能源审计报告全文共98页.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告二七年十一月专心-专注-专业靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告摘 要根据甘肃省经济委员会2007253号文件关于对年耗能10万吨标准煤以上的企业进行能源审计的通知和省经委8月28日会议要求，为全面掌握靖远煤业集团有限责任公司能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。靖远煤业集团有限责任公司于2007年9月11月进行了2005年度能源核查，目前已完成靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告，主要内容如下： 一、企业概况靖远煤业集团有限责任公司（以

2、下简称靖煤公司）是以煤炭生产为主的生产经营企业。截止2006年末，矿区保有地质储量8.0亿吨，成煤期为侏罗纪，煤种为不粘结煤。主导产品“晶虹”煤具有低硫、低磷、低灰、高发热量等优点，广泛用于电力、冶金、化工、建材等行业。年生产能力在800万吨以上。目前，全公司装备大型综放工作面9个，轻型综放工作面5个，装备“综掘机+转载机+皮带机+锚杆钻机”的综掘机械化作业线11条，基本满足了综掘综放“一保一”的配置需要。截止2007年9月底，采煤机械化程度达到100%，煤巷掘进机械化程度达到57.7%，全员工效为4.776吨/工日，矿井建设正朝着安全、高效、集约化方向迈进。2005年公司总资产286,856

3、万元，其中：流动资产147,855万元，长期投资7,018万元，固定资产99,291万元，无形及其它资产27,942万元。负债总计167,915万元，其中，流动负债155,328万元，长期负债12,587万元；资产负债率58.14%。净资产118,940万元，其中：实收资本为102,539万元（未经股东会确认）。股权构成：省国资委66,102万元，占总资本的64.47%；中国信达资产管理公司为35,184万元，占总资本的34.31%；中国华融资产管理公司为1,253万元，占总资本的1.22%。2005年完成工业总产值103,534.90万元，工业增加值50,814万元，利税17,182万元。二

4、企业能源消费结构2005年企业能源消费结构汇总表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%电力（万千瓦时）16831.4567999.0582.8720685.8559.55柴油（吨）736.811073.601.311073.603.09汽油（吨）468.06688.700.84688.701.98煤油（吨）0.190.270.27其他石油制品（吨）202.37242.840.296242.840.70焦炭（吨）1817.480.0217.480.05原煤(吨)1496912029.0814.6612029.0834.63自来水（立方米）合计82050.3610034737.16100三、

5、主要产品能源消费情况靖煤公司2005年原煤生产能源消耗折标煤65396.572吨，其中：综合电力单耗24.3932千瓦时/吨，原煤单耗19.7530 千瓦时/吨。（详见下表）：原煤生产能源消费指标表序号构成综合能耗（吨标煤/年）其中：电力单耗（千瓦时/吨）备注： 一、原煤生产小计65396.57219.7530（1）主要生产系统47789.366217.8663（2）辅助生产系统17607.20581.8866注：原煤生产用能包括各生产矿井采掘开、通风、排水、压风、提升、运输、其它和辅助生产（各矿的机械制修基本上属于修旧利废环节，量少且加工过程较为简单，因而用能统计到原煤辅助生产系统）。四、能

6、源成本与利用效果评价靖煤公司2005年能源消耗折合标准煤约82,050.36吨，能源成本为11,065万元，占总成本比例为10.89%。工业产值综合能耗为0.792吨标准煤/万元、工业增加值综合能耗为1.615吨标准煤/万元；工业产值综合电耗为1,625.68kwh/万元，工业增加值电耗为3,312.36 kwh/万元。其电耗折合标准煤67,999.05吨，占总能耗量82.87%;煤耗折标准煤12,029.08吨，占14.66%。说明企业能源消耗以电力和原煤为主。五、存在的主要问题及节能潜力分析（一）存在的主要问题1、在用的部分机电设备电耗高，功效低，运行成本高。由于大部分生产矿井都是上世纪7

7、0年代设计和建设投产的老矿井，设计起点低，生产工艺相对落后，矿井装备技术含量低，采掘工艺落后，所用设备大部分都是20世纪70年代末的老产品，设备能耗高，电机效率低，可靠性差。靖煤公司改制以来，大力推进科技进步与创新，先后对五对矿井进行了综合机械化采煤、掘进方式的技术改造,使得技术装备有了很大提高。但与目前行业先进水平相比，生产装备仍然处于劣势，部分在用设备的技术与安全性能还没有完全达到国家和行业规定的标准。2、电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率较低。地面在用的5座35KV区域变电所，14座6KV变电所，大型变压器114台，大部分为上世纪七十年代产品，其容量96,800KVA，

8、占总容量的85%，国家明令禁止的铝芯线圈变压器仍在使用。随着矿井开采水平延伸，工作面供电长度和开采强度不断增加，供电线路距离随之增长，井下6KV线路最长已达4KM，井下低压网络纵横交错，终端全部是电动机负载，线路损耗大，功率因数低。井下变电所仍然使用效率低、空载损耗大的KSJ型变压器，而井下供电负荷均为感性负荷，造成供电系统功率因数低。3、电动机型号繁杂，高耗及老旧杂设备居多。矿井使用电动机拖动的生产机械主要有：采煤机、掘进机、乳化液泵、溜子、皮带运输机、矿井主排水泵、主提升机、压缩机、主扇风机等。各生产矿井使用电动机总装机容量93,004KW，最大单机容量2,100KW；主要型号为JB、BJ

9、O2、JR、JO型，占电动机总装机容量15%，大部分是七十年代产品；其运行效率低，可靠性差。主要存在以下方面的问题：（1）老旧杂电动机未及时更换；（2）由于矿井生产的特殊性，电机设计容量大，过载能力高，矿井排水、通风等都按最大涌水量和最大排风量设计，因此，大马拉小车现象比较普遍； （3）部分电动机绝缘老化，重新缠绕绕组后，其缠绕工艺达不到要求，造成电机铁损增大，功率因数大大降低；（4）绕线式异步电动机仍使用JR型，占电动机总装机容量18%。4、被拖动设备状况。被拖动设备大部分比较陈旧，设备运行状况基本上在低效运行，其使用的连接传动装置技术落后，降低了运行效率。主要表现在以下几个方面：（1）部分

10、主通风机为G4型，风量调节采用风门开启度进行调节；（2）井下排水设备老化，均使用阀门和挡板调节，且大修后运行状况差，排水管路长，内壁增厚，阻力大；（3）主要压风设备为5L、4L型，占电动机总装机容量5.4%，运行时需对压缩缸进行散热，管路路径过长；（4）主要被拖动设备传动形式采用齿轮减速器、皮带传动、液力偶合器等，从而造成设备效率下降。5、控制装置。一些设备控制装置落后，主要采用磁力起动、电抗器起动、串电阻起动调速、频敏变阻器起动等装置，其控制装置自身耗电量高。主要表现在：（1）主提升机利用8级磁力站，绕线式电动机转子串入电阻进行起动调速，占电动机总装机容量6.4%；（2）矿井机车为直流电机车

11、串电阻运行;（3）水泵、风机采用异步电机加电抗器起动;（4）一些井下配电装置为触头式磁力起动器。（二）、节能潜力分析1、 从供电系统来看，电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率降低,高能耗、低效率的设备和系统设施配备与实际能力之间存在矛盾。若采用新型节能变压器，年可节电107万kwh，采用Yx系列电动机年可节电130 万kwh，采用智能化变频调速节电装置年可节电487.61万kwh，水电管理处三项节能潜力为724.61万kwh，按平均电价0.632元计算，价值457.95万元；若对老化计量器具、水表更换，年可节电50万kwh，价值29.9万元，采用变频调速技术对机电设备进行节能技

12、术改造，年可节电40万kwh，按生活总公司购入电价0.598元/度计算，价值23.92万元，生活总公司两项节能潜力90万kwh，价值53.82万元。公司供水、供电系统存在年节能潜力折标准煤3,291.0244吨，价值511.77万元。2、原煤生产系统复杂、不够优化，投入设备多，空转时间长，运能与生产能力不匹配，过程损失较大；再加上原煤生产用电未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力，使得吨煤电耗高达19.7530kwh/吨，超定额5.753 kwh /吨；若控制在计划内，年可节电3,717.1842万 kwh，折合标准煤15,017.4242吨，按平均电价0.63

13、2元计算，价值2,349.2604万元。其中：主要生产系统吨煤耗电17.8663 kwh；按定额14kwh扣除辅助生产实际1.8866kwh后的指标来考核，超耗5.7529kwh ，年可节电3,717.1196 万kwh，价值2,349.2196万元，占可节能价值的比例为99.99%。因此，优化主要生产系统，合理配置设备，对降低原煤电耗非常必要。3、附属生产系统耗电达到企业实际耗电量的19.02%（不含基建和生活用电），比例适中。若按定额吨煤4kwh考核计算，仍有413.6522万kwh节能潜力，折合标准煤1,671.1549吨，价值261.4282万元。4、使用的锅炉炉型较多，有的比较落后，

14、效率偏低；再加上用煤锅炉分布零散，未采取集中供暖，热量损失较多，进行技术改造后生活总公司每年可节煤3,200吨，存在年节标准煤2,571.52吨的潜力，按综合计划单价计算，价值46.2496万元。5、对余热余能利用不够，若选用或将锅炉改造成循环锅炉，年可节电66.8896万度，节能潜力折标准煤270.2340吨，价值40万元；淘汰旧锅炉年可节电16万kwh，节能潜力为64.64吨标准煤，按照生活公司购入价计算，价值9.568万元;以上两项折标准煤合计334.874吨，价值49.568 万元。6、能源管理基础工作有待进一步加强，能源统计工作需要规范化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使

15、用四个环节，主要生产系统的分类统计报表、管理制度和台帐建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。综合能源审计结果，靖煤公司在生产过程的各个环节存在着3,218.2762万元/年的节约潜力，折合标准煤22,885.9975吨。其中：在电能利用方面有着年节能20,314.4775 吨标准煤的努力方向，拟定技改项目实施后，年节能率可达24.76%。六、审计结论和建议1、单位工业增加值电耗为3,312.36kwh/万元；单位工业增加值综合能耗为1.615吨标准煤/万元。2、企业综合电耗26.0496kWh/吨，与年初定额相比，超耗电力5,201.0856万kWh，折合

16、标准煤21,012.3858吨，价值人民币3,287.0861万元。3、原煤生产电力单耗19.753 kWh/吨，与年初定额相比，超耗电力3,717.1842万kWh，折合标准煤15,017.4242吨。4、附属生产电力单耗4.6402 kWh/吨，与年初定额相比，超耗413.6522万kWh ，折合标准煤1,671.15吨。5、建议尽快完善对主要生产系统及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，进一步完善节能管理体系以及原煤及辅属生产能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善能源管理制度，以利于对系统及产品的能耗考核。6、经核实公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。应采用变频调

17、速技术对部分风机、空压机、生产设备等进行节能技术改造，以降低电力消耗。7、采用先进回收技术，尽可能的对生产环节所产生的能量进行回收利用，提高企业的能源利用效率，降低能源成本。8、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电力消耗。目 录29718083第一章 审计事项说明一、审计目的通过对靖煤公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府决策提供真实可靠的能源利用状况的信息资料，积极指导企业提高能源管理水平，实现“十一五”总体节能目标，促进经济效益和社会环境的可持续发展。二

18、审计依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T16616199

19、6） （本次审计主要数据来源于公司的生产、统计报表，中间所发现的问题已同相关部门进行了充分沟通，并且得到确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）三、审计期2005年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及公司所属生产经营及经费单位，具体包括大水头矿、魏家地矿、红会一矿、红会四矿、王家山矿、总机厂、救护队、水电处、生活公司、运销公司、供应公司、租赁站、总医院、设计院、培训处、技校、公安处、教育处等。审计的重点为生产矿、主要辅属生产单位。由于上市公司、基建施工单位、三产服务单位等均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，所以没有列入本次审计范围。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流

20、程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况靖煤公司是以原煤生产经营为主，供水供电和机械制造修理及后勤服务为辅的大型煤炭企业。年产煤炭800万吨以上。公司占地面积300多万平方米，现有员工16,506名。2005年完成工业总产值103,534.90万元，工业增加值50,814万元，利税17,182 万元。近年来，靖煤公司坚持以“三个代表”重要思想为指导，正确把握区域经济发展形势和煤炭工业发展动态，认真落实省委“发展抓项目，改革抓企业，保证抓党建”的战略部署，以结构调整为主线，以项目建设为载体，

21、积极推进新一轮国企改革，提升企业管理水平和生产技术装备水平，完成了教育资源整合，建立了集中统一管理的销售工作体系，国内领先的“急倾斜厚煤层长壁综放技术”等一系列科研项目获得成功，为公司整体改制奠定了基础。同时，靖煤公司充分利用国家政策，通过推动企业经济结构的调整，建成瓦斯发电、洗煤厂等一批项目，利税不断攀升，职工收入不断递增，环境建设成效显著，职工生产生活条件和矿区面貌极大改善，为企业快速发展创造了良好的局面。第二节 企业主要生产工艺概况公司通过改制和改扩建模式，不断发展壮大，形成以原煤为主产品，具备多层次、多类型综采放顶煤技术系统的大规模生产能力。主要生产工艺为：巷道掘进（含掘进煤）、通风灭

22、火、排水压风、提升运输、筛选及辅助生产为一体的原煤生产系统。一、原煤生产工艺1、 主要生产工艺流程图 采区、工作面设计采区、工作面掘进开拓采区、工作面设备设施安装工作面生产井下皮带运输系统运输选运系统筛选装车外运2、主要生产工艺流程说明生产采区工作面的设计布置：根据矿井和生产接续，必须做出合理的采区、工作面的设计；设计中要明确巷道的开拓、掘进工程量，以及采区、工作面可采储量，根据可采储量对比百万吨煤进尺的投入量。要求巷道造型、布置、支护尽量采取先进技术和工艺，既要保证安全生产，又要达到节约原材料的目的；在采区煤柱和工作面煤柱的设计既要有利于煤炭的大量回收，又要考虑巷道维修的投入量，采区、工作面

23、的开拓、掘进，按设计由施工单位制定施工作业规程，作业规程中对巷道断面大小、掘进及支护方式等按煤矿安全规程的要求严格规定，施工期间按巷道施工工艺尽量减小不必要的投入，做到光爆成形好、巷道平直，便于工作面安装。岩、煤巷道掘进的具体工艺流程为：A：岩巷掘进工作面的工艺流程：交接班 安全检查、敲邦问顶 延伸中腰线 施工探眼 检查气体 机电设备检修 施工炮眼 装药 气体检查 爆破通风 检查气体 敲邦问顶 耙岩 打锚杆眼 安装锚杆 装岩 搞文明生产B、煤巷炮掘施工工艺流程：交接班 安全检查、敲邦问顶 延伸中腰线 打探眼 气体检查 炮眼施工 装药 检查气体 爆破通风 检查气体 敲邦问顶 施工锚杆眼 安装锚杆

24、 人工攉煤刮板运输机运输 清理浮煤 延伸刮板运输机 进入下一个循环 搞文明生产 交接班C、机掘工作面施工工艺流程：交接班 安全检查敲邦问顶 延伸中腰线 施工探眼 检查气体 机电设备检修 掘进 退掘进机 敲邦问顶 施工锚杆眼 安装锚杆 出煤 延伸刮板运输机 进入下一个循环 搞文明生产 交接班如果遇到断层带和小窑破坏区需要套梯形棚，喷浆联合支护。采区、工作面设施、设备的安装：采区、工作面巷道施工完毕后，根据设施和编制的施工组织设计，对采区、工作面的运输、供电、排水、供水、灌浆、注氮、系统工作面的回采设备以及相关的安全设施进行安装。生产工艺流程：接班检修 井下行割煤、追机移架 上行扫底煤装煤 移前部

25、刮板运输机 按分段依次放煤 拉移后部刮板运输机 移转载机 进入下一循环 文明生产交接班。井下皮带运输系统运输：工作面生产的原煤由前、后部刮板运输机拉出工作面经运输顺槽的转载机运入井下皮带系统，即：前后刮板运输机 转载机 机道皮带运输机 石门皮带运输机 大巷皮带运输机 集中煤仓 暗斜井皮带运输机 主井转载仓 主井主皮带运输机 地面选运系统转载仓。选煤系统筛选装车外运：从井下拉至地面的煤经选运系统的皮带运输机运到选煤系统进行筛选装车。筛选过程中拣出矸石，将原煤选成块煤、中块煤、混煤，按不同用户装车外运。二、主要生产工艺能源消耗情况原煤生产工艺主要消耗电力、煤、水、油脂以及各种原材料等。其中：电力主

26、要消耗在原煤的生产和运输过程中；煤主要消耗于供暖；水的消耗主要是采煤机、各种大型设备的冷却用水，液压系统的供水和井下生产系统中的喷雾降尘用水（但水作为耗能工质未作为能源统计）；油脂的消耗主要是各种设备的燃料、润滑及清洗。（详见企业能源消耗流向表）第三节 企业用能系统概况一、企业用能系统概况公司的生产用能主要是电力、锅炉取暖煤和油料。电力由公司水电管理处从外部电网购入，统一为公司各生产矿、辅属生产和居民提供；公司（车间）所属矿原煤消耗为自产煤，主要用于锅炉消耗和居民取暖，油料主要用于原煤机械清洗和润滑，部分用于办公车辆。生活公司在冬季向外部提供少量热力。电力和原煤是企业消耗的主要能源。电力全部从

27、外部购入，原煤消耗来自生产矿，主要为各生产单位井口浴池和井下供暖锅炉使用。企 业 能 源 系 统 图1、原煤生产电力能源系统图电力生产生活原煤生产辅助生产照明文化娱乐掘进采煤运输、提升通风压风机排水灌浆注氮选煤系统工业广场、办公地点井口浴池、洗衣房井口暖风房矿井充电设备维修机加、机修拉翻矸系统系统监测图2-22、原煤生产自用原煤能源系统图自用原煤生产 生活职工家属取暖工业广场、机房取暖设备、材料库房取暖锻造车间井下送暖风茶浴炉图2-33、生产油料能源系统图油量汽油柴油原煤生产辅助生产原煤生产辅助生产采掘开机械清洗压风通风排水设备清洗选运系统机械机修车间用油车辆用油车辆用油、图2-44、企业能源

28、系统图其它石油制 品 品自用煤外购电力柴 油汽 油红 会 一 矿红 会 四 矿外 供大 水 头 矿王 家 山 矿其 它 单 位魏 家 地 矿图 例油制品电力柴 油汽 油自用煤水 电 处焦 炭煤 油煤油油焦炭煤油 图2-5二、 供用电系统1、 电力供应及使用情况简介靖煤公司水电管理处占地650.3亩，拥有厂房设施2.2万平方米，固定资产1.13亿元。它承担着整个矿区的供水供电任务，主要为公司生产及生活提供供水、供电服务。所供应电力全部从社会电网（含从瓦斯电厂）购入，社会电网输入电压为35kV；供电系统管辖35 kV变电所5座，电压6kV的变电所3座，总装机容量7.03万千伏安，总输电线路202公

29、里，扣除3%线变损失后，2005年实际供电2.049亿度，功率因数为0.94。供水系统拥有日净化能力5万吨的净水厂1座，水质达到国家饮用水标准，管辖泵站18座，总装机容量7,700千瓦，输水管路140公里，本年度供水711.12万吨，吨水电耗为2度/吨。供热面积4万多平方米，年耗煤量2,163.2吨，用水量2,044M3，耗电量31万度;绿化面积5,515 M2。自用照明电量72万度,自用水量19.1万吨。在各用电部门中，王家山矿用电量最大，约占公司总用电量的18.45%；其次是红会一矿，约占公司总用电量的17.71 %；排在第三位和第四位为魏家地矿和大水头矿，分别约占公司总用电量的15.68

30、和15.24%。详见（表2-1）在各用电环节中原煤生产用电量大，约占矿井用电量的68.59 %；其次是辅助生产和基本建设合计用电，约占矿井用电量的 14.14%；非生产用电约占13.04%；生活用电约占4.23 %。详见（表2-2）各单位耗电结构表 表2-1主要用电单位计量单位或百分比电力指标消耗总量占总量百分比王家山矿万KWh3105.6418.45红会一矿万KWh2981.1317.71魏家地矿万KWh o2639.5315.68大水头矿万KWh2560.7615.24红会四矿万KWh1777.2010.55总机厂万KWh100.090.59水电处万KWh105.300.63生活总公司万

31、KWh676.154.02其它单位万KWh2885.6517.14合计万KWh16831.451002、企业电力系统图（见附图2-6）各环节用电量的结构表 表2-2项目计量单位或百分比电力指标消耗总量占总量百分比原煤生产万KWh11543.9868.59非原煤生产万KWh2022.2212.01非生产用电万KWh 2194.97713.04基本建设万KWh 358.572.13生活用电万KWh711.704.23合计万KWh16831.451002、企业电力系统图（见附图2-6）三、企业用煤系统1、靖煤公司自备用煤供热锅炉系统简介靖煤公司现有37个锅炉房，在用中小型锅炉106 台，全部为燃煤锅

32、炉，供暖面积约140万m2，有总容量297.1MW；其中：近几年更新改造节能环保型锅炉38台（占总数的35%）、脱硫除尘器52台（占总数的49%）。正常运行台数73台，占总台数的68.8%，容量为208MW，占总负荷的70%，其中：有47台属淘汰型高耗能锅炉，运行效率在55%左右，有25台水管锅炉运行效率在60%左右。新型锅炉设计效率为7880%，实际运行效率在75%左右。全公司锅炉整体平均效率比设计效率约低1020%，年均消耗煤炭7万吨，节约潜力约1.5万吨。其中：作为2005年生产能源消耗用能范围统计的，主要为生产矿的锅炉自用煤。 （1）公司生产矿自用煤使用情况简介。公司生产矿在生产原煤的

33、同时，也为自身及公司辅属单位锅炉提供自用煤及商品煤, 自用煤属于煤炭能源消耗主要部分。5个生产矿现有锅炉房18座，锅炉56台（更新改造15台，改造除尘器23台）。正常运行台数40台，占总台数的71.4%，容量为113MW，占总负荷的72%，其中：36台为淘汰型高耗能锅炉。锅炉主要承担井下生产、热水洗浴、地面机房、工业广场、库房、办公场所及部分生活取暖。2005年消耗煤炭约14,969吨，节约潜力约1,804.3633吨。原煤生产自用原煤能源系统图（见前附图2-3）（2）靖煤生活公司供热系统简介：生活公司生产的热力主要为生活服务，因此，不包括在能源统计范围内，只作为潜在用能单位予以反映。其使用原

34、煤的锅炉共计有 20台，配置有6个热力锅炉机组，总装机容量为56 MW。主要锅炉设计参数及性能参数见（表2-3 、表2-4） 主要锅炉设计参数表 表 2-3项目单位参数kzl2-8szl2.8-0.7/95/70-ADZL4.2-1.0/95/70- A容量MW1.422.84.2额定压力Mpa0.80.71.0饱和蒸汽oC190给/回水温度oC2095/7095/70热风温度oC555排烟温度oC200200200煤种二类烟煤二类烟煤二类烟煤锅炉效率%556075 供暖机组主要性能参数表 表 2-4项目单位参数Kqw250/400-110/4Kqw200/4-75/4z额定功率KW11075

35、工作压力Mpa0.50.5温度oC9595抽汽压力Mpa抽汽量t/h排汽压力Mpa额定转速转/分14901490循环暖气水温度oC85852、靖煤公司用煤供暖（热）工艺流程说明（1）燃料煤输送系统燃料煤由人工用架子车送到锅炉煤斗，然后给煤装置由炉前送入炉膛；（2）烟风系统新鲜空气通过一次风机鼓风升压，从锅炉底部风室送入炉膛；锅炉燃烧后产生的烟气经锅炉尾部烟道进入，水浴除尘器除尘后经引风机由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水循环系统锅炉所产饱和蒸汽并入蒸汽母管，通过分汽缸，分路输送至各单位、家属等用户的采暖设施凝结成凝结水，通过回水管路至凝结水箱转化水箱，由锅炉给水泵加压，经省煤器升温回到锅炉汽包，从

36、而完成汽水循环。锅炉热水循环系统燃烧加热后的锅炉热水经出水管并入热水母管至分水器，通过分水支管输送至各单位、家属用户采暖设施，散热后经各回水支管汇集至供热系统集水器，经除污器至循环水泵进水母管，经水泵加压（恒压）后回到锅炉，系统损失的循环水量由补给加压水泵补充至循环水母管（循环泵进水母管），从而完成热水循环。（4）所产生热能直接供应企业内部单位、家属使用，少量外供。四、其它能源系统公司其它能源系统主要包括井下设备清洗及地面运行车辆耗用油料，消耗量不大，分布分散，由公司各单位自购自用。公司虽然对此没有配备相应的系统，各单位都有相应管理及核算报销制度。五、企业主要用能设备公司主要用能设备见附表2-

37、5、附表2-6及其续表第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构一、企业能源管理机构现状靖煤公司的能源管理系统实行公司、职能处室、生产矿井（其它用能单位）三级能源管理体系。公司设有节能减排领导小组作为企业能源管理的领导机构，由公司董事长担任组长，主管生产技术、设备管理、企业管理等其他公司领导为副组长，常设机构是公司节能减排办公室，办公室设在规划发展部，全面负责集团公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各单位都成立了能源管理机构，办公室一般设在设备科或生产技术部，由副总或设备科长负责本单位能源管理工作。生产矿能源管理系统实行矿、职能科室、区、队（车间）四级管理体系。生产矿设有节能办

38、公室，为矿能源管理的领导机构，由主管副矿长任办公室主任，生产技术部、机电运输部、计划财务部、生活公司、供应公司、运销公司的负责人和各采区区长为副主任，各生产队、车间的主要负责人为成员，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。二、企业能源管理机构1、公司节能管理（节能办公室）机构网络图2、主要生产矿节能管理（节能办公室）机构网络图节能领导小组长副组长节能减排办公室主要生产单位其他职能部门生活总公司水电管理处规划发展部生产技术部煤炭运销公司附属生产单位主要生产单位矿长主管矿长某采区调度中心生产技术部计财部机电运输部供应公司生活服务公司通风灭火部保卫部某采区水暖队综放队某皮带队某皮带队通灭

39、队钻探队开拓队综掘队运输队机电队综放队综掘队钻探队皮带队机电队通灭队运输队第二节 企业能源管理状况靖煤公司坚持科学发展观和以人为本的思路，以安全生产为中心、把节能、节材、清洁生产和发展循环经济作为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，对原有耗能量大的设备，设施进行技术改造。特别是大功率设备的起动，运行采用变频新技术，切实加快传统的技术改造，对不合理的生产运输系统进行合理的改造，优化系统，加强煤质管理，从源头上抓节能降耗工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展，但同时也存在薄弱之处有待加强。 一、企业能源管理制度建设公司初步建立了一些

40、与能源管理有关的制度，但由于缺乏专职的能源管理部室（目前虽然成立了节能减排领导小组办公室，但主要业务工作由生产技术部承担、其它管理职能部门配合），又没明确职责与权限，对能源使用情况没有完全纳入考核范围，导致节能工作贯彻实施不到位，给公司开展节能工作带来了一定的影响。另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理等。具体应建立的制度有：1能源采购和审批管理制度； 2能源财务管理制度； 3能源生产管理制度； 4能源计量统计制度；5、能源计量器具管理制度；6、能源消耗定额、考核和奖惩制度。二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。能源计量也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于公

41、司对能源的考核未做详细的规定，因此，在能源计量仪表配备方面，只完善了对一级和二级计量仪表的配置，对三级计量仪表配备率较低，客观上给各生产矿制订更加细化的能耗考核定额指标增加了困难。公司能源计量系统由电力、原煤（含供暖）两大体系组成。由于电力和原煤的使用部门较多，所以消耗量较大。公司的能源计量、统计、管理工作分别由公司生产技术部、规划发展部、水电管理处和生活服务总公司按业务分工具体负责。通过分析计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为94.097 % 和96.07 %。 能源计量器具汇总表 表3-1序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完

42、好率配备率完好率台台台台台台1原煤1414100100151510010015151001001001002电16161001002162161001001654615553949694.0996.063焦炭4油类5水合计94.09796.07公司在能源计量系统管理方面还存在着一些不足，具体表现为三级能源计量检测还存在着管理粗放、不够细化、未按计量仪表计量考核的现象。因此，通过这次核查将有利于改善以上状况，促进能源消耗和管理的协调发展。电力计量网络图（见附图3-3）原煤计量网络图（见附图3-4）三、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能

43、源利用分析、监督和控制能源消费的基础。目前公司虽然制定了一些节能管理制度，初步组建了节能管理机构和管理网络，对公司整体的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对原煤生产工序能耗更为详细的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善原煤生产各工序及主要耗能设备（如各空压站、压风站、空调系统、对主要耗电、用煤的设备、用电车间或耗能生产工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，设置各种能源消耗台帐，建立分类统计报表，报表的内容应按工序细化到：原煤生产（采掘开、通风、排水、压风、提升、运输、其它、辅助生产）、附属生产（机械制修、供暖、救护消防、医疗、其它等），以利于对原煤生产和辅属生产工序及整个产品的能耗过程实施考核。四、企业能源定额管理目前公司无科学的能源定额管理制度，能