高速公路路面大中修投标施工组织设计.doc
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1、四、施工组织设计工程概况京秦高速公路接北京连天津通辽宁,是国家规划的连接华北和东北三省进出关的主要通道,同时也是中外游客到北戴河避暑、旅游的和总要通道。本项目建设地点位于京哈高速公路(G1)京秦段,为正在运营的高速公路,工程内容为对哈尔滨方向K221+526 K262+482段和北京方向K221+526K301+685段进行4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石罩面,单幅总长121.115公里。K264+000K284+000路段为橡胶沥青混凝土。罩面前对该路段出现的裂缝、拥包、网裂、车辙、唧浆等病害进行处治,根据病害程度不同,分别铣刨至不同的路面结构层,铣刨4厘米面层后,重新填筑AC-13C型改性
2、沥青混凝土,铣刨8厘米面层后,重新填筑AC-20C型改性沥青混凝土,铣刨19厘米面层后,重新填筑4厘米AC-13C型改性沥青混凝土+7厘米AC-20C型改性沥青混凝土+8厘米AC-20C型改性沥青混凝土,铣刨19厘米基层后,重新填筑ATB-25沥青碎石,罩面完成后重新施划路面标线。一、总体施工组织布置及规划如果我单位有幸成为中标单位、我单位将会及时组建施工领导班子,成立京哈高速公路(G1)京秦段2012年养护专项工程部分路段路面病害治理工程JQLM12-SG-1合同段项目经理部,组织有经验、技术过硬、有一定养护经验的职工为经理部骨干及时到达工程所在地。第一批人员将在接到中标通知书三天内进场,进
3、行现场调查,确定临时工程的施工方案,编制实施性施工组织设计。第二批人员七天后进场,实施临时工程建设、施工材料准备及先期开工工程的施工准备,展开全面施工。拟在K240+000附近成立经理部,便于协调指挥,同时在此处建一座生产能力为320t/h的沥青混凝土拌合楼。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(一)、施工组织:病害治理阶段可采用“不改变交通流方向,封闭部分车道施工”的组织方式,先治理行车道,再治理超车道;罩面阶段采用“改变交通流方向,封闭半幅车道施工”组织方式。在有全断面挖补的段落、全幅罩面时,采取半幅断交方案。利用中央分隔带紧急开口绕行改变交通流方向,单项封闭养护维修作业。(二)、病
4、害处理方案1、纵向裂缝(1)对于未处理的及处理不佳的纵向裂缝,管养部门应及时灌缝封水。灌缝采用开槽灌注灌缝胶,开槽断面尺寸为1.5cm宽2.5cm深,灌注成凹形。(2)对于出现伴随病害的纵向裂缝路段,采取挖补上面层和原罩面层或全部面层的方案。治理方案:重新回补4cm AC-13C型改性沥青混凝土+4cm AC-13C型改性沥青混凝土或重新回补4cm AC-13C型改性沥青混凝土+7cm AC-20C型改性沥青混凝土+8cm AC-20C型改性沥青混凝土。(3)在唧浆位置设置竖向渗井排除结构水,减小水压力。渗井应在挖补至设计层位后,详细确定钻孔位置,待施工完下面层后开始钻孔,渗井直径10cm,深
5、度视具体情况而定,以至透水层或砂性土层为准,一般3-5m即可,填以单一粒径(1-3cm)碎石。2、横向裂缝(1)对于为处理的及处理效果不佳的横向裂缝,管养部门在日常养护中做好灌缝封水。灌缝采用开槽灌注灌封胶,开槽断面尺寸为1.5cm宽2.5cm深,灌注成凹形。(2)对于出现伴随病害的横向裂缝路段,采取挖除2cm范围裂缝的方案。挖补沥青原罩面层和,裂缝位置采用抗裂贴进行封缝处理。治理方案:重新回补8cm AC-20C型改性沥青混凝土+抗裂贴。(3)在唧浆位置设置竖向渗井排除结构水,减小水压力。渗井应在挖补至设计层位后,详细确定钻孔位置,待施工完下面层后开始钻孔,渗井直径10cm,深度视具体情况而
6、定,以至透水层或砂性土层为准,一般3-5m即可,填以单一粒径(1-3cm)碎石。3、车辙车辙处的钻芯取样显示,车辙病害的基层芯样完整,基层强度大,满足要求,车辙变形主要出现的沥青面层。鉴于此类病害的路段沥青混合料变形部位下部已压密,处于比较稳固的状态,故此类的病害的处理只挖补变形深度层位。小于2.5cm的车辙路段,挖补原4cm罩面层;大于等于2.5cm的车辙路段,挖补原4cm罩面层及原4cm表面层。治理方案:2.5cm路段:重新回补 4cm AC-13C型改性沥青混凝土;2.5cm路段:重新回补 8cm AC-120C型改性沥青混凝土。4、连接层为增强新铺沥青混合料各结构层的粘结,进行沥青混合
7、料铺筑施工前,在各结构层均匀洒布一层SBR改性乳化沥青粘层油,洒布量为0.6kg/m2左右。同时在坑槽四壁涂刷SBS改性沥青。(三)、主要工程施工方法:路面施工以机械化作业为主,人工辅助机械作业。作业方法总体采用平行流水作业。相同的工序在不同的施工段上平行作业,不同的工序采用流水作业。各项工序的施工严格按照公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)等相关规范进行。我们把铺筑沥青混凝土做为重点、关键和难点工程,各工序具体施工方法如下:1、铣刨旧路面(1)旧沥青路面采用大型铣刨机铣刨。(2)所有旧路面面层采用机械切缝,机械捣碎,推土机配合装载机装车,自卸汽车运输,并与其它废料分开堆放。2
8、SBS改性沥青防水层施工本次病害处治中,在罩面前对原路面喷洒一层SBS改性沥青粘结防水层。病害路段路面铣刨、清理干净后立即铺设防水层,防水层采用SBS改性沥青,沥青洒布量为1.8kg/m2。并在防水层上均匀撒布一层单一粒径石灰岩,石料覆盖率为5055%。SBS改性沥青采用智能型沥青洒布车进行洒布,保证SBS改性沥青洒布均匀。然后用石料洒布车洒布石料。石料洒布后用轻型胶轮压路机稳压1-2遍。(1)准备工作准备各层的工作面,应整洁而无尘土。监理工程师已对准备好的工作面进行检查,在未批准前不得喷洒沥青材料。(2)气候条件洒布防水层的气温不应低于15C,且是稳定而上升的温度,风速适度,浓雾或下雨不应
9、施工。(3)喷洒温度液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布,如气温较低,稠度较大的可适当加热。(4)喷洒在喷洒工作开始前7天报经监理工程师批准。采用沥青洒布车均匀地洒布,并按规范及设计的有关要求和方法检测洒布沥青用量,每次检测不少于3处。沥青洒布设备应备有适于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正,发现遗漏人工补洒,以保证层间结合良好。(5)养护除沥青车辆外,任何车辆均不得在完成的路面上通行。(6)注意事项施工时应注意掌握好石料洒布的时间,在进行层间处理时,清扫是最为关键的一个环节,下层的清洁程度将直接影响到层间粘结的效果,不论采
10、用何种清扫方式,均应保证下层路面的清洁。3、黏层施工为增强新铺沥青混合料各结构层间的粘结,进行沥青混合料铺筑施工前,在各结构层间均匀洒布一层SBR改性乳化沥青粘层油,洒布量为0.6kg/m2左右。在各层位的挖补坑槽四壁涂刷SBS改性沥青粘结防水层。4、ATB-25沥青碎石基层的施工(1)沥青碎石配合比设计ATB-25配合比设计采用马歇尔方法,双面各击75次,其技术标准必须满足规范和招标文件的要求。当马歇尔试件设计空隙率为4%、5%、6%时,ATB-25矿料间隙率分别为12、13、14。(2)沥青混合料拌和A、混合料出厂温度和拌和时间通过沥青混合料在135及175条件下测定的粘度温度曲线确定沥青
11、混合料的施工温度。拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。一般每锅拌和时间宜为4050秒,其中干拌不得少于5秒,并经试拌来确定。沥青混合料应均匀一致、无花白料、无离析、无结团结块、无沥青过热烧焦等现象。B、混合料的储存为保证摊铺速度或各种因素的影响,拌和站均配备储料仓,在摊铺机停歇期间拌料储存,贮料仓无保温设备时,允许储料时间应以符合摊铺温度为准,有保温设备时,允许的储料时间不宜超过72小时,且降温不宜超过10、不得发生结合料老化、滴漏以及离析,如发生以上情况则废弃并找出原因,采取纠正措施。(3)沥青混合料的运输沥青混合料运输采用大吨位自卸车,车槽内均匀涂刷隔离济(隔离
12、为柴油水溶液,比例为1:3),拌和设备自动装料后必要时用篷布覆盖,装运沥青混泥土经地磅过秤的同时测定其出厂温度,运往施工现场指定点,由专人检查验收签认。自卸车的数量可根据拌和站的生产能力、运输距离来确定,但必须保证富余35辆,形成一个不间断的工料车流。(4)沥青混合料的摊铺根据批准的施工方案、检查下层确认质量符合要求的条件下进行试验段铺筑,并得出相应的摊铺、压实工艺以及各项系数。试验段摊铺工艺经监理工程师确认后,可开始正式的摊铺作业。连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前1030Cm处停止,不得撞击摊铺机,卸料车应挂空挡,靠摊铺机推动前进。现场设由专人测试混合料温度、摊铺温度、虚铺厚度等等,并做相
13、应完整的记录。摊铺机应熨平板预热至100左右才能开始卸料摊铺。摊铺机速度应和拌和站生产能力相匹配。沥青混合料铺筑前应检查其下层的质量,按规定喷洒透层油或粘层油。正常摊铺温度:不低于140,现场工作人员应随时用电子测温仪检测混合料的温度。(5)沥青混合料的碾压A、碾压:分成初压、复压和终压。压路机碾压速度一览表 碾压阶段压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)钢轮压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎压路机3.54.53.54.546振动压路机静压1.52.0振动45静压2.03.0B、初压采用钢轮压路机碾压,宜碾压12遍,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。复压紧
14、跟在初压后进行,复压采用重型轮胎压路机和振动压路机组合碾压,碾压遍数一般为46遍,达到相应的压实度要求,无明显轮迹。终压紧接在复压后进行,终压应采用双钢轮压路机静压,不宜少于2遍,碾压终了温度不得低于110。(6)接缝的处理A、接缝严禁使用斜接缝,平接缝应做到紧密粘结,充分压实连接平顺,采用切割机切齐接头,洒布粘层油后摊铺。B、上下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝),表层的纵缝应顺直并留在车道标志线位置。5、沥青砂拦水带施工(1)、下承层验收在正式铺筑沥青砂前,对下承层进行清理,保持其表面干净,并按照要求,涂刷粘层油,以利于结合紧密,再测量放样,经监理工程师批准,方
15、可进行沥青砂的铺筑。(2)、拌和楼根据试验室提供的配合比拌料,掌握好拌和时间,使拌制出来的混合料无花料,且配合比符合规范要求的误差范围内,控制混合料出厂温度在160-170。A、各种矿料按规格分开堆放,插标识牌,矿粉与填料装入储料仓,防止受潮。做好场地内的临时防水、防雨、防火、防盗等安全措施。B、拌料前对拌和楼及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。已经对计量装制进行标定,保证混和料中沥青用量及集料的称量偏差符合的要求。C、拌和厂应在试验室的监控下工作,沥青混合料的出厂温度不得低于155,高于正常出厂20的沥青混合料予以废弃。沥青采用导热油加热,加热温度按160控制;石料加热温度按
16、170控制,保证沥青混合料的出厂温度达到160-170和连续不间断地拌制沥青混合料。D、严格控制沥青混合料的拌和时间,以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为宜,通过试拌,混合料搅拌时间确定为45秒。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整拌和时间。(3)、混合料的运输A、沥青混合料采用自卸汽车运输,车辆底部及两侧均应清扫干净,并涂油水混合液(柴油水13),且不得有余液积聚在车箱底部。车辆的运输能力应保障大于拌和能力和铺筑能力,使搅拌机机连续均匀不间断地进行铺筑。B、车辆装料应由前至后分堆入料,每装一斗料挪动一下汽车的位置,以减少集料的
17、离析。车辆出厂前,应以帆布篷覆盖严实以避免运输途中混合料温度下降过快。C、混合料到达现场后,先检查其温度是否满足施工要求,当温度不低于150160,且不高于180时,指挥运料车在靠近搅拌机左右停车,缓慢提升卸料,至固定位置,为防止污染已完成路面,采用铁皮至于路面的卸料位置。(4)、沥青混合料的铺筑铺筑时采用半幅一次成型。搅拌机机后设专人用悬线法对平面位置进行检查,发现有误时及时对搅拌机传进行调整,通过不断调整使平面位置与设计位置相符。 沥青砂铺筑速度严格控制在5米/分钟,铺筑做到匀速、连续、不间断。混合料在铺筑后及时进行检查,若发现局部混合料离析,结构物塌方等现象,应及时进行人工处理。(5)、
18、接缝处理混合料铺筑完毕后采用横向施工缝,并做成平接缝,应用3m直尺检查,平整度超过3mm时将超过端头切除,并切成垂直面,便于新旧面的相互结合。(6)、质量检测沥青混合料在铺筑成型后应分别对铺筑高度、宽度、高程、直顺度、平面位置等进行检测,并对结果进行整理,以满足规范及图纸设计的要求。6、标线恢复施工我们准备1支标线施工队,所配设备除满足施工要求外,并有一套设备作为备用。标线材料均采用热熔型标线涂料,所有标线采用自行式划线机一次完成。(1)标线施工前应将路面清扫干净,路表应清洁干燥,无松散的颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害的物质;标线施工应在白天进行,雨天、尘埃大、风大、温度低于10时应暂停施工
19、 (2)所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美的外观,湿膜厚度符合要求,特殊标线的图案、地面文字标记及导向箭头的尺寸等应按图纸要求和国标(BG5768-2009)的规定施工。 (3由于标线施工是不中断交通,不改变交通流方向的情况下进行的,施工要求分段封闭某个车道,因此,标线工程的施工应与主线病害治理施工密切配合,分段、分车道的进行,且施工时,应与交通管理部门密切配合,采取交通安全设施,设置适当的警告标志,摆放交通锥帽疏导交通,施工现场的工作人员应身着安全服装。在确保施工人员及交通安全的同时,还应阻止车辆及行人在施工作业区内通行,以防止碾脏、碾坏标线,污染路面。(4)标线施工过程中,除按施
20、工图喷涂外,还应注意在超高路段位置处,为确保高速公路的行车安全,车道分界线应设置为实线,待超高路段结束后,再喷涂成虚线。(5)标线材料均采用热熔反光标线涂料,内含反光玻璃珠为18-25%,施工时面撒玻璃微珠用量0.3kg/m2,标线厚度不小于2mm(减速标线厚度为4.5+0.5mm),所有标线采用自行式划线机一次完成。振动标线采用进口热熔型反光振动标线涂料,内含玻璃微珠22%,面撒玻璃微珠应在涂料喷涂后立即进行,一次0.34kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。面撒玻璃微珠采用非镀膜珠,应干净无杂质,折射率1.5-1.64。(6)该路段除中央分隔带两侧的内标线(白色实线)和外行车道边缘线(白色
21、实线)采用震动标线外,其余标线均为白色热熔标线。(四)、SAM改性沥青混凝土施工(重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施)本工程路面沥青层均采用SMA路面沥青。1、施工前的准备 SMA施工前,除了要按普通沥青混合料操作规程进行常规检查外,还应作以下检查: 1)进场材料检验。尽可能加大抽检密度,不合格的材料坚决不用。堆料场要进行场地硬化,避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙,以免不同规格的碎石混杂在一起。料堆要有明显标示,防止上料时装错料。经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量和风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常,则进行必要的筛分试验。 2)木质素纤
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- 高速公路 路面 大中修 投标 施工组织设计
