过桥板的模具设计方案的确定.docx

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1、淮海工学院学院名称：机械工程学院专 业：机械设计制造及其自动化班 级：学 号：姓 名：指导教师姓名：指导教师职称：二O三年一月第1 章 绪论近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越 引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。模具是机械工业 的基础，它是现代化工业生产中的基础工艺装备，是衡量现代化加工工业水平的 重要标志。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得 到了快速发展。浙江宁波和

2、黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家1。冷冲压模具是实现冷冲压技术迅速发展的关键，为了巩固所学的知识熟悉有 关资料，并全面的结合于实践，了解和掌握落料，拉深，冲孔等冲压工艺的基础 理论，工艺特点，工艺计算，模具结构和模具设计的步骤。作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，毕业设计是培 养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学 阶段智力的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创 新能力的一次难得的机会。近年许多

3、模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发 展的重要动力。C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功 应用于冲压模的设计中2。课程设计的主要目的有两个：一，让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够 熟练运用CAD进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过 程。本次课程设计的课题是：过桥板成型与模具设计。此冲压件体积小，形状复 杂，在设计过程中，本人经过查阅大量资料，了解冲压成形的特点以及主要生产 类别，包括主要零件的结构、应用范围，材料选择等。第2 章 工艺分析与计算2.1 工艺分析2.1.1 冲压件零件图图 2-1 过桥板

4、技术要求：1、外表无痕，表面粗糙度 Ra3.2；2、未注倒角R0.5，未注尺寸公差取IT14级精度；3、材料为 Q275。2.1.2 冲裁工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。级进模生产。分析各工序有：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，冲压精度低，难以满足大批量生产的要求。方案二制造精度和生产效率较高，但是定位精度低于方案三。方案三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。 通过对上述三

5、种方案的综合比较，选用方案三为该工件的冲压生产方案。2.2工艺计算 2.2.1排样计算条料宽度及确定步距1、排样方式的选择方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸 完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具 寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。 通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排 样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直 排最佳。2、计算条料宽度 搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送 料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增 大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影 响送料工作。搭边值通常由经验确定，根据零件形状，工件之间搭边值a=2.2mm,工件与 侧边之间搭边值 a1=1.8mm, 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规 定其上偏差为零，小偏差为负值一，如式(2T)所示：B = (D+ 2 a )omax-A(2-1)