车间自互检奖惩制度.doc

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1、车间自互检奖惩制度自互检奖惩制度目的：全面提升岗位操作人员的质量意识，全方位、全过程参与自检，持续提升质量和交验合格率，特制定此办法。2 2 范围：本办法适用于车间所有工序。3 3 内容细则：1、生产过程中，岗位操作人员对本岗位作业质量进行自检，发现质量问题，及时做标记，可以修复的要及时修复； 1.1、因个人原因出现的质量问题件，必须与合格件分类摆放，并做好标记，不使用明知有缺陷的问题件； 2、本班组解决不掉需下道工序协助解决的问题，可以由本班班长反馈给车间主管确认，经确认后方可与下道工序班长对接，由下道工序负责对问题进行处理； 3、若出现因物料或其他设备方面原因，严重影响产品质量时，操作工应

2、立即向班组长或车间主管报告，进行确认，是否继续生产； 3.1、因物料原因无法保证产品质量时，必须在发现后报相关部门确认物料状态，在未得到答复前，禁止私自用此物料，否则，产生批量质量问题，责任班组负全责； 3.2、因设备原因无法保证产品质量时，必须同时上报设备部，因未及时上报导致质量问题的，责任班组负全责，若发生重点质量问题的，按质量管理办法另行处理； （三）不转移不合格品 1、各生产班组必须将产品分类，将合格品，待处理品及报废品分区域摆放，并做好相应的标识立于显要位置； 2、生产过程中应杜绝由人为原因造成的产品缺陷，对于出现的缺陷产品，应做好标识，在生产完毕或生产休息时间返修解决，无特殊情况，

3、不合格品必须在当天处理好，并由车间主管确认是否使用； 3、返修的产品必须经技术质量组检验员确认合格后方可流入下道工序，检验不合格的，应重新返修并做好标识； 4 4 奖惩办法：4.1 基本奖惩原则 4.1.1、自/互检发现来件或上道工序质量问题，视情节轻重，A 类 100元，B 类 50 元，C 类 10 元，D 类 5 元的正激励； 4.1.2、因未自检或自检不到位导致严重质量问题的，视情节轻重，将给予岗位责任人 A 类 50/次,B 类 30 元/次，C 类 5 元/次，D 类 2 元/次的负激励； 4.2 异常状况奖惩原则 4.2.1 操作工有权不接受不合格的产品，上、下道工序之间不允许私

4、自协调使用不合格品，一经发现，将给予相关责任人或责任班组50-100 元/次的负激励； 4.2.2 下道工序不接受，上道工序强制将不合格品输送到下道工序，一经发现，将给予相关责任人或责任班组 10020_元的负激励； 4.2.3 明知有缺陷的产品，仍坚持使用导致质量问题的，给予相关责任人或责任班组 100 元/次的负激励； 4.2.4 在生产过程中，发现来料质量问题的，应立即停止使用，并上报班组长或工艺部，因未及时报告，导致质量问题的，视情节轻重，给予责任人 50100 元/次的负激励； 4.2.5 发生质量问题时要及时返工，未能及时完成，影响正常生产，每次给予责任人 1020 元的负激励；

5、4.2.6 因判定责任不明，导致质量问题，发生扯皮现象的，每次给予相关责任班组长或车间主管 20100 元的负激励； 4.2.7 生产过程产生的不合格品，必须立即做好标识（明显区域），未做标识导致质量问题的，给予责任人 20100 元/次的负激励； 4.2.8 无特殊情况，不合格品必须在当天处理，严禁未处理私藏问题件，发现一次给予相关责任人 10020_元/次的负激励； 4.2.19 发现有问题的工件直接流到外部，造成严重影响的，给予责任班组相关责任人 10020_元/次的负激励； 年 月 日车间奖惩管理规定酒店人事奖惩制度（规章制度）规章制度奖惩（共3篇）学生操行分奖惩制度公司奖惩制度优秀模版第 5 页 共 5 页