采煤安全质量标准化标准.doc

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1、采煤安全质量标准化标准 第一条 采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1、工作面个数按省煤炭工业厅已批复文件执行。2、采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。3、检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条 采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。第三条 考核项目及评分办法（具体见附表）1、检查得分即为采煤考核实得分数。2、考核评级计分采用扣分办法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3、月度采煤考核得分各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。4、年度采煤考核得分年度内各月采煤考核得分之和/12（个月）。5、采煤工作面每死亡1人，采煤

2、专业得分扣5分。6、存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。7、考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。第四条 此标准未涉及的其他采煤方法，由各市、各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的采煤安全质量标准化标准实施。综采（放）工作面安全质量标准化标准一、基础资料管理（一）监测预报1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全2、有工作面地质水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符合规定（二）规程措施3、作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编

3、制作业规程，作业规程必须符合煤矿安全规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并有矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技术措施（6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施（7）有冲击地压，必须采取有效的防治措施4、有支护材料的基本

4、台账（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求二、岗位规范（一）持证上岗1、所有人员应取得相应资格证，并持证上岗（二）规范作业2、现场作业人员操作范围，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班（三）专业技能3、管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容（四）隐患排查4、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理三、质量与安全（一）顶板管理1、开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全2、支架初撑力不低于规定值得80%，并现场有检测手段（综

5、放工作面检查前柱）3、工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm4、支架要拍成一条直线其偏差不得超过50mm(50拉线)。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm5、支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7，支架垂直顶板，采面倾角超过15时，歪斜不超过56、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬7、放顶煤工作面支架最小

6、高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定8、支架全部编号管理，牌号清晰9、采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施10、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm11、不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施12采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定13、 人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护14、 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的

7、规定执行（二）安全出口与端头支护15、 上下出口支护齐全，特殊支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程中说明：放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定16、 安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不小于0.8m，上、下出口超前支护符合煤矿安全规程要求，并在作业规程中明确规定17、 两帮及老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超前替回距离、锚杆（索）支护巷道退锚范围符合作业规程规定18、 综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求，进、回风巷与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当

8、滞后）19、 单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋直射（三）安全管理20、 各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施21、 设备转东外漏部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防治人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员22、 顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求23、 工作面倾角超过15时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在25以上时，刮板输送机有防止煤（矸）串出刮板输送机伤

9、人的措施四、机电设备 （一）设备选型 1 、支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力：坚硬顶板不低于6000KN，采深800m以上的不低于4000KN2、采煤机截割强度及能力满足地质条件，采煤机内外喷雾达到规定要求3、运煤装备匹配，无制约因素（二）设备管理4、液压系统完好，乳化液浓度3% 5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压5、开关上架，备用设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，要有防水设施6、采煤机必须完好：有停止刮

10、板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气保护齐全可靠；采煤机具备遥控控制功能7、刮板输送机（转载、破碎机）必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12以上时必须装防滑装置；与电动机软连接的液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置，各种电器保护齐全可靠，破碎机入口前核实位置安设红外线或拉线等急停闭锁装置8、胶带输送机必须完好；与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑

11、偏、温度、烟雾保护，自动洒水渣U能根治，防坠向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠9、调度（回柱）绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装置设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格五、变化管理（一）管理制度1、建立健全变化管理工作制度（二）现场管理2、管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理（三）预控措施3、对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化

12、应超前分析、研究、决策、采取措施六、文明生产（一）面外环境1、巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6m，行人侧宽度不小于0.8m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离0.3m2、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定；进出工作面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆（索）支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施3、泵站、休息地方、油脂库等场所有照明；各种图、牌板（工作面

13、布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、工作面支护布置示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等）齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌（二）面内环境4、工作面支架、输送机头等场所有照明5、工作面温度超过26采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限掘进安全质量标准化标准 第一条 掘进安全质量标准化标准及考核评级必须具备以下条件：1、矿井采掘关系正常，四个煤量符合规定，2、按期完成上级下达的重点工程计划。3、采区设计、工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要求。第二条 掘进安全质量标准化考核共七

14、大项，满分100分。第三条 考核项目及评分办法（具体见附表）：1、检查得分即为掘进考核使得分数。工程质量按煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）验收。2、考核评级计分采用扣分办法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3、月度掘进考核得分=各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数4、年度掘进考核得分=年度内各月掘进考核得分之和/12（个月）。5、考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。煤矿掘进安全质量标准化一、 集约生产（一）生产持续1、符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级计划，掘进工作能保证正常采掘持续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合煤矿安全规程规定。（二）劳动组织

15、2、劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%。（三）运输系统3、掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与掘进工作面的生产能力相匹配。二、设备管理（一）运输配置1、掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；使用矿车运输的掘进工作面满足施工要求，无制约出煤（矸）的因素；材料、设备应采用机械运输，且轨道敷设、运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过300mm。（二）掘进机械2、掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤（矸）；不应使用命令禁止使用的淘汰设备。（三）

16、其他设备3、调度绞车、无极绳绞车、卡轨车、单轨吊及无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。三、技术保障项目（一）管理体系1、建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案管理化；每月必须有施工巷道技术工作总结。（二）监测预报2、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（技术负责人）签字认可并有相关部门和施工单位报告的记录。（三）现场

17、图板3、掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。（四）规程措施4、作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全（规程考试合格后方可上岗），支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复查意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施。四、岗位规范（一）持证

18、上岗1、掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格并持证上岗，各掘进工种配备齐全。（二）规范作业2、现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工程施工有会审措施、有跟班干部。（三）专业技能3、管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容。（四）隐患排查4、隐患排查必须有记录，实行闭合管理。五、工程质量按不同的支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。六、 变化管理（一）管理制度1、建立变化工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具

19、工序等不变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理。（二）现场管理2、管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理，并进行闭合管理。（三）技术管理3设计、地质、水文、通风、瓦斯、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析、研究、决策，并编制相应施工安全技术组织措施。七、文明生产（一）灯光照明1、转载点、休息地点、车场及硐室及工作面等场所照明符合要求。（二）通风综合防尘2、工作面风筒不落地，吊挂整齐、逢环必挂，不漏风，风筒距工作面距离符合作业规程规定；必须采用湿式打眼、定期冲洗巷帮、装岩（煤）

20、洒水、水炮泥、爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施；采用湿式喷浆并使用除尘器、掘进机使用内外喷雾和除尘器；作业人员佩戴个人防护用品。（三）外围巷道3、外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷大各种安全设施齐全可靠。（四）作业环境4、现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；设备清洁、物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程碑、安全警示牌设置齐全、规范；掘进工作面的温度不应超过26。附表B3 锚杆支护巷道工程质量检评定表矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分保障机

21、制5分矿工程质量检查、验收、考核制度健全，各种检查记录齐全，班组有班组检查验收制度并有记录查资料和现场无制度不得分，其他一处不符合要求扣0.5分顶板管理5分顶板管理符合作业规程规定；现场无顶板隐患检查现场、规程、措施及各类顶板报表顶板管理有一处不符合规定扣1分；有一处顶板隐患扣1分材料质量10分锚杆（索）的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂质量符合设计要求查资料及现场一处不合格扣1分，材质问题不得分规格质量10分检验项目设计值标准规定检验部位第一点第二点第三点第四点第五点评分办法类别标准1.巷道净宽有中线巷道0+100中线左一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分右无中线测全宽-

22、50+200全宽2.巷道净高有中线巷道0+100腰线上下无腰线测全高-50+200全高3.巷道坡度掘进坡度的偏差不得超过1附表B3 锚杆支护巷道工程质量检评定表矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分4.巷道水沟位置50中线至内沿距离一处不合格扣0.5分，影响安全使用的不得分上沿标高20腰线至上沿距离深度30尺量检查宽度30尺量检查壁厚10尺量检查内在质量10分检查项目设计值允许偏差12345678910查现场一处不符合要求扣0.5分1.光面爆破眼痕率硬岩80中硬岩50软岩周边成型符合设计轮廊煤、半煤不准出现超、欠挖3处（光面上出

23、现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm）2.锚杆（索）安装安装牢固，托盘紧贴煤壁面未接触部位要楔紧查现场和资料。锚杆螺母扭矩连续三个不合格扣5分，其他一处不合格扣0.5分3.螺母扭矩、锚固剂、网的铺设、连接符合设计要求符合设计要求4.锚杆（索）间排距-100+100mm5.锚杆（索）外露锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间，锚索露出锁具150250mm6.锚杆角度锚杆角度应与井巷轮廊线的角度或与层里面、节里面裂隙面垂直附表B3 锚杆支护巷道工程质量检评定表矿： 巷道名称： 检查工程量： 检查日期： 年 月 日检查项目及标准要求检查办法质量检查情况评分办法得分附属工程5分混凝土、砂浆地板；砌台阶等工程质量符合GB50213的要求符合设计要求查设计及现场，一处不合格扣1分工程观感5分井巷轮廊成形、支护表面、水沟盖板质量、地板等工程观感符合GB50213的要求符合要求查现场，一处不合格扣1分检查结果总分其中集约生产岗位规范文明生产局检人员设备管理工程质量区队负责人技术保障变化管理矿检人员检验日期