施：不大于

4、不大于2m2m水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题材料覆盖不严密，含水量控制不均匀材料覆盖不严密，含水量控制不均匀问题二：问题二：水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题材料用彩条布或油布覆盖严密材料用彩条布或油布覆盖严密问题二解决措施：问题二解决措施：施工过程中细集料宜采用篷布覆盖，避免细集料含水率过大，施工过程中细集料宜采用篷布覆盖，避免细集料含水率过大，导致施工过程中料仓口堵塞。导致施工过程中料仓口堵塞。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题原材料混堆原材料混堆问题三：问题三：隔离墙采用编织袋，容易破隔离墙采用编织袋，容易破损，损，不允许使

5、用不允许使用水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材材料容易出现的问题问题三解决措施：问题三解决措施：设置隔离墙和标识牌，设置隔离墙和标识牌，防止材料混堆防止材料混堆水泥稳定碎石基层施工质量控制要点严格控制原材料石屑粉质量 石屑粉含泥量较石屑粉含泥量较高，不能使用高，不能使用洁净石屑粉，砂当量要洁净石屑粉，砂当量要求不低于求不低于60%60%砂当量砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土粘性土或或杂质杂质的含量，以评定集料的洁净程度。的含量，以评定集料的洁净程度。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点原材料精细化管理措施样品池样品池建立

6、材料样品池，做为收料标准建立材料样品池，做为收料标准第二部分第二部分施工配合比控制施工配合比控制水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工配合比控制1、无机、无机结合料合料组成成设计应包括原材料包括原材料检验、目、目标配合比配合比设计、混合料的生、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。配合比和施工参数确定四个部分。2、目、目标配合比配合比设计：选择级配范配范围确定确定结合料合料类型及型及掺配比例配比例验证混混合料相关的技合料相关的技术指指标。3、生、生产配合比配合比设计：确定料确定料仓供料比例供料比例确定水泥确定水泥稳定材料的容定材料的容许延延迟时间确定确定结合料合料剂量的量的标定曲定曲线确定混

7、合料的最佳含水率、最大干密度。确定混合料的最佳含水率、最大干密度。4、施工参数确定、施工参数确定阶段：段：确定施工中确定施工中结合料的合料的剂量量确定施工合理含水率及确定施工合理含水率及最大干密度最大干密度验证混合料混合料强度技度技术指指标确定确定级配。配。5、基、基础混合料混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。抗冲刷和抗裂性能。第三部分第三部分拌合站控制拌合站控制水泥稳定碎石基层施工质量控制要点拌合站控制1、各料、各料仓、水泥、水泥电子称在使用前子称在使用前经有有资质的的检测部部门进行行标定定，使用前，使用前还需需进行行动载试验标定，定，确保确保计量准确量准确。2、混合料拌和宜将两个拌缸串、混合料

8、拌和宜将两个拌缸串联，应采用两次拌合的生采用两次拌合的生产工工艺，拌合，拌合时间应不少于不少于15s，并每，并每10min打印各档料打印各档料仓的使用量。的使用量。拌合站布局合理，施工井然有序拌合站布局合理，施工井然有序拌合设备安置规范并检修、拌合设备安置规范并检修、标定合格标定合格电子秤齐全电子秤齐全水泥稳定碎石基层施工质量控制要点拌合站控制3、料、料仓的加料的加料应有足有足够数量的装数量的装载机，以确保拌和楼和各机，以确保拌和楼和各仓集料充足并且相集料充足并且相互之互之间数量数量协调。4、拌和楼在每天、拌和楼在每天结束后束后应清理干清理干净，检查并并进行适当行适当维护，尤其要，尤其要注意避

9、免注意避免水泥水泥结块而堵塞水泥下料口而堵塞水泥下料口。5、每天开始每天开始搅拌前拌前，应检查场内各内各处集料的含水率，集料的含水率，计算当天的施工配合比，算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率和要比最佳含水率略高略高。6、从拌和厂取料，每隔、从拌和厂取料，每隔2h测定一次含水率，每定一次含水率，每4h测定一次水泥定一次水泥剂量；高温作量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区，早晚与中午的含水率要有区别，要按，要按实际温度及温度及时调整。整。7、拌和机出料、拌和机出料不允不允许采取自由跌落式的落地成堆、装采取自由跌落式的落地成堆、装载机运机运输的的办法。

10、一定法。一定要配要配备带活活门漏斗的料漏斗的料仓，成品混合料先装入料，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装内，由漏斗出料装车运运输，装装车时车辆应前后移前后移动，分，分层装料，避免混合料离析装料，避免混合料离析。8、运、运输车辆在每天开工前，要在每天开工前，要检验其完好情况，装料前其完好情况，装料前应将将车厢清洗干清洗干净。运运输车辆数量一定要数量一定要满足拌和出料与足拌和出料与摊铺需求，需求，并略有富余并略有富余。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点拌合站控制输入材料比例入材料比例严禁随意禁随意调整，需根据整，需根据试验检测结果，由果，由试验人人员完成材料比例完成材料比例调整整拌合站采用电脑控制

11、材料比例，专人监控，保证配合比准确拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确水泥稳定碎石基层施工质量控制要点拌合站控制要求自卸车分前、后、要求自卸车分前、后、中三次装料防离析中三次装料防离析变频加水变频加水控制器控制器拌合站采用变频加水控拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量制器，严格控制用水量123施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当提高12%水泥稳定碎石基层施工质量控制要点拌合站控制料车覆盖严密，以减少水分损失料车覆盖严密，以减少水分损失搭设工作平台，专人负搭设工作平台，专人负责覆盖料车责覆盖料车搭搭设工作平台，工作平台，专人人负责覆盖料覆盖料车。

12、工作工作平台平台水泥稳定碎石基层施工质量控制要点拌合站控制为减少减少基基层裂裂缝，必，必须做到做到三个限制三个限制：施施工工中中要要求求水水泥泥剂量量不不应超超过设计用用量量+0.5%、合合成成集集料料级配配中中0.075mm以以下下颗粒粒含含量量不宜大于不宜大于3%、含水量不宜超、含水量不宜超过最佳含水量的最佳含水量的1%。3、根据施工根据施工时气候条件限制含水量。气候条件限制含水量。1、在在满足足设计强度的基度的基础上限制水泥用量上限制水泥用量；2、在减少含泥量的同在减少含泥量的同时，限制，限制细集料、粉料用量；集料、粉料用量；横向裂缝横向裂缝第四部分第四部分施工过程控制施工过程控制水泥稳

13、定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制水水稳层施工前，施工前，应对底基底基层进行全面行全面验收，内容包括收，内容包括压实度、弯沉、度、弯沉、纵断高程、断高程、中中线偏位、偏位、宽度、平整度、横坡、度、平整度、横坡、边坡等，确保坡等，确保满足足设计文件及技文件及技术规范要求，范要求，对于局部薄弱于局部薄弱环节应坚决予以返工决予以返工处理，从而确保工程理，从而确保工程质量。量。灌砂法检测灌砂法检测路基压实度路基压实度贝克曼梁法检贝克曼梁法检测路基弯沉测路基弯沉水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制1 1、施工前、施工前,制定施工方案，制定施工方案，进行技行技术、安全交底。、安全交底。2、承包

14、人、承包人应在施工前一天准在施工前一天准备好下承好下承层，发现表面表面过干、表面松散的下承干、表面松散的下承层应予予铲除，防止形成薄除，防止形成薄层，待基，待基层施工施工时予以找平；当松散予以找平；当松散层较厚厚时，清除后按挖，清除后按挖补处理。下承理。下承层表面表面应平整、平整、坚实、干、干净，施工前，施工前对下承下承层洒水湿洒水湿润。施工前对下承施工前对下承层洒水湿润层洒水湿润水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制路肩采用路肩采用钢模模方法控制，方法控制，钢模模刚度大水度大水稳施工施工过程中不易程中不易变形，拆模后形，拆模后现线型型较好。好。利用钢模，利用钢模，保证顺直保证顺直水泥稳

15、定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制多台摊铺机多台摊铺机全幅摊铺全幅摊铺2、当当摊铺机前有四机前有四辆料料车等待等待时，才开始，才开始摊铺。摊铺时摊铺机机摊铺速度速度设定定为11.5m/min（技（技术交底）交底）。1、基、基层施工宜采用多台施工宜采用多台摊铺机全幅机全幅摊铺，摊铺机的机的规格、型号要求一致，前后格、型号要求一致，前后相距相距5 10m。本本项目采用目采用4台台摊铺机机进行行摊铺。4、前后两台、前后两台摊铺机重叠机重叠50 100mm，中，中缝辅以人工修整。以人工修整。摊铺机在机在摊铺过程程中中应连续、均匀、不、均匀、不间断断摊铺。3、摊铺机宜机宜连续摊铺，禁止，禁止摊铺机停

16、机待料，具体根据拌和楼拌和能力及机停机待料，具体根据拌和楼拌和能力及摊铺均匀性均匀性设定定摊铺速度，若拌合机生速度，若拌合机生产能力能力较小或后小或后场机械出机械出现故障，故障，应采用最低采用最低速度速度摊铺1m/min（淮安市公路工程路基路面技（淮安市公路工程路基路面技术指指导意意见）。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制在机械上设置工作标识牌，明确职责在机械上设置工作标识牌，明确职责 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制当基当基层不能全幅不能全幅摊铺而采用半幅而采用半幅摊铺时，应在中在中缝处设立立侧模。模。侧模长度不少侧模长度不少于于300300米，保米，保证连续施工证连续

17、施工侧模高度与侧模高度与基层设计厚基层设计厚度持平度持平水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制钢模板采用三角撑和模板采用三角撑和25钢筋共同支撑，支撑牢固，每根筋共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分模板分别用三根三用三根三角撑和角撑和钢钎来支撑，分来支撑，分别支撑于支撑于钢模的模的1m、3m、5m处；相；相邻模板之模板之间互相扣互相扣连，防止模板防止模板发生生变形。形。侧模支侧模支撑牢固撑牢固水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制专人清除人清除“粗集料粗集料窝”设专人对边部滑设专人对边部滑落粗骨料铲起运落粗骨料铲起运走，预防粗骨料走，预防粗骨料集中而离析集中而离析尽量减少摊铺机收放料斗

18、在摊铺机前后设专人消除粗细尽量减少摊铺机收放料斗，在摊铺机前后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除粗集料窝，然后用新拌混合料填补，集料离析现象，特别应铲除粗集料窝，然后用新拌混合料填补，以确保配比稳定统一以确保配比稳定统一。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制摊铺机前机前专人人负责松松铺厚度厚度水泥稳定碎石基层应采用分层施工方法，分层最大压实厚水泥稳定碎石基层应采用分层施工方法，分层最大压实厚度不宜超过度不宜超过20cm20cm，最小不应小于，最小不应小于16cm16cm，压实厚度宜为，压实厚度宜为1820cm1820cm。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制对摊铺机机进行

19、适当的改行适当的改进（如在如在摊铺机两机两侧挡料板下加料板下加挡料皮等料皮等），以避免混合料离析。），以避免混合料离析。摊铺机设挡摊铺机设挡料皮防离析料皮防离析水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制摊铺过程中采取措施，确保表面湿程中采取措施，确保表面湿润。人工采用喷洒器对人工采用喷洒器对小面积局部表面小面积局部表面风干进行处理风干进行处理胶轮压路机改进洒水装置胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润向上洒水，确保表面湿润水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制振动压路机振动压路机设置钢丝绳设置钢丝绳防止粘轮防止粘轮水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制胶轮压路机碾胶轮压路机

20、碾压至少压至少2 2遍，遍，速度控制在速度控制在1.51.51.7km/h1.7km/h，碾压至无轮，碾压至无轮迹为止迹为止水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制1、压路机碾路机碾压时应重叠重叠1/3轮宽。压路机路机换挡要要轻且平且平顺，不要拉，不要拉动铺面，面，在第一遍初步在第一遍初步稳压时，倒，倒车后尽量原路返回，后尽量原路返回，换挡位置位置应在已在已压好的段落上，在好的段落上，在未碾未碾压的一的一头换挡倒倒车位置位置应错开，成开，成齿状，出状，出现个个别拥包包时，应进行行铲平平处理。理。2、碾碾压完成后完成后压路机停机路机停机应错开，相互开，相互间距距约3m，且停在已碾，且停在已碾

21、压好的路段好的路段上。上。严禁禁压路机在正在碾路机在正在碾压的路段或的路段或刚完成的路段上完成的路段上调头和急刹和急刹车。3、在表面碎石无破、在表面碎石无破损情况下，适当增加碾情况下，适当增加碾压遍数，遍数，专人控制碾人控制碾压质量。碾量。碾压过程中，程中，压路机路机严禁随意停放，禁随意停放，应停放在已碾停放在已碾压完成且不妨碍完成且不妨碍车辆通通过的路段。的路段。碾压原则：先碾压原则：先轻后重，先慢轻后重，先慢后快，尽量缩后快，尽量缩短从拌和摊铺短从拌和摊铺到碾压之间的到碾压之间的延迟时间。延迟时间。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制4、主、主线部分与培土路肩要同部分与培土路肩要同

22、时碾碾压，严格控制施工段落格控制施工段落长度，度，以以200300m为宜宜。5、上下基、上下基层施工施工间隔不大于水泥初凝隔不大于水泥初凝时间，以以3-4小小时为宜宜。由于上下基。由于上下基层连续摊铺，下基，下基层完成后完成后应及及时组织验收，先由收，先由驻地或副地或副驻地地组织验收外收外观：不得有松散、：不得有松散、翻翻浆、轮迹、离析等迹、离析等问题，然后由，然后由现场监理理组织验收各收各项指指标，合格后方可，合格后方可摊铺上基上基层，上基，上基层摊铺完成。完成。7、摊铺行行进方向方向应顺路路线行行进方向，方向，纵坡路段的坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上由坡下往坡上进行行。6、上、上层施工前施

23、工前12h,在下在下层表面表面喷洒水泥洒水泥净浆，水胶比，水胶比为0.40.6，均匀分布，不，均匀分布，不流淌，不聚集，流淌，不聚集，洒布洒布长度以不大于度以不大于摊铺机前机前30m40m为宜宜。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制边桩采用边桩采用挂线控制挂线控制高程高程中桩采用中桩采用支设铝合支设铝合金杆控制金杆控制高程高程水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制运料车辆运料车辆调头处调头处按照工作段按照工作段长度度设置置调头地点，地点，专人引人引导车辆。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制摊铺过程中跟踪程中跟踪检测挂线检挂线检测摊铺测摊铺高程高程松铺厚松铺厚度检测度检测

24、为保保证上、下基上、下基层之之间的粘的粘结，下基，下基层检查合格后，上基合格后，上基层施工前施工前应在下基在下基层表面洒水泥表面洒水泥浆。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制摊铺过程中跟踪程中跟踪检测及时对平整及时对平整度进行自检度进行自检（三米靠尺）（三米靠尺）检测合格及检测合格及时用土工布时用土工布进行覆盖进行覆盖摊铺完成后，要及完成后，要及时用土工布、麻袋布覆盖用土工布、麻袋布覆盖进行洒水养行洒水养护，防止基，防止基层因混合料内因混合料内部部发生水化作用和水分的生水化作用和水分的过分蒸分蒸发引起表面的干引起表面的干缩性裂性裂缝现象。象。如果在冬天施工温度如果在冬天施工温度较低，低

25、则可以用一可以用一层塑料薄膜再加上二塑料薄膜再加上二层土工布覆盖保温，不一定需要洒水养土工布覆盖保温，不一定需要洒水养护。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点施工过程控制1、在夏天酷暑条件下施工，最好能、在夏天酷暑条件下施工，最好能选择在早晚的在早晚的时间，尽可能避开中午，尽可能避开中午时间进行行摊铺，并要加，并要加强覆盖洒水养覆盖洒水养护，保，保证水水稳基基层处于湿于湿润状状态。2、当气温高于、当气温高于35、低于、低于5时，不能，不能进行水行水稳基基层的施工。在有冰的施工。在有冰冻的地的地区，区，应在第一次重冰在第一次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个内完成。）到来之前半个月到一个内完成

26、3、水、水稳基基层在夏季施工在夏季施工时，宜在基，宜在基层设置置缩缝（俗称假（俗称假缝），），缝深不小于深不小于层厚的厚的1/4，并灌注，并灌注沥青胶填青胶填缝。4、水、水稳基基层在冬季施工在冬季施工时，水，水稳基基层宜宜设置置胀缝，深度，深度为该水水稳层的厚度。的厚度。可用可用沥青胶或青胶或沥青填青填缝料或料或细粒式断粒式断级配配沥青青砼填筑并夯填筑并夯实，并在，并在胀缝上上铺设一一层自粘式玻璃自粘式玻璃纤维土工格土工格栅，沿，沿胀缝中心中心对称布置，防止称布置，防止胀缝反射到反射到沥青青砼路面路面上使上使沥青青砼路面路面产生裂生裂缝。施工过程中减少基层裂缝产生的一些措施：施工过程中减少基

27、层裂缝产生的一些措施：第五部分第五部分接缝处理接缝处理水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处理1、与老路基、与老路基层纵向接向接缝时，台，台阶开挖要开挖要顺直、密直、密实，不能出，不能出现掏空、内掏空、内倾现象。象。台阶顺台阶顺直密实直密实水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处理2、第二幅施工前，、第二幅施工前，对第一幅第一幅边部再部再进行行精切精切边，保，保证成型完好，成型完好，结构密构密实。用土工布覆用土工布覆盖，洒水保盖，洒水保持湿润持湿润水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处理3、第二幅、第二幅摊铺前，前，对接接缝处洒水湿洒水湿润，涂刷水泥，涂刷水泥净浆。纵缝清洗湿润纵缝清洗湿润接缝喷

28、洒接缝喷洒水泥净浆水泥净浆水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处理4、摊铺时应保保证后施工的基后施工的基层压实厚度厚度较先施工的基先施工的基层厚度高厚度高约2-3mm，碾，碾压前，前，对接接缝处进行清行清扫，碾，碾压时，靠近接，靠近接缝部位部位5cm处采用三采用三轮压路机增加碾路机增加碾压遍数遍数压至密至密实。5、终压前在前在纵缝处灌入水泥灌入水泥浆，并增加，并增加纵缝处的碾的碾压遍数，用遍数，用18-21T三三轮压路路机机在在纵缝处增加增加3遍碾遍碾压，确保，确保纵缝处碾碾压密密实。后施工基层比先施后施工基层比先施工基层高约工基层高约2-3mm2-3mm水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处

29、理5、用、用摊铺机机摊铺混合料混合料时，不宜中断，不宜中断，如因故中断如因故中断时间超超过2h，设置横置横缝，横横缝处重点重点检查压实度和平整度度和平整度。6、采用多台、采用多台摊铺机成梯形机成梯形摊铺时，横，横缝应设在一个断面上，不得采用梯形横在一个断面上，不得采用梯形横接接缝。横。横缝处的覆盖湿的覆盖湿润、喷洒水泥洒水泥净浆、碾、碾压等符合前述有关等符合前述有关标准。准。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处理6、不得采用梯形横、不得采用梯形横缝，横，横缝应在一个断面上。在一个断面上。水泥稳定碎石基层施工质量控制要点接缝处理7、养生、养生7天后天后进行行验收，重点收，重点对边部和接部和接缝

30、处的的压实度、度、钻芯成型情况芯成型情况进行行检验，每，每15002000平方平方6点，点，钻芯孔洞芯孔洞须用用C20砼及及时填填补。水钻取样水钻取样水稳芯样水稳芯样8、水泥、水泥稳定材料定材料钻芯取芯取样，评价芯价芯样外外观，取芯，取芯样本量本量应不少于不少于9个（个（建建设、施工、施工、监理理单位取芯宜共同开展，位取芯宜共同开展，结果共享。但果共享。但检测时应重点重点检测薄弱位置薄弱位置）。）。第六部分第六部分养生养生水泥稳定碎石基层施工质量控制要点养生1、碾碾压完完毕，即即开开始始养养生生，人人工工将将洒洒水水湿湿润后后的的土土工工布布覆覆盖盖在在基基层表表面面，覆覆盖盖2小小时后后对土土工工布布表表面面进行行洒洒水水养养护，每每天天洒洒水水次次数数视气气候候而而定定，整整个个养养生生期期始始终保保持水泥持水泥稳定碎石表面湿定碎石表面湿润。2、养养生生期期不不少少于于7天天，养养生生期期内内洒洒水水车必必须在在另另外外一一侧车道道上上行行驶，工工人人手手持持喷头，跨跨过中中分分带喷洒洒养养生生水水。洒洒水水车的的喷头要要用用喷雾式式，不不得得用用高高压式式喷管管，以以免破坏基免破坏基层结构构。3、在在7天天内内应保保持持基基层处于于湿湿润状状态，28天天内内正正常常养养护。养养生生结束后，必束后，必须将覆盖物清除干将覆盖物清除干净。4、在养生期在养生期间应封封闭交通。交通。