QCC培训讲义.ppt
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1、QCC培培训讲义美的厨房电器制造有限公司苏苏少宁少宁20092009年年1212月月1111日日沟通沟通 互互动动问题问题意意识识 问题问题:应有形象与现状之间的差距,需要加以解决的对象事项。问题问题意意识识:正确把握既定目标和现实情况,再加上有否定现状的思想方法,以之培养自己的问题意识,使自己变得敏感起来。潜在潜在问题问题是最有价是最有价值值的的问题问题!生生产产与与问题问题质质量量生生产产成本成本工作工作场场所常所常见问题见问题1)不遵守正确的工作方法;2)工作质量没有达到标准;3)工作延迟;4)工作常常失败;5)损坏工具、设备;6)废品和返工过多;7)有人受伤;8)没有正确使用安全装置;
2、9)作业元工作不小心;10)通道和现场5S情况不好;11)没有正确使用计量器具;12)没有正确使用工具;13)浪费消耗品;14)作业员流动性大;15)工作没有计划性;uu质质量管理与量管理与QCCQCC质量的概念质量:站在顾客立场,制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。qualityuu质质量管理与量管理与QCCQCC 六西格玛兴起 1990S 全面质量管理阶段 1960S 统计质量控制阶段 (第二次世界大战开始50年代末期)质量检验阶段 前(第二次世界大战以前)质量管理的发展,按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分,经历了以下三个阶段:全面质量管理与传统的质量管
3、理相比较,有以下几个特点:以顾客为中心;全员参加的质量管理;全过程的质量管理;运用多种科学方法的质量管理;强调持续改进。uuQCCQCC小小组组概述概述参与者参与者课题目的目的方法方法在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小小组是什么是什么?1962年,日本首创;1978年,中国开始全面推行!uuQCCQCC小小组组概述概述日本的小组活动1949年:针对“品质管理基础课程”为经营干部、班组长举办QC研修班1951年:各个公司编制教材开始对班组长、
4、主任等现场监督职实行QC教育1956年:日本短波广播电台为现场监督职举办QC讲座1960年:通过NHK的广播和电视实施QC的普及教育。1962年:4月现场与QC创刊,编辑委员长东京大学石川馨教授呼吁结成QC小组。5月、设置QCC总部,登录第一个小组(NTT松山载波通信部 “机械小组”1963年:5月日本第1次QCC大会召开(仙台)1976年:QC小组国际会议第一次在日本召开(日本、韩国、中国台湾)。历史uuQCCQCC小小组组概述概述中国的小组活动1975年以前:已开始学习QC七工具1976年:开始QC小组活动式活动(清河毛纺厂)。1978年:全国推行TQC、9月北京内燃机总厂诞生中国第一个Q
5、C小组、同年12月召开了成果发布会。1978年2003年:中质协联合总工会、团中央、中国科协等已举办25届QC小组成果发表会。并且每年派人参加国际QC小组成果发表会。1997年:北京成功举办了国际QC小组成果发表会。2003年:已累计注册QC小组2123万个、创经济效益3584亿元。历史uuQCCQCC小小组组概述概述世界的小组活动历史日本世界性潮流台港韩国中国东南亚欧洲美洲等70多个国家和地区创造性自主性全社会性uuQCCQCC小小组组概述概述QC小小组的性的性质群众性群众性质量管理活动的一种效的组织形式。组织原原则活活动目的目的活活动方式方式自下而上上下结合群众性组织非正式组织提高素质改进
6、质量降低消耗提高经济效益跨班组跨车间跨部门uuQCCQCC小小组组概述概述uuQCCQCC小小组组概述概述严格遵循PDCA循环的程序、步骤严格遵守现场、现物、现时原则实实在在的开展活动一切用事实、数据说话熟练运用QC工具思想、思路、方法、行动成果基础成果依据 过程成果有效方法uuQCCQCC小小组组概述概述lQC小组活动的基本条件 领导对QC小组活动思想上重视、行动上支持员工对QC小组活动有认识、有要求培养一批QC小组活动的骨干建立健全QC小组活动的规章制度uuQCCQCC小小组组概述概述C 小 组 活 动 与 公 司 经 营 的 关 系DAPCPCADDAPCDAPCDAPC公司目标各个QC
7、小组的PDCA循环公司PDCA循环PDCA循环是基本方法全公司品质管理的过程、QC小组活动的过程就是推进PDCA循环。uuQCCQCC小小组组概述概述QC小组活动的程序P PP PD DD DC CC CA AA AP PD DC CA AP PD DC CA AP PD DC CA AP PD DC CA A PDCAPDCA循环有两个特点:循环有两个特点:1、循环前进,阶梯上升 2、大环套小环,子课题为母课题服务uuQCCQCC小小组组概述概述QC小组活动的程序1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主因7、实施对策8、检查效果目标未达到目标达到9、巩固措施10、总结和下一
8、步打算P PD DC CA A四四阶阶段段七七步步骤骤6、制定对策四四阶阶段段十十步步骤骤改改进型型创新型新型一、一、选择课题选择课题大家一起来改善什么?大家一起来改善什么?1、针对上级方针,目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题3、从用户(下工序也是用户)不满意的问题中去选题选题常用什么方法?选题常用什么方法?调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图选题注意什么问题?选题注意什么问题?1、课题宜小不宜大2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题,不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性,不要长篇大论地陈述背景。一、一、选择课题选
9、择课题(1)用表决法选定(2)用评议、评价的方法来选定课题评价表一、一、选择课题选择课题避免避免“口号式口号式”,最好点明其,最好点明其CTQ !课题的命名课题的命名要求要求正确示例正确示例错误示例错误示例选题宜小不宜大提高窗机外箱的装机合格率XX工程争创鲁班奖尽可能选择能以特性表达的课题提高国产皮鞋销售比例实现网上跨地域工程质量控制选择能用特性值表达的课题,其特性值要有可比性降低树脂砂铸造成本提高顾客满意度一、一、选择课题选择课题 选题时可选用的工具及应用实例:1、折线图2、饼分图3、排列图4、直方图和过程能力指数5、控制图一、一、选择课题选择课题车间质量指标小组选题本部门问题点()产品机加
10、工不合格品率1%降低()产品机加工不合格品率月份平均1.3%指标1%2000%折折 线线 图图例一、一、选择课题选择课题各项预算减少15%公司方针工场方针本部门症结所在 办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅纸消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价 评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用降低复印纸消耗降低差旅费用降低复印纸消耗表示重要;表示一般饼饼 分分 图矩阵图图矩阵图例一、一、选择课题选择课题公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下降低DVD光驱误判率15265排排 列列 图图例一、一、选择课题选
11、择课题产品规格要求客户要求车杆小头孔直径50加工工序过程能力指数CPK 1.33本部门存在问题小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直直 方方 图图例一、一、选择课题选择课题上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体精镗缸孔过程的异常控控 制制 图图UCLCLLCLUCLCLRX从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常例一、一、选择课题选择课题现
12、场型管理型攻关型服务型一、一、选择课题选择课题一、现场型一、现场型QCQC小组小组 以班组和工序现场的操作工人为主题组成,以稳定工序质量,改进产品质量,降低消耗,改善生产环境为目的,活动的范围主要是生产现场。二、服务型二、服务型QCQC小组小组 工业企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的QC小组,即是由工业企业中的辅助人员和服务人员组成的QC小组。三、攻关型三、攻关型QCQC小组小组 通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成,它以解决技术关键为目的,课题难度较大,活动周期较长,需投入较多的资源,通常技术效果显著。四、管理型四、管理型QCQC小组小组 由管理人员组成的,以提高业务工作质量
13、解决管理中存在的问题,提高管理水平为目的。改改进进型型创创新新型型创新型课题:创新型课题:就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法,开发新产品(项目服务)、新工具、新方法,实现预期目标的课题。二、二、现现状状调查调查 即问题严重到什么程度?即问题严重到什么程度?问题3现主义收集事实利用手法凸现问题了解事实用数据说话收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束3现主义现场、现物、现时二、二、现现状状调查调查找出问题的症结所在1、分层数据分类2、折线图显示时间变化3、饼图、带状图数据构成比例4、检查表直观、形象地整理数据的方法5、直方图显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6
14、排列图显示重要性顺序手法:手法:手法:手法:二、二、现现状状调查调查如何分层如何分层:操作人员操作人员班(组)、个人、熟练程度、性别、年龄等。班(组)、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备机器设备型号、机(台)号、结构、新旧程度、工夹模型号、机(台)号、结构、新旧程度、工夹模具等具等作业方法作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等规格、成分、产地、供应商、批次等时间时间班次、日期班次、日期测量、检查测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等计量器具、测量人员、检查方法等环境环境温度、湿度、清洁
15、度、照明度、地区、使用条温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等件等缺陷缺陷缺陷内容、缺陷部位等缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层二、二、现现状状调查调查工序产生不合格品数(件)百分比(%)累计百分比(%)第9 工序16853.3353.33第2 工序10533.3386.66第1 工序185.7192.37第6 工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100不合格品数百分率件(%)各工序产生不合格排列图排列排列图图二、二、现现状状调查调查制表:xxx 时间:xxxx月份月份窗机产量窗机产量/台台外箱不合格数外箱不合格数/台台外箱装配合格率外
16、箱装配合格率/%/%1 1月月6328632876276287.96%87.96%2 2月月111241112466866893.99%93.99%3 3月月156481564877677695.04%95.04%4 4月月138191381963763795.39%95.39%5 5月月128221282242142196.72%96.72%6 6月月9474947436636696.14%96.14%7 7月月5155515517117196.68%96.68%8 8月月21212121454597.88%97.88%9 9月月11951195383896.82%96.82%合计合计776
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