管道预制施工方案A版完整版.doc
《管道预制施工方案A版完整版.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道预制施工方案A版完整版.doc(15页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、文件修改记录版本日期早节页码修改范围及依据1 适用范围12 工程概况12.1预制简介 12.2工程量13 编制依据14 施工准备24.1施工人员配备 24.2施工机具准备 25 施工流程图36 施工工艺和方法 36.1确定配管图 46.2管道下料46.3管道坡口加工 56.4管道对口、点固焊 56.5管道焊接66.6焊接检查66.6.1外观检查66.6.2 表面无损检验 66.7管道喷砂油漆 77 质量标准和检查要求 78 职业健康、安全和环境管理 89 附录9附录一:工程强制性条文 9附录二:管道预制危险源清单 101 适用范围本管道预制施工工作程序适用于广西防城港核电厂一期BOP建安工程一
2、标段中所有碳钢及不锈钢等管道的预制。2 工程概况2.1 预制简介管道预制施工包括了 BOP建安工程中 YA/YB AC GB AE ZC/VA UA/UD UGTB/TC ZB等10个单体厂房约20个系统的管道预制组合。管道材料主要包括碳 钢和不锈钢,还有少部分的衬塑管道。其中不锈钢分304L和316L,碳钢以20号钢为主。管道的预制、部分检验和防腐在预制喷砂油漆车间内完成。2.2 工程量厂房管种类道管道总重量(吨)预制率%备注AC碳钢(DN80- 300)5.8370%- 80%AL不锈钢(DN80- 300)1.9470%- 80%GB不锈钢(DN80- 300)133.0270%- 80
3、碳钢(DN80- 300)163.9970%- 80%碳钢(DN80- 300)4.8170%- 80%需保温碳钢 DN300以上72.4570%- 80%需保温VA碳钢(DN80- 300)2.2170%- 80%YA/YB不锈钢DN300以上11.2670%- 80%不锈钢(DN80- 300)9.18870%- 80%ZC不锈钢(DN80- 300)1.13470%- 80%碳钢(DN80- 300)8.0370%- 80%3 编制依据3.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19973.2 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-19943.3 电力建设施工质量
4、验收及评价规程第5部分:管道及系统DL/T5210.5-20093.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-19983.5 管道焊接工作程序C版MP-TM-TM-0283.6 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1-20023.6 BOP技术条件管道工程技术规范BL035700609DCHS44DS4 施工准备施工准备包括人员、机械设备等项内容。4.24.1 施工人员配备施工管理部技术管1理部1质量控制部 QC2I安全保II卫部11F1L .机务施工队队长技术员QC1II管道工电焊工起重工普工施工中的作业人员配备见下表:序号工种数量备注1管道工程师1/2Q
5、C11/3起重工2/4管道工3/5焊工2持证6普工3/7电工1持证施工机具准备序号名称规格型号数量备注1电焊机/2台/2喷砂机/1台/3磁力切割机CGJ-1002台/5磨光机 1001台/6液压弯管机SWG-251台/7液压开孔器HP351件/8内磨机/2台/9磨光机 1502台/10坡口机L202台/11等离子切割机G100-D1台/12摇臂钻床1台/施工流程图确定配管图管道下料坡口制作管道对口,点固焊焊接组合管道检验喷砂油漆封口待装施工工艺和方法6.1确定配管图6.1.1 管道技术人员熟悉图纸、资料和技术文件等,根据现场安装条件和管道单线图确 定配管的管线部分。6.1.2 按管道单线图标明
6、管道系统号和预制件的编号。6.1.3 配管图的设计满足有关管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收 标准和其它有关规范(规程)的要求。6.1.4 在满足有关技术规定的情况下进行最优化设计,最大限度地减少现场工作量和节 省原材料。6.1.5 使现场焊接位置困难的焊口尽可能在管道预制场焊好或将现场焊口的位置尽量靠 近现场安装平台,以满足安装人员的要求。6.1.6 根据应力分布,对应力峰值点进行特殊工艺设计(焊口相对集中),确保满足强度 的需要、满足热工专业对热工测点的要求。6.1.7 大口径管道预制图,在满足现场施工情况下,尽可能地将焊缝列入预制焊缝。管 接头与主管相连的焊缝均为预制焊缝
7、6.1.8 如直管段的两端都接弯头,一般只预制焊接一个弯头,另一端为现场焊。6.1.9 一对连接法兰盘,一般只预制焊接一块,另一块在现场焊接组对。如法兰是与设 备连接,则预制与设备连接的那一端。6.1.10管段三通部件中的两个同轴焊缝为预制焊缝,另一个为现场焊缝。6.1.11节流孔板和流量孔板均为现场安装焊接;(预制时,孔板与母管上的两焊缝不做下 料处理,应留直段给现场。)6.1.12在预制图上,清楚而明确的给出每一管件和管段的尺寸。6.1.13管段有坡度要求时,在预制图上清楚标出坡度方向和坡度值,并详细画出实现坡 度所涉及到的焊缝坡口的加工形式。6.1.14图纸中涉及到的特殊部件,设计时给
8、出详细的加工制作图以及加工精度的要求。6.1.15配管图由管道技术员解释,并进行施工交底,说明预制要求。6.2 管道下料6.2.1 根据管道配管图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。6.2.2 根据材料清单和图纸,统计需预制管道的量。6.2.3 下料配管要满足有关管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标 准和其它有关规范(规程)的要求。6.2.4 在满足有关技术规定的情况下进行最优化的预制,最大限度地减少现场工作量和 现场施工难度。6.2.5 管道切割前应移植原有标记,必须保证尺寸正确和表面平整。6.2.6 采用火焰、等离子等热加工方法切割下料,切口部分应留机械加工余量,以便去
9、除淬硬层或过热金属。6.2.7 为防止割口裂纹,必要时切割前要预热。6.3管道坡口加工6.3.1 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方 法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后, 必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处 打磨平整。在切割或修磨时,应使用专用砂轮片。6.3.2 坡口加工的缺陷,可通过焊接或其他方法修补。当坡口局部不能满足要求时,可 以通过堆焊的方法修补。6.3.3 不等厚对接焊件坡口加工可参照下图:5 2-61 lOmiii5AlCtai内瓏尺寸不相等6 2-1 10mm(b)外程尺寸
10、忆柑等1 F(d)内號尺寸不相等的削薄 1mm图2对口中心线偏差值6.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.56.66.6.16.6.2当管子公称通径DN 100mm寸,a2mm为满足焊接要求,坡口对口间隙和钝边厚度应符合焊接工艺要求。 确认管子对口符合要求后,点焊固定牢靠,交付施焊或预热。定位焊缝的焊接工艺、焊接材料、预热等要求与正式焊缝相同 管道预制定位焊缝要求见下表:焊件管道外径(D)定位焊缝间距mm定位焊缝数 量(处)定位焊缝尺寸mm长度厚度管接头 891215202389v D 426300 50030 4034定位焊缝的两端应修成倒角,以保证接头根部完全焊透。如果定位焊
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 预制 施工 方案 完整版
