电力隧道施工方案完整版.doc
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1、施工方案本工程电力隧道起点为世茂大道起点处变电所,终点为世茂达到终点,新建电力隧道 850米,全部为 2.02.0m明开式电力隧道。电力隧道净高 2.0.m,净宽 2.0m,侧墙、顶底板厚度 300mm。隧道外做SBS卷材防水。隧道内设电线支架间距 1m,隧道内设有通长地线。电力隧道砼 C30S6,隧道中部设置一道伸缩缝,每格 15-20米设置沉降缝,沉降缝止水带采用 300mm宽橡胶止水带,外设遇水膨胀梗。隧道不超过 60米的地方加设防火包、防火门,防火门采用不锈钢甲级防火门。施工顺序:测量放线基底处理基坑围护明基坑土方开挖预制隧道安装变形缝施工检查井施工预埋件安装回填。一、测量放线基槽开挖
2、前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位,在箱涵起止钉设标记桩并加以保护,引附桩来检查开挖过程中的中线位置;机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖方案,测放开挖边线时,进行放坡,确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。二、地基处理地基施工采用直径为 1.2米,平均深度为 11.5米的碎石振冲桩,共 1790根。施工方法严格按照图纸及施工规范要求。三、边坡维护 本基坑总长度约为 850米,宽度为 10米,平均深度为 4.5米,由本工程的地质条件和工程自身的特点,决定本工程的基坑围护必须采用拉森钢板桩止水施工,为了保证电力隧道基坑的稳定,同时为了保证作业人员和机
3、械设备的安全,本工程的基坑止水使用的钢板桩长度为 9-12米,有效宽度为 0.4米,在充分考虑了经济的基础上又能满足施工进度的要求,暂定每个流水节拍的施工段落长度为80米,施工周期为 15天,要具体施工方案如下:打设钢板桩,将原地面整平、压实至可以行走大型设备后,采用912m长国产拉森钢板桩对要施工的段落进行打设。打设前在最后矩形沟槽两边外侧 10cm放出打设线。根据填海地区的特点和施工经验,板桩入土深度( T)沟槽深度( H)比值(T/ H),在一般土质条件下,沟槽深度 5m以内,值宜取 0.35;57m时宜取 0.5;7m以上时,沟宜取 0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况,采用咬口
4、排列()。咬口板桩应咬合紧密,板桩挺直,板桩打3拔采用 1m履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工,板桩的垂直度不能大于露出高度的 1.5。施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物,如有,先将管线外露,采取施工保护措施后再打设,或局部跳空采取其它支护措施。打设时,若出现板桩入土过慢,桩锤回弹过大,应查明原因,进行处理方可继续施打(采取的方法通常有翻挖处理、改变钢板桩长度或改变施工方法)。需要的主要人员、机械设备、材料: 需要配备管理人员 1人、技术人员 2人、安全员 1人、特种作业人员 5人、电工 2人、普通工人 5人。履带式挖掘机配备振动沉桩锤 1台、履带式挖掘机 1台、大型平板货车 1台、25吨汽
5、车吊一台、 12吨自卸汽车 3台、50KW发电机组 2台、六寸水泵 2台、400型电焊机 2台其他小型设备若干。材料需用量为 9 12米拉森钢板 400根(约 250吨)、上下共两道围檩需用 32#型钢约 320米、支撑钢管每两米一道上下两或三层约100根合计 1000米。四、基槽开挖根据现况管线的分布和实际地质情况,采用机械开挖方法,开挖土方量能够装车的直接用自卸汽车外运;对于基坑较深土方开挖需用长臂挖掘机进行配合使用普通挖掘机进行多次倒运直至可以装车外运。开挖基底在碎石垫层每侧加宽 0.5m,以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间,开挖弃土外运;基槽开挖期间还将加强对其 中线和边坡稳定标
6、高的监控,以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上 0.2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。开挖过程中,由于箱涵沟槽的深度较深,将根据沟槽内的积水情况,设立基坑内的排水边沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在基槽两侧各设置宽为 50cm,深为 30cm的排水边沟,并且在槽底边外设一口径为 90cm,深为 80cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于 1。同时在集水井处用多台大功率水泵进行施工排水,保证整个施工过程成处于干槽作业;五、砼垫层施工在基槽验收合格后,测量放线、铺设 30厘米厚碎石垫层后安装砼垫层边模板,浇筑 C15砼垫层。因
7、沟槽深度较深,为了防止砼在下到基底时离析,采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料,人工找平、平板振动器振,人工收光养护 3-7天,养护期间需要不间断降水防止因地下水为交高而发生基础受到破坏。六、电力隧道管本工程采用预制混凝土矩形管沟考虑到电力隧道自身的特点,隧道内需安装电缆支架,因此,电缆隧道采用预制矩形管沟则可以减小截面尺寸,从而可以减少自重,加大单管节长度,方便运输等。 本工程采用预制矩形管沟 2m2m,壁厚 300mm,采用 C30混凝土,抗渗等级 P6;每节预制长度为2m。根据本工程的自然条件特点和施工计划的整体进度要求我施工单位计划采用每 80米左右( 2个电缆井)进行一次按装,这样可以减
8、少降水周期,同时加快后续工作的进行,充分考虑了预制混凝土隧道具有以下优点:1施工现场文明、有序而整洁,其场外施工为工厂作业,施工机械噪音低;2外观好、混凝土质量好、防水好,断面利用率高;3比明开现浇整体式管沟有明显的施工工期优势,预制管沟比明开现浇管沟缩短近 45%的工期。4.对于土建成本来说,隧道越长、模具及预制的成本越低,管沟的综合造价就越合理。5预制管沟现场施工周期的缩短使降水时间减少,从而有效降低降水费用,并带动了土建成本的降低。6.矩形断面在特殊部位(转弯及工艺井处)仍需现浇混凝土过渡针对以上特点我施工单位进行了详细的施工计划:(一)、施工组织1、人员组织:预制工作计划安排 30人,
9、各工种人员间统一指挥,分工明确,并密切配合。(1)、现场组织指挥 1人,全面负责架梁施工的组织指挥;(2)、技术组 3人,其中技术负责人 1名,测工 2名,负责技术工作;(3)、吊装工班 6人,负责隧道管节的取吊具、安装、就位等工作;(4)、张拉止水工班 6人,负责将梁体从存梁厂运至架桥机后主梁内,装好吊具; (5)、电焊工班 4人,负责梁体横隔板焊接,浇筑横隔板混凝土;(6)、其他人员 7人,其中吊车司机 2名,发电司机 1名,汽车司机2名,电工 1名,安全防护员 2名。2 、机械设备组织:1、吊车 50吨 2台。2、大货车汽车 2台。3.电焊机 2台。4.张拉千斤顶 2台。(二)、预制隧道
10、质量保证措施1、建立质量责任制,并签订责任状,实行奖优罚劣,奖罚兑现。项目部设质检工程师一名,架梁队设专职质检员,对工程质量全面负责,施工中实行“三检”制度。2、严格控制用于工程实体的原材料质量,没有试验室的检验报告和监理工程师的认可,所有原材料不得用于施工。3、施工阶段的质量控制3.1认真审核设计图纸,发现问题及时反映并请设计给予修正。3.2严格按图纸、规范施工。3.3测量资料和施工放样换手复核。3.4作好技术交底工作。3.5严格遵守质检程序,上道工序检查合格后,下道工序方可施工。3.6查验预制隧道的各项保证资料,确保梁及支座质量合格。4、安装的关键是保证位置和止水安放的质量,应符合下列规定
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