生物反应池专项施工方案完整版.doc

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1、目录一、编制依据 2.二、工程概况 错. 误！未定义书签。三、施工方案 2.1、准备工作 3.2、基坑开挖 4.4.4.3、基础垫层施工4、桩头连接处理5、池底底板施工 5.6、水池壁施工 8.7、顶板及池外圈楼梯施工 1.18、水池注水试验 1.2.9、回填土施工 1.3.四、施工质量控制 1.3.五、施工安全控制 1.4.生物反应池施工方案一、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计施工图纸。2、本工程的施工合同及图纸会审纪要。3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1

2、0-956、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 7、建筑施工安全检查标准 JGJ59-998、 其它有关规范、规程。二.工程概况1. 场地地形地物情况鄞州污水处理厂工程位于鄞州区石碶街道， 机场路东侧、 奉化江西侧的三角 形地块，污水处理厂的工程建设规模为17万m3/d,规划控制规模为23万m3/d。本工程共 2 座 AAO 生物反应池，北侧距拟建建筑 1#变电所、排水仪表小屋、 鼓风机房最近距离为19.75m；西侧距污水厂红线距离为16.2m，该侧需设置场内 临时主要通道；南侧为拟建二沉池，最近距离为20.8m，现在正在施工中；东侧为空地，现状为池塘，需弃土填平后进行施工。AAO 生物

3、反应池具体场内布置详见平面布置图（见附图一） 。2 .AA0 生物反应池结构设计概况本工程共2座AAO生物反应池（东池、西池，呈轴对称），每座约95.2mX 104m,矩形状，面积约9900.8m2。基坑呈规则矩形状，场地平整后地面标高为 2.75m，坑底标高为-1.95m，基坑开挖深度达4.70m。桩基采用PHC混凝土管桩 承载形式。底板中间厚度为55cm，四周为85cm，底板突出墙外30cm，底板面标高为-1.0;垫层厚度为15cm,池壁厚度为4080cm，池底设九条变形缝和一 条底板加强带。三、施工部署生物反应池结构施工顺序：施工准备-基坑开挖-基础垫层 施工-底板施工-水池壁施工-池顶

4、板及外圈施工-试水工作 -回填土施工。1、准备工作（ 1）水池定位测量放样：开工前应做好施工测量工作， 对建设单位所交付的坐标点、 水准 点桩及其测量资料进行检查核对。 核对无误后方进行轴线定位。 工程 测量放样采用全站仪和水准仪。 根据业主单位提供的坐标点， 打出水 池的外框线及中心线， 并设置混凝土保护桩。 同时为测量方便增设临 时水准点和导线点，利用砼桩埋设牢固。（2）施工场地准备在靠近生物反应池北侧铺设一条临时便道，与东西侧道路相连， 东西道路会交从大门通向场外。道路塘渣压实并保证7m宽，挖掘机 挖池基坑时，所挖除土方通过施工便道用 10 吨自卸车驳运到场外事 先联系好的堆土场地，同时

5、该便道在基坑土方工程完毕厚作为商品 混凝土输送通道。根据施工总平面布置，细格栅东北角设置为钢筋 加工场及材料堆场，细格栅北边空地为木工加工场。2、基坑开挖及排水施工基坑开挖需编制专项施工方案，其开挖方案及排水措施具体详见 生物反应池土方开挖土方开挖专项施工方案，这里不再赘述。3、基础垫层施工垫层施工前需对基底素土整平夯实， 对于局部有弹簧土的部位要 求进行土质更换。 本工程垫层根据设计图纸的变形缝进行分块开挖并 及时联系监理验槽及分块及时进行垫层浇筑， 混凝土垫层采用汽车泵 送料浇筑，要求平整、标高正确。在浇捣前根据设计标高进行测量并 在每根桩侧做好标高记号， 振捣采用平板振动机由左到右由上到

6、下有 顺序地密实振捣。 浇捣完毕后再用木抹子抹平至标高线。 现场取样做 好混凝土试压块。 基坑的水要安排专人及时排水， 保证基坑水位在基 坑下0.5m。垫层施工完毕后严格按照设计要求进行放样，精确定出 轴线及墙身位置。4、桩头连接处理桩在土方开挖后马上进行桩顶标高测量， 对于高出标高的桩要马 上进行切割，切割的桩头顶面要进行凿毛。 随后进行桩头及桩孔清理， 桩孔向下清理保证一米以上。当挖出一块后马上进行桩的质量检测。 在合格的基础上及时进行桩的钢筋连接施工和浇砼， 钢筋深入桩中不 少于1m,锚入底板不少于40d（d为连接钢筋的直径）。为了保证管 桩与灌注砼的连接质量， 在浇灌前进行清洗并涂刷界

7、面剂， 采用微膨 胀 C30 砼浇筑。为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，桩头须伸入基础中(根据设计图纸，PHC桩必须伸入基础为5cm9“(4 22)(4 22) r0 1h电自焊1/ 104厚薄钢托板C30微膨胀混凝土420B?500PH管桩与底板连接详图4 202具体连接方式如下图：说明：(1) B为底板厚。(2) 括号内配筋为抗拔检测桩配筋。(3) 浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净。(4) 1号钢筋与端板焊牢，双面焊，焊缝5d；号钢筋与2号钢筋焊牢，同时与与薄钢托板焊牢，保证浇筑填芯混凝土时不下沉。(5) 1、2号钢筋锚入底板45d。5、池底底板施工(1) 钢筋

8、工程钢筋严格实行质量控制，各种型号规格的钢筋都需有出厂质保书、出厂报告，进场钢筋必须有明确的标识，严格按批按类分别堆放。 并在使用前做机械性能测试和外观检查。热扎钢筋表面不得有裂缝、 结疤和折叠。机械性能测试合格后方可加工使用。钢筋原材料抽样频 率为各种型号每60吨取一组试验(同一批次不足60吨的按60吨计)， 对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验，当实验不 合格时则取双倍接头进行复检若仍不合格则退出。当钢筋实验合格后 方可进行钢筋绑扎连接施工。根据设计图纸，对底板的各种型号钢筋进行计算翻样， 再按照翻 样图纸详细地列出钢筋规格长度进行配料。 钢筋切断用切断机，弯曲成型采用弯

9、曲机。底板钢筋采用闪光对焊，同一截面焊接接头面积不 大于50%受力区焊接接头面积不大于 25%竖向直径大于16的钢 筋采用电渣压力焊。钢筋安装就位前先划出位置线。钢筋接头位置应 根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置， 在模板上划线注明。底板上下层钢筋之间，设置竖向的直径 16钢筋(具体见下图) 梅花形布置的撑脚，每平方米设置一个，将上下层钢筋间距固定牢， 其撑脚钢筋不得高出上下层板筋。池壁插筋按已弹轴线位置进行插 筋，插筋伸到底板筋上固定，并用电焊机把它点焊牢固，以防偏位。撑脚巾16间距1000X1000与板筋电焊(850)保护层厚度按照设计要求，底板设置4cm厚的水泥

10、垫块，控制保护层。(2)模板工程55底板的模板工作量比较小，技术难度不高，主要是选用材方面,为了确保防水混凝土的质量要求，模板采用涂膜防水18mm板。模板支撑采用两道4米的横向钢管，每隔两米打入一根两米长的竖向钢 管，横竖向钢管用扣件扣住，再在竖向钢管加木档斜角支撑。底板的 阶梯部位采用砖胎膜的形式处理，材料采用MU15混凝土实心砖，Mb10 水泥砂浆砌筑。(3) 混凝土工程底板混凝土采用C30,抗渗等级为S6,在使用前要求商品混凝土 厂提供砂、碎石、水泥的原材料合格证及混凝土的配合比试验报告, 确认合格后方能使用。底板混凝土浇筑量比较大,每个水池混凝土大约在 4000 立方左 右。伸缩缝将底

11、板分割成 12 块,每块需一次性连续浇筑完,为了保 证防水混凝土的施工质量, 采用混凝土泵车放在生反池进出口, 然后 用输送管布设到基坑各点,直接对混凝土泵送浇注。混凝土浇筑前充分组织好机械的备用及劳动力安排。 根据设计图 纸计算出混凝土用量,提前通知商品混凝土厂家做好生产供应准备。 做好施工机械出入通道,保证道路的畅通。收集有关气象预测资料, 根据天气情况,及时做好防雨措施。在劳动力组织方面,配备两个浇 捣小组,每组配备 20 人,轮流不间断浇筑。并在混凝土浇捣前列出 人员详细名单,进行施工技术交底 , 实行责任到人制。由于泵送混凝土坍落度比较大, 流动性比较好, 浇捣面会引起使 流坡过长,

12、使斜坡过长,出现振捣不及时或漏振现象,所以工作面上 应派专人监督振捣情况, 及时调整。 振捣时要控制好振动棒插入浓度 以及振捣时间,做到快插慢拔。泵车布料速度比较快,振动棒要及时 到位,同时要求布料管均匀灵活,防止出现冷缝。底板表面混凝土浇捣结束, 收水后用木抹子抹平, 铺上湿养护布, 每天派专人进行浇水养护,养护时间为 14 昼夜。水池底板伸缩缝横向设置 2道、纵向设置 2 道,采用钢板橡胶止 水带。中间用聚乙烯填缝板,两边用双组份聚氨酯密封膏。止水带接 头采用T形，在工厂加工成型，现场采用热胶叠接。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断,与伸缩缝边加强筋搭接,接缝平整牢固。止水 带安装牢固正确,

13、 其中心线要与伸缩线对正, 不准在止水带上穿孔或 用铁钉固定就位。埋设止水带时,要把止水带下部混凝土振捣密实, 将铺设的止水带由中部向两侧压实, 再浇注上部混凝土。 变形缝的设 置分为设置止水带和不设置止水带两种,其具体做法见本工程施工 图。6、水池壁施工（ 1 ）脚手架工程水池壁高度在 9.15 米左右,按照外架搭设规范,其外架拟采用 落地扣件式钢管脚手架, 立杆纵距 1.5 米,横距 1.0 米,步高 1.8 米, 避免脚手架离墙过大发生安全事故。脚手架搭设杆件均采用 483.5 建筑钢管。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以 46 米左右,小横杆 2 米左右为宜。脚手架施工顺序： 逐根竖立杆安

14、装大横杆并与立杆扣紧装第 一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆架设临时斜撑杆, 上部与第二步横杆扣紧安第三、 四步大横杆和小横杆, 安连墙杆及 拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆, 掐脚杆, 挂 立网防护安装下一步。施工场地先平整夯实并设排水措施。立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm大横杆步距1.8米，上下左右的接头位置错开布置。防护拦设在脚手架外侧， 自第二步起设 0.9 米高的防护拉杆， 护手栏分别在0.9米和1.3米处设两道。(2) 钢筋工程池壁钢筋取样、复试、焊接详见基础底板钢筋。池壁钢筋绑轧先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间增设 8500拉结，外侧壁加止水片(如下图)按

15、螺杆的间距要求钻孔对穿螺杆， 位置间距要求非常正确，保证拆模后的观感和质量。Z| 山型卡池壁根据现场实际施工条件，分两次浇捣。第一次到底板面上 50cm高度处是与底板同时浇筑的。池壁及隔墙在底板施工前，先在 垫层上根据设计图纸意图，用墨线打出池壁中中心线及边框线， 根据 边框线用短钢筋打入控制定位，绑扎钢筋，调整标高支立模板，完成 后与地板一次浇筑。第二次浇捣至池壁顶面。在立模前先对50cm处的施工缝修凿、清洗，整平后轧筋立模，因墙身较高，模板拉结杆需 加强，纵横扣箍每隔100cm设置一道，采用48钢管及十字扣件拉 紧。模板底部增设泡沐海绵堵缝防止水泥浆水流失。每个水池池壁有多处预埋套管，套管

16、预埋位置需正确仔细定位， 每个预埋件的埋设高度、预埋件尺寸大小都不一样，在施工前要进行 认真核对，确认无误后再施工。根据设计位置，加工模板时按预埋套 管的具体尺寸，在模板上预留35公分凹槽，槽的长度和宽度应比埋 件大3mn左右，套管放入槽内用卡子卡牢，待混凝土振捣接近密实再 将卡子拔出。(4) 混凝土工程池壁混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为 S6。在浇筑前，做 好技术交底工作。特别是振捣工作。因为池身有多处预埋套管，且墙 身高度比较大，振捣棒采用750型的加长振动棒，振捣时需有次序有 层次的密实振捣，不得漏振。在预埋件位置处，尽量不使振动棒将预 埋件振动歪斜，并由专人负责在振动完毕后将预埋

17、件加以整理。施工缝的位置应在混凝土浇注前确定，从施工缝开始继续浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，加强对接缝的振捣工作，使其紧密结合。浇 捣时做好泌水处理， 在模板上留出泌水孔， 以提高混凝土的质量与抗 裂强度。加强混凝土的早期养护，保持混凝土 14 天之内湿润。模板 一般在 7 天之后待混凝土强度达到 70%左右再拆模。拆模后，将固定 模板用的对拉螺栓凹孔塑料垫块取出，截断螺栓进孔20mm然后凹坑用聚合物水泥砂浆密封。水池施工过程中， 要做好水池的抗浮工作。 随时注意基坑水位变 化，对基坑的排水不能停。要派专人负责监视水位情况，特别

18、是下雨 天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土结束。当遇大雨或其他特殊情况时， 如水泵不能及时迅速有效降低积水 高度时，可采取将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力。7、顶板及池外圈楼梯施工生物反应池顶板设有除臭管沟、空气渠、进水渠及电缆沟等，主 体钢筋、模板及混凝土工程与池壁类似，不作赘述，这里具体介绍楼 梯模板施工方法。楼梯支模主要采用木制九夹板模板。 楼梯底模采用木模平铺在斜 杆上，侧模、踏步使用木模板块，另加一道反扶梯激加三角撑定位， 板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样， 先安装休息平台梁模板， 再安装楼 梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步

19、模板。安装时 要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止混凝土浇筑是模板移动。8、水池注水试验试水的部位主要是底板与外墙板， 当钢筋混凝土结构工程达到一 定的设计强度后， 在外壁防水层施工前， 按照质量验收规范及设计图 纸要求，进行试水。试水前备足试水施工工具。水池充水水位每升高 1 米不宜少于 4 小时；水池充水宜分三次进行，每次为 13 池高； 相邻二次充水间隔时间不应少于 24 小时。先充水至池壁底部的施工 缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一 次充水深度。每次充水测读 24 小时的水位下降值，计算渗水量，并 作水池外观检查，如发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方

20、可 继续充水。满水后观察三天，每 24 小时的渗水量 （扣除蒸发量 ），按 池底和池壁的侵蚀面积计算，不得超过 2 升/ m do其中，蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50 cm，高约30 cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏， 水箱设在水池中， 并用固定架子支撑 ,搭设安全通道 ,水箱中充水深度 可在20 cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2（E1 E2） （e1 e2）式中q渗水量（L/ m2 ?d）;A1 水池的水面面积（mJ ;A2 水池的浸湿总面积（mJ ;E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）;E2

21、测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）;注：当连续观测时，前次的 E2、e2,即为下次的E1及el。满水试验合格后 , 应及时进行池壁外的各项工序及回填土方。9、回填土施工基坑回填土是一个重点，必须严格按照设计及施工规范来施工， 控制回填土的含水率和干密度等指标， 分层回填夯实。 回填土前将基 础坑中的杂物、 积水清理干净。 并实行基坑降水抽排 48 个小时以上。 回填土采用黏土及亚黏土等透水性较差的土，严禁使用建筑垃圾回 填。大面积基坑内夯打时， 按一夯换一夯顺序进行， 在下一个循环时， 夯位错开 1/2 面积。反复进行直到达到设

22、计要求。碰到阴雨天气，要 做好排降水工作，基坑内不得有积水。四、施工质量控制1 、搭设支撑架子时，应拉通长麻线，使架子纵横成一线，架子 间均需设立水平拉杆和剪刀撑以保证架子稳定，架子应设基准观测 点，以观察架子在施工时沉降， 如超出规范要求， 则需采取加固措施。2、墙板交接处的节点钢筋稠密，施工时一定要控制好钢筋位置 及搭接长度，要逐根认真复核，并填写好隐蔽工程验收单。3、隔板的负弯矩钢筋绑扎时须垫蹲筋， 以防遭踩踏后变形位移。4、所有预留洞、预埋件，须有技术人员和安装单位技术人员进 行复核验收，并填写验收单。5、所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，保证刚度，支撑要牢 靠。6、现浇砼时墙底脚应焊

23、短钢筋做限位，控制模板位置。7、浇捣砼时，钢筋工、木工应有专人看护，随时准备整修钢筋 和模板以确保施工质量。8、浇捣砼时，要严格控制砼的塌落度，砼配合比必须经监理认 可。9、池体结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严密、平整、 无蜂窝，浮松的砂浆，石子要凿去，并要冲洗干净。五、施工安全控制1 、一般规定( 1)进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格 办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。( 2)所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一 政治的安全教育活动。( 3)作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个 人防护用品。( 4)作业人员必须严格执行安

24、全技术交底和班前讲话要求。( 5)交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被 他人伤害。( 6)登时作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模 板或脚手架上， 各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中， 不得 掉落。2、土方工程( 1)基坑挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时， 施工人员立即离开并及时处理。( 2)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固 措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m停、驶。运土汽车不 宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。(3) 配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。( 4)场内道路应及时整修，确保车辆安

25、全畅通，各种车辆应有专人 负责指挥引导。3、脚手架及模板工程( 1)所有进场的钢管、扣件、脚手板等应按建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范来进行检查验收、不合格产品不得使用。( 2)安装模板时操作人员要有可靠的落脚点，并应站在安全地点进 行操作，避免上下在同一垂直面工作。( 3)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道 工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。(4) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉劳。 拆模间隙时，应将已活动的模板、牵头、支撑等运走或妥善堆放，防 止应踏空、 扶空而坠落。模板上有预留洞者， 应在安装后将洞口盖好， 混凝土板上的预留洞，应在模板

26、拆除后即将洞口盖好。(5) 模板及其支架在安装过程中， 必须设置防倾覆的临时固定设施。( 6)拆除顶板时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑7)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部 件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、混凝土工程(1) 浇注基底混凝土时，先检查边坡有无裂缝、坍塌现象。( 2)泵送设备放置应离基坑边缘保持一定得距离，在布料机杆动作 范围内有无障碍物。( 3)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物， 在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。(4)泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 5-10min 泵送一次， 泵送时料斗内应保持一定的混凝土，不得吸空。( 5)混凝土振捣前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保 持电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动 机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋或其他锐利物上拖拉，防止 割破拉断造成触电伤亡事故。( 6)用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措 施并设置明显标志；草帘或草袋用完后随时清理，堆放到指定地点， 并在堆放点设置消防设施。