重苯加工技术规程.doc

《重苯加工技术规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重苯加工技术规程.doc（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、重苯加工技术规程(一期工程)编制:卜家幸审核;批准;日期:1、 工艺概要连续蒸镏装置以重苯为原料,将其预热后送入初馏塔,除去低沸点的茚前馏分、茚馏分，塔底油送至精馏塔。初馏塔、精馏塔均为负压操作。在精馏塔除去高沸点残油，得到成品工业萘、混合甲基萘油，工业萘可以制成固体萘出厂，也可以液体萘出厂。间歇塔主要将初馏塔的茚馏分、精馏塔的高沸点残油反复蒸馏，得到产品工业茚、工业苊、芴、氧芴等。11 初馏塔连续蒸馏系统 原料在第一预热器E202与来自精馏塔侧线的混合甲基萘油换热，加热至120。C左右，再经第二预热器E101与导热油进行热交换，加热至140-160。C左右进入初馏塔T101。初馏塔在真空下负

2、压操作（真空冷凝器E105，缓冲罐V104，真空泵P106/107/206/306）。初馏塔塔顶蒸汽（茚前馏分油）在初馏塔塔顶冷凝器E106中冷凝，进行内回流，塔顶温度约为150。C。塔顶采出茚前馏分，茚前馏分经换热器E103冷却，通过流量调节阀进入茚前馏分中间槽V105，茚前馏分通过泵P105送到罐区V501。 初馏塔侧线采出茚馏分，茚馏分经采出泵P101A/B（工程中设一根管线直接到）到茚馏冷却器E104，冷却后经调节阀送入茚馏分中间槽V103。通过泵P104可以将茚馏分送入罐区V502（茚、茚馏分罐），也可以送入罐区V207/508（燃料油罐），也可以送入间隙釜蒸发釜V302。初馏塔塔底

3、重组份经塔釜循环泵P102A/B一部分送入蒸发器E102经导热油加热，加热到210-220。C再返回初馏塔，循环量约为230m3/h;另一部分经调节阀送入初馏塔釜液槽V102，然后经精馏塔进料泵P103A/B送入精馏塔。 用流量调节阀来调节初馏塔采出量，使塔顶温度、压力保持一定。通过塔底液面调节器控制塔底残油采出量，保持初馏塔萘塔底液面稳定。V102/103/105槽内温度高，一部分水分各未凝气体进入吸收塔釜V309，凝缩液体混入洗涤液中，未凝缩气体进入排气冼净塔。12 精馏塔连续蒸馏系统 从初馏塔釜液槽V102，精馏塔进料泵P103A/B经流量计调节阀将初馏塔底重组份送入精馏塔，精馏塔在真空

4、下负压操作（真空冷凝器E204，缓冲罐V204，真空泵P106/107/206/306）。精馏塔塔顶蒸汽（萘油）在精馏塔塔顶蒸发器E201中凝缩，进行内回流，塔顶温度约为200。C，E201用热水冷却，将热量传递给热水，产生蒸气。塔顶采出工业萘馏分，工业萘馏分经换热器E203冷却（用热水冷却），通过流量调节阀进入工业萘馏分中间槽V203，也可直接送入装置平台上工业萘馏分中间槽V210A/B，V203的工业萘通过泵P209A/B可以送入切片机、送入成品罐区V507/508，不合格萘 也可以送入V102；V210A/B的液体工业萘可以直接送入切片机。 从精馏塔侧线采出的混合甲基萘 ，230-240

5、C，经甲基萘采出泵P208A/B送到E202与初馏塔原料换热后温度50-60。经流量调节送入甲基萘中间槽V202，V202的甲基萘经泵P203送入罐区V503/504，也可以送入真空泵油气分离器V208，不合格甲基萘也可以通过泵P203送入初馏塔釜液槽V102。 精馏塔塔底重组份经塔釜循环泵P201A/B一部分送入蒸发器E201经导热油加热，加热到250-270再返回精馏塔，循环量约为230 m3/h；另一部分经调节阀送入精馏塔釜液槽V201，然后经塔釜液泵P202/103B送入间歇塔蒸发釜V302，也可送入成品罐区V505/506作燃料油。 用流量调节器调节精馏塔采出量，使塔顶温度、压力保

6、持一定。通过塔底液面调节器控制塔底残油采出量，保持精馏塔萘塔底液面稳定。 V202/201/203/210槽内温度高，一部分水分各未凝气体进入吸收塔釜V309，凝缩液体混入洗涤液中，未凝缩气体进入排气冼净塔。13 间歇塔蒸馏系统（1）P104的茚馏分、（2）从精馏塔釜液槽V201来的精馏残液，按生产计划要求送入间歇塔蒸发釜V302，V302的液体通过间歇塔循环泵P301A/B送入间歇塔蒸发器E301由导热油加热，加热产生的蒸汽进入间歇塔T301，间歇塔在真空负压操作（缓冲罐V306，真空泵P106/107/206/306）。间歇塔塔顶蒸汽在间歇塔塔顶冷凝蒸发器E306中冷凝，进行内回流，塔顶温

7、度根据生产品种不同而不同，约为170-270。C，E306有热水循环冷却。塔顶采出所要求的品种馏分，馏分经流量计进入产品中间槽V303/304/305/307/308，V303/304中间产品通过泵P302可以送入V302，V507/508，V313、314。V307/308中间产品通过泵P304可以送入V302，V507/508，V313、314。V305中间产品通过泵P303可以送入V302，V502，V507/508，V312、313、314V301、312、313、314产品通过各自产品输送泵可以送入V302，V507/508，也可以直接装桶。14 恒温水循环系统 循环温水是从工业萘产

8、品冷却器供给，用温水循环泵送至工业萘冷却器，将软水加热成热水，换热后水温上升，再进入温水冷却器冷却，恒温水温度由恒温换热器E205控制，为了使工业萘不凝固，循环温水设定温度为7090。C，基本保持恒温水槽V207的温度在80左右，恒温水槽可由节省加热。循环热水上水由P205A/B控制。循环热水槽液位由液位自动调节阀自动补充软水。15 副产蒸汽发生系统为了加收精馏塔高温萘油热量，设置副产蒸汽回收系统。从温水提供的热水送入精馏塔塔顶换热，产生蒸汽，蒸汽送入汽水罐V205供全厂用汽。为了保证开工前生产蒸汽，V205设计了导热油加热系统，将送入汽水罐的软水通过导热油加热成蒸汽。为了汽水罐V205的安全

9、设置了安全阀与放散管。汽水罐软水液位调节阀自动控制。汽水罐产生的蒸汽压力为0.40.6MPa（表压），送入管网。16 真空系统真空泵P106/107/206/306做到三开一备，采用甲基萘油循环，甲基萘油通过E107用循环水冷却，甲基萘油通过泵P203送入甲基萘油汽液分离器V208，汽相通过V207冷却，长时间用过的甲基萘油送入V102再生，真空排气，汇集于排气洗净塔，用混合甲基萘油洗净后排入大气。17 排气洗净系统真空系统、装置区各槽的排气，汇集于排气洗净塔，用混合甲基萘油洗净后排入大气。18 导热油系统导热油系统分为导热油炉区与装置区，导热油炉区设有放空槽。装置区有高位槽与放空槽，注油泵

10、等。导热油在装置区分别送给初馏塔原料预热器E101，初馏塔蒸发器E102，精馏塔蒸发器E201，间歇塔蒸发器E301，汽水罐V205加热使用。19 循环水系统循环水冷却水循环泵分别送入吸收塔吸收剂换热器E302、真空循环液冷却器E107、真空循环排汽冷凝器E207、恒温水换热器E205、间歇塔顶冷凝器、初馏塔顶冷凝器等使用。同时循环水还可以提供操作室等房间取暖。110 软水系统软水提供给恒温水箱以及汽水罐。111 井水系统井水供全厂生产用水，直接送入循环水池；通过原水槽V310供给软水装置以及生产用水。112 消防水系统消防水送入全厂各地以及原料罐区。113 泡沫系统泡沫送入原料罐区及成品罐区

11、114 空压系统供应全厂仪表用气。115 原料罐区与卸车系统原料罐除了可以卸车外，还可以将成品罐区的物料输送到原料罐。116 产品罐区与装车系统V501：茚前馏分槽；V502：茚馏分槽（茚产品槽）；V503：混合甲基萘槽；V504：混合甲基萘槽；V505:燃料油(重组分) 槽;V506: 燃料油(重组分) 槽;V507:液体工业萘槽(间歇塔加工组分);V508: 液体工业萘槽(间歇塔加工组分).V501/502:可以通过装车泵P501A/B或送入V507/508.V505/506可以通过装车泵P503A/B或送入V507/508. 各产品罐的物料可以通过P001A/B送至V403/404。1

12、 设计资料 2.1 装置能力 本装置的原料是重苯,操作下限为设备能力的60%左右.指标名称单位设计指标最大生产指标原料处理吨/日100120原料质量: 重苯质量指标指标名称(1)(2)(3)100。C前（质量）%不大于1.51.55.0220。C前（质量）%不小于504540工业萘含量%不小于353025甲基萘含量%不小于302520茚含量%不小于15105水分%不大于0.50.50.523 单耗指标指标名称单位指标煤吨3/吨工业萘0.75电KWh/吨工业萘175清循环水m3/吨工业萘4.41软水m3/吨工业萘0.89压缩空气m3/吨工业萘0.78副产蒸汽吨3/吨工业萘0.632.4 产率产

13、品单位设计产率2008年实绩工业萘 %69.267.7混合甲基萘油%22.727.7茚前馏分茚粗喹啉苊芴氧芴联苯25 产品及中间产品质量251 产品工业萘的质量指标名称单位设计指标2008年实绩结晶点（脱水试样）。不小于77.577.9不挥发分Wt%不大于0.2水分Wt%不大于0.52.5.2中间产品质量指标名称单位设计指标2008年实绩茚前馏分仿萘Wt%3123.0茚馏分含萘 Wt%312混合甲基萘油含萘 Wt%3125.0精馏残液含萘 Wt%3125.052. 质量标准3.1 中间品质量指标 燃料油指标名称单位指标含萘 Wt%5123.1.2混合甲基萘指标名称单位指标含萘Wt%8甲基萘Wt

14、653.2工业萘 (GB6700-99)指标名称指标一级品二级品三级品结晶点, 。C不小于78.378.077.5不挥发,%不大于0.040.060.08灰分,%不大于0.010.010.023. 主要管理项目及标准4.1 工艺流程的特点 本设备利用精馏塔塔顶冷凝热副产蒸汽,用精馏塔甲基萘馏分的热量预热初馏塔进料原料.为了防止物料聚合,降低操作温度,设备采用导热油加热,初馏塔、精馏塔、间歇塔均在负压下进行操作。42塔底再沸器 初馏塔（精馏塔、间歇塔）的塔底组分从塔底抽出，进入初馏塔（精馏塔、间歇塔）再沸器，在此由导热油供热再返回初馏塔（精馏塔、间歇塔）。为了防止再沸器传热管有可能存在附着物阻

15、碍传热；保持气液混相流的流动状态，使结焦难以发生；采取加大塔釜循环量减少闪蒸比例，循环量保持220m3/h以上，物料压力保持在120KPaG以上的措施.4.3 导热油炉的运转管理 导热油炉采用煤加热,控制好油炉温度,使导热油的温度保持在310320。C.44 塔的操作压力 操作压力越低,能量消耗越少.塔的运转条件物别是操作压力安定,对塔的安全运转是很重要的.稳定塔顶真空罐的压力在初馏塔 -70KPaG、精馏塔 -70KPaG、间歇塔 -80KPaG。45 主要管理项目标准管理项目管理手段管理标准管理目的压力初馏塔顶真空罐压力PIC-113-80-70kPa控制塔内真空度，调节塔顶温度初馏塔塔顶

16、压力PI-104-70-60kPa控制塔内真空度，调节塔顶温度初馏塔底部压力PI-106-60-50kPa调节塔压和塔内阻力精馏塔顶真空罐压力PIC-210-80-70KPa控制塔内真空度，调节塔顶温度精馏塔塔顶压力PI-204-70-60KPa控制塔内真空度，调节塔顶温度精馏塔塔釜压力PI-202-60-50kPa调节塔压和塔内阻力间歇塔塔顶压力PI-305-80-70KPa控制塔内真空度，调节塔顶温度间歇塔塔釜压力PI-302-70-60kPa调节塔压和塔内阻力间歇塔顶真空罐压力PI-307-85-80KPa控制塔内真空度，调节塔顶温度导热油压力PI-801300450KPa调节导热油流量

17、各泵密封液压力392KPa以上该压力要高于泵的吸入侧压力，而萘塔塔底液泵的吸入压力设定为300KPa温度初馏塔塔顶温度TI-111150160C该温度设定是考虑尽可能切出轻组分，同时带出萘量要最少。初馏塔顶温度TIR-108150160C调节塔顶萘含量初馏塔14层温度TIR-107155165C调节塔侧线萘含量初馏塔28层温度TIR-106180190C调节塔侧线萘含量初馏塔56层温度TIR-105180190C调节塔侧线萘含量初馏塔底层温度TIR-102200210C调节塔内压力精馏塔塔顶温度TIR-208200205C调节塔顶萘含量精馏塔中上部温度TIR207220225C调节塔顶温度精馏

18、塔侧线A温度TIR-206230235C调节塔侧线萘含量精馏塔侧线B温度TIR-205235240C调节塔侧线萘含量精馏塔侧线C温度TIR-204240245C调节塔侧线萘含量精馏塔底温度TIR-202250270C调节塔内压力间歇塔塔顶温度TIR-308随物料而定调节塔顶产品纯度间歇塔中部A温度TIR-304随物料而定调节塔内压力间歇塔中部B温度TIR-305随物料而定调节塔内压力间歇塔中部C温度TIR-306随物料而定调节塔内压力导热油温度TIR-801280320C保证各点物料加热恒温水温度TIC-2147090C考虑到工业萘冷却时不析出结晶，故该温度设定必须大于萘的凝固温度。流量初馏塔

19、进料流量FRC-25022-3.5m3/h根据原料槽存量而设定。初馏塔茚前馏分采出流量0.30.5m3/h根据原料成分而定初馏塔茚馏分采出流量0.30.5m3/h根据原料成分而定初馏塔底残油采出流量1.52.5m3/h根据塔内液位送入量，槽存量而设定。精馏塔工业萘采出流量0.51m3/h根据原料成分而定精馏塔甲基萘采出流量0.50.8m3/h根据原料成分而定精馏塔底残油采出流量0.51.5m3/h根据原料成分而定间歇塔釜液循环流量FRC-2506100130m3/h为适当地保持在加热炉管内的流速，使管内的气液二相流动保持地稳定状态。液位初馏塔塔底液位0.71.1m保证塔内物料平衡精馏塔塔底液位

20、11.4保证塔内物料平衡间歇塔釜液位1.01.5保证塔内物料平衡恒温水槽液位0.81.2保证恒温水循环量汽水罐液位0.60.8保证热水循环量5设备一览表设备一览表（初馏单元）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1初馏塔T1011板式塔1600*41000塔顶冷凝器160m2生产装置区北2初馏塔釜液槽V10212000*2200立式平底平盖 V=6m3装置区一层平台东北3茚馏分槽V10313600*4800立式平底锥顶 V=50m3生产装置区一层南4真空缓冲罐V1041800*1200立式椭圆封头 V=0.6m3四层平台5茚前馏分槽V10512000*2200立式平底平盖 V=6m3生产装

21、置区一层南6预热器E1011400*2500列管换热器二层与三层平台间南东一7初馏塔蒸发器E10211000*3000列管换热器二层与三层平台间南东一8茚前馏分冷却器E1031300*3000立式列管换热器二层与三层平台间南东三9茚馏分冷却器E1041400*2000立式列管换热器二层与三层平台间南东四10再冷器E1051400*2000卧式列管换热器四层平台北东二11茚馏分采出泵P101A、B2Q=0.6 m3/h H=18mP=0.5kw生产装置区一层北12初馏塔釜循环泵P102A、B2Q=120 m3/h H=35mP=22kwT101与T102基础中间13精馏塔进料泵P103A、B2Q

22、3.8 m3/h H=45mP=4kw装置区一层北14茚馏分回收泵P1041Q=30 m3/h H=35mP=15kw装置区一层南15茚前馏分回收泵P1051Q=6m3/h H=35mP=4kw装置区一层南16循环水加压泵P1081Q=250 m3/h H=15mP=18.5kw装置区四层西北设备一览表（精馏单元）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1精馏塔T20111400*38500 7段规整填料 塔顶冷凝器200m2生产装置区北2精馏塔釜液槽V20112000*2200立式平底平盖 V=6m3一层平台东北邻V1023甲基萘槽V20212000*2200立式平底平盖 V=6m3生产

23、装置区南东三4萘产品槽V20312200*3000立式平底平盖 V=10m3生产装置区南东四5真空缓冲罐V20412200*3000立式平底平盖 V=10m3四层平台中6萘中间槽V20911200*2000平底平盖 V=2.5m3二层平台西北7萘合格槽V21011200*2000平底平盖 V=2.5m3二层平台西北8精馏塔蒸发器E20111000*3000列管换热器二层与三层平台间西北部9甲基萘冷却器E2021400*2000列管换热器二层与三层平台间南东二10萘冷却器E2031400*2000列管换热器二层与三层平台间南东五11再冷器E2041400*2000列管换热器四层平台北东二12塔顶

24、冷凝器E2061与T201一体13精馏塔循环泵P201A、B2Q=120m3/h H=35mP=22kwT201与T301基础中间14精馏塔釜液泵P2021Q=5m3/h H=45mP=4kw装置区一层北15甲基萘回收泵P2031Q=6m3/h H=35mP=5.5kw装置区一层南16甲基萘采出泵P208A、B2Q=1.5m3/h H=18mP=0.75kw装置区一层北17萘回收泵P209A、B2Q=2m3/h H=35mP=1.5kw装置区一层南18切片机X2011二层平台西北设备一览表（间歇单元）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1间歇塔T30111000*43000 7段规整填料

25、 塔顶冷凝器140m2生产装置区北2残液罐V30113000*4000立式平底平盖 V=30m3生产装置区南西四3间歇塔加热釜V30212200*5800卧式椭圆封头 V=25m3生产装置区北西部4间歇塔轻组分罐V30311400*2000平底平盖 V=3m3二层平台南东部5间歇塔中间组分槽V30411400*2000平底平盖 V=3m3二层平台南西部6萘产品中间槽V30512400*3400平底平盖 V=16m3生产装置区北西部7真空缓冲罐V30612200*3000立式平底平盖 V=10m3生产装置区四层平台中东三8其它馏分罐V30711400*2000平底平盖 V=3m3二层平台南9其它

26、馏分罐V30811400*2000平底平盖 V=3m3二层平台南10间歇塔蒸发器E30111900*3000列管换热器生产装置北V302上部11间歇塔循环泵P301A、B1Q=60m3/h H=25mP=15kwT302基础西南角12间歇塔轻组分泵P3021Q=6m3/h H=35mP=4kw装置区一层南13茚产品中间泵P3031Q=15m3/h H=40mP=7.5kw装置区一层南14其它馏分泵P3041Q=5m3/h H=35mP=5kw装置区一层南15其它馏分泵P3051Q=5m3/h H=35m P=5kw装置区一层南16间歇塔残液泵P3081Q=15m3/h H=40mP=7.5kw

27、装置区一层南17多目的槽回收泵P309A、B2Q=30m3/h H=35mP=15kw装置区一层南未就位设备一览表（吸收单元）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1吸收塔T3021500*6000一层与二层平台之间V309之上2吸收釜V30911200*2600卧式椭圆封头 V=3m3一层平台西南与T302连接3吸收剂换热器E3021板式换热器二层平台T302附近4吸收塔循环泵P302A、B2Q=4m3/h H=22m P=4kw装置区一层T302基础北设备一览表（恒温水循环单元）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1恒温循环水箱V20712200*2400立式平底平盖 V=9m3

28、生产装置北西二2恒温换热器E2051板式换热器二层平台3恒温循环泵P205A、B2Q=25m3/h H=70mP=15kwV302下西南设备一览表（热水循环与保温汽分配单元）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1汽水罐V2051立式椭圆封头 下封头夹套保温三层平台2低压蒸气分配包V20611400*2800卧式椭圆封头 V=8m3二层平台北3热水泵P204A、B2Q=27m3/h H=55mP=18.5kw装置区一层北设备一览表（真空系统）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1汽液分离罐V20811200*2000平底平盖 V=2.5m3装置区一层西北角2汽液分离罐E2071273

29、2000列管换热器与V208一体3真空循环冷却器E1071板式换热器一层平台4循环介质管道泵P207A、B2Q=12.5m3/h H=15mP=1.5kw装置区一层V208北5真空泵P1061Q=4.66m3/min 33hPaP=11kw装置区一层北6真空泵P1071Q=4.66m3/min 33hPaP=11kw装置区一层北7真空泵P2061Q=4.66m3/min 33hPaP=11kw装置区一层北8真空泵P2071Q=4.66m3/min 33hPaP=11kw装置区一层北设备一览表(循环水系统)序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1循环水泵P4013Q=200m3/h H=5

30、0mP=45kw*3水防水池南2消防泵FP4012Q=360540m3/h H=7080mP=185kw*2消防水池南3多级稳压泵WFP4011Q=4m3/h H=37mP=22kw*2消防水池南4泡沫比例混合器FV4011循环水池南5稳压罐FP40116泡沫发生器127渣浆泵1水膜除尘循环水池内8潜水泵1Q=40m3/h H=150mP=25kw机井房内设备一览表（导热油系统）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1导热油炉1YLL3000m型导热油炉房2鼓风机 预热器 除尘器 引风机4导热油炉房3导热油膨胀槽V80114m3装置区四层南4导热油储油罐V802110m3导热油炉房北5储油

31、罐110m3装置区西北二6导热油输送泵P801A、B2Q=200m3/h H=60mP=48.2kw导热油炉房内7注油泵P802A、B2Q=5.5m3/h 排出压力0.32MPaP=2.2kw导热油炉房及装置区各一台未就位8油汽分离器1三层平台处9调整箱 上煤机 除渣机3导热油炉房设备一览表（原料罐区）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置11号原料罐V001117000*15850 V=3000 m3厂区东南原料罐区22号原料罐V002117000*15850 V=3000 m3厂区东南原料罐区33号原料罐V003117000*15850 V=3000 m3厂区东南原料罐区44号原料罐V

32、004117000*15850 V=3000 m3厂区东南原料罐区5原料罐装泵P001A、B2Q=50m3/h H=35mP=22kw成品罐东泵区6原料输送泵P002A、B2Q=6m3/h H=50mP=11kw装置区一层北设备一览表（产品罐区）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1茚前馏分储罐V50118700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区2茚产品储罐V50218700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区31号甲基萘储罐V50318700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区42号甲基萘储罐V50418700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区51号

33、甲基萘重馏分储罐V50518700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区62号甲基萘重馏分储罐V50618700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区71号其它馏分储罐V50718700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区82号其它馏分储罐V50818700*9000 V=500 m3厂区东南成品罐区9茚前馏分出厂泵P501A、B2Q=50m3/h H=25mP=11kw成品罐东泵区10甲基萘出厂泵P5021Q=50m3/h H=25mP=11kw成品罐东泵区11甲基萘重馏分出厂泵P5031Q=50m3/h H=25mP=11kw成品罐东泵区121号其它馏分泵P504A、B

34、2Q=50m3/h H=25mP=11kw成品罐东泵区13装车鹤管X5015033套设备一览表（仪表气压缩系统）序号设备名称位号数量形式 主要规格厂区位置1储气罐V7011软水房南2空压机及附属设备C7011套空压机厂商整套提供软水房南设备一览表（软化水系统）序号设备名称位号数量形式 主要技术规格厂区位置1软水发生装置1套软水房隔壁2源水罐V310140m33软水罐V31116m3四层平台4软化水输送泵2Q=6m3/h H=25mP=2.2kw软化水房内未安装5地磅1120T6发电机17变压器16、主要设备规格 6 1 导热油炉 导热油炉的加热炉为YLL30000M型燃煤加热炉，热负荷为9.6

35、1106KJ/h，油料的操作压力入口为568KPa，出口为400KPa，操作温度入口为280，出口为320，热效率为76%。 导热油炉的加热炉炉体耐火内衬采用陶瓷纤维等轻型材料，重量轻，容易施工，寿命长，使用效果良好。 62 蒸馏塔 初馏塔为导向浮阀塔，塔板数为70层，塔径1600mm，塔总高40.5米，初馏塔塔底液排出口处都设置了防涡器。 精馏塔为填料塔，填料段数为7段，填料高度为18.5米，塔径为1400mm，塔总高为38.4米；精馏塔底釜液排出口处都设置了防涡器。 间歇塔为填料塔，填料段数为6段，填料高度为16.2米，塔径为1000mm，塔总高为41.6米；间歇塔底釜液排出口处都设置了防

36、涡器。 63 降膜式蒸发器 降膜式蒸发器为列管式换热器，初馏塔和精馏塔降膜式蒸发器为10003000，换热面积F=118m2；间歇塔为9003950，换热面积F80m2。 64 换热器 萘蒸馏装置的换热器共13台，大致可分为三类，第一类是套管式换热器，第二类是管壳式换热器，第三类是釜式换热器，另外还有空冷器。 套管式换热器有封液循环冷却器，这种换热器是由两种不同直径的管做成的同心套筒，再用U型构件将他们连接成排而组成。 管壳式换热器中第二预热器、95萘冷却器、CCO冷却器和萘塔排气冷却器均属刚性结构的固定管板式换热器，第一预热器和初馏塔重沸器是浮头式换热器，初馏塔第二凝缩器，初馏塔排气冷却器和

37、循环冷却器为U形管换热器。 初馏塔第一凝缩器为釜式、U形管换热器。 初馏塔第一凝缩器为釜式、U型管换热器，管程流体为C杂酚油，壳程流体为锅炉给水，是一台蒸汽发生器，主要由釜式外壳和U形管束组成。 温水冷却器为空冷器，其换热面积为5.3m2，换热管为翅片管。 7 仪表一览表 仪 表代 号检 测 部仪 表调 节 部测定对象测定范围型式材质显示范围机能流体名型式材质动作FV-101流量控制0100薄膜0100气动重苯单座铸钢气开FV-102流量控制0100薄膜0100气动初馏塔顶采出单座铸钢气开FV-103流量控制0100薄膜0100气动茚馏分单座铸钢气开LV-104液位控制0100薄膜0100气动

38、初馏塔底釜液单座铸钢气开PDV-105压差控制0100薄膜0100气动导热油单座铸钢气开PV-113压力控制0100薄膜0100气动空气单座铸钢气开LV-211液位控制0100薄膜0100气动软水单座铸钢气开LV-213液位控制0100薄膜0100气动软水单座铸钢气开TV-214温度控制0100薄膜0100气动冷却水单座铸钢气开FV-201流量控制0100薄膜0100气动精 馏 塔进料单座铸钢气开FV-202流量控制0100薄膜0100气动工业萘单座铸钢气开FV-203流量控制0100薄膜0100气动甲基萘单座铸钢气开PDV-203压差控制0100薄膜0100气动导热油单座铸钢气关LV-202液位控制0100薄膜0100气动精馏塔塔底釜液单座铸钢气开PV-210压力控制0100薄膜0100气动空气单座铸钢气开PV-216压力控制0100薄膜0100气动水蒸汽单座铸钢气开PDV-301压差控制0100薄膜0100气动导热油单座铸