白片划伤不良改善报告.ppt

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1、BIEL CONFIDENTIAL.1 1499499项目项目-白片白片QCQC划伤不良改善划伤不良改善报告报告 D2 D2团队团队 报告人：报告人：马国祥马国祥 2013 2013年年 6 6月月2020日日BIEL CONFIDENTIAL.2 21.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation

2、改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划1.1 Title(1.1 Title(主题主题)499499项目白项目白片片QCQC划伤划伤不良改善不良改善划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示划伤图示BIEL CONFIDENTIAL.3 31.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Prese

3、nt Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划2.12.1 通过对通过对499499项目白片项目白片QCQC的不良明细分析，看出其主要不良为划伤。的不良明细分析，看出其主要不良为划伤。2.2 32.2 3月份量

4、产至月份量产至4 4月月1414日，日，499499项目白片项目白片QCQC平均良率在平均良率在91%91%左右，作为印刷左右，作为印刷UVUV保护油的白片玻璃，目前的良率水平有待提高。保护油的白片玻璃，目前的良率水平有待提高。2.3 4992.3 499项目作为项目作为20132013年年D2D2厂的主打项目之一，为提升一次良率，减少返工次数，降低成本。厂的主打项目之一，为提升一次良率，减少返工次数，降低成本。BIEL CONFIDENTIAL.4 41.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Si

5、tuation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划3.1 3.1 白片白片QCQC划伤不良率趋势图划伤不良率趋势图3月份平均月份平均 4月月1日日4月月2日日4月月3日日4月月4日日4月月5日日4月月6日日4月月7日日4月月

6、8日日4月月9日日4月月10日日4月月11日日4月月12日日4月月13日日4月月14日日8.00%7.80%7.60%7.40%7.20%7.00%6.80%6.60%7.22%7.25%7.08%6.92%7.06%7.01%7.08%7.12%6.79%7.01%6.98%6.99%6.88%7.20%7.15%3 3月份量产至月份量产至4 4月月1414日，白片日，白片QCQC划伤不良率平均为划伤不良率平均为7.05%7.05%BIEL CONFIDENTIAL.5 51.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3

7、Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划3.2 3.2 白片白片QCQC划伤不良率目标设定划伤不良率目标设定划划伤伤不良率不良率现现状状划划伤伤不良率目不良率目标标9.00%8.00%7.00

8、6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%7.05%3.00%下降下降下降下降 4.05%4.05%4.05%4.05%3 3月份量产至月份量产至4 4月月1414日日5 5月底月底BIEL CONFIDENTIAL.6 61.Subject Selected 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implement

9、ation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划 4.1 499 4.1 499白片生产流程白片生产流程 CNC CNC扫企身扫企身褪褪UVUV油油强化强化返磨返磨白片白片QCQC 流程说明流程说明 CNC CNC：对印刷：对印刷UVUV保护油的玻璃进行外形、孔位雕刻，放胶盆转交。保护油的玻璃进行外形、孔位雕刻，放胶盆转交。扫企身：玻璃重叠进行四边企身扫光。扫企身：玻璃重叠进行四边企身扫光。褪褪UVUV油：扫完四边

10、企身光后，将整叠玻璃分开单片插胶架褪油：扫完四边企身光后，将整叠玻璃分开单片插胶架褪UVUV保护油。保护油。强化：将褪好强化：将褪好UVUV保护油的玻璃插铁架进行强化。保护油的玻璃插铁架进行强化。返磨：对强化后的玻璃从铁架取出进行研磨，插胶架转交。返磨：对强化后的玻璃从铁架取出进行研磨，插胶架转交。白片白片QCQC：对研磨后的玻璃进行检验，是体现划伤不良的唯一工序。：对研磨后的玻璃进行检验，是体现划伤不良的唯一工序。各工序产品状态图示各工序产品状态图示CNCCNC前前褪褪UVUV油前油前褪褪UVUV油后油后BIEL CONFIDENTIAL.7 71.Subject Selected 主题选定

11、主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划 4.2 4.2 白片白片QCQC划伤不良类型划伤不良类型 1 1、机

12、花：直线或弧线形状，或交叉网状，线条较长有深度，且颜色发白。、机花：直线或弧线形状，或交叉网状，线条较长有深度，且颜色发白。2 2、插架花：直线或不规则状，无深度，都在产品的两侧。、插架花：直线或不规则状，无深度，都在产品的两侧。3 3、碰、碰/擦花：面宽而浅，不规范，断断续续。擦花：面宽而浅，不规范，断断续续。4 4、点花：点状、圆形、椭圆形、细小有深度。、点花：点状、圆形、椭圆形、细小有深度。不良类型图示不良类型图示1 1、机花、机花 2 2、插架花、插架花3 3、碰、碰/擦花擦花4 4、点花、点花BIEL CONFIDENTIAL.8 81.Subject Selected 主题选定主题

13、选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划4.3 4.3 收集白片收集白片QCQC的划伤不良实物，按划伤类型统计不良

14、比例。的划伤不良实物，按划伤类型统计不良比例。划伤类型名称生产总数划伤数量不良率比例机花9560027882.92%40.41%插架花12551.31%18.19%碰/擦花26332.75%36.16%点花2230.23%3.23%一、从划伤类型数据统计来看，白片一、从划伤类型数据统计来看，白片QC的划伤不良主要为：机花、擦的划伤不良主要为：机花、擦/碰花、插架花。碰花、插架花。二、考虑到白片二、考虑到白片QC前五道工序都可能造成划伤不良，需进一步对各工序前五道工序都可能造成划伤不良，需进一步对各工序进行验证。进行验证。BIEL CONFIDENTIAL.9 91.Subject Select

15、ed 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划4.4 4.4 通过对各工序进行试验，验证造成划伤不良的

16、工序。通过对各工序进行试验，验证造成划伤不良的工序。工序投料数机花不良率插架花不良率碰花/擦花不良率点花不良率划伤不良率合计CNC314000.00%00.00%110.35%50.16%0.51%扫企身280000.00%00.00%130.46%20.07%0.54%褪UV油100000.00%30.30%50.50%00.00%0.80%强化300000.00%40.13%30.10%00.00%0.23%返磨3000812.70%190.63%331.10%40.13%4.57%从试验数据看出，返磨是造成划伤不良的主要工序，需重点进行分析改善。从试验数据看出，返磨是造成划伤不良的主要工

17、序，需重点进行分析改善。BIEL CONFIDENTIAL.10101.Subject Selected 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future

18、 Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划4.5 4.5 返磨工序碰花返磨工序碰花/擦花不良原因分析擦花不良原因分析人人机机料料法法环环为什么返磨为什么返磨的划伤不良的划伤不良率高？率高？玻璃碰撞玻璃碰撞玻璃碰撞玻璃碰撞玻璃未摆放到位玻璃未摆放到位摆玻璃时，两手摆玻璃时，两手同时拿取玻璃同时拿取玻璃玻璃掉落玻璃掉落玻璃掉落玻璃掉落上磨盘积水过多，易粘住玻璃上磨盘积水过多，易粘住玻璃前工序来料不良前工序来料不良前工序来料不良前工序来料不良操作员拿取不小心操作员拿取不小心不良信息反馈慢不良信息反馈慢不良信息反馈慢不良信息反馈慢QCQC部门隔天提部门隔天提供良率报表供良率报表不良追踪不明确不良追踪

19、不明确不良追踪不明确不良追踪不明确每架插每架插2 2到到3 3个操个操作员生产的玻璃作员生产的玻璃摆玻璃时，撞摆玻璃时，撞到机台防护栏到机台防护栏插架顺序从近到远插架顺序从近到远插架时玻璃碰花插架时玻璃碰花红色字体表示主要原因，需进一步进行验证红色字体表示主要原因，需进一步进行验证来料磨皮内有铁质来料磨皮内有铁质来料磨皮内有铁质来料磨皮内有铁质机台内有玻璃碎机台内有玻璃碎机台内有玻璃碎机台内有玻璃碎机台走磨后未清理干净机台走磨后未清理干净玻璃在机台内崩边导致玻璃碎残留玻璃在机台内崩边导致玻璃碎残留安全棒异物带入安全棒异物带入玻璃与胶膜摩擦玻璃与胶膜摩擦插架手法不正确插架手法不正确插架手法不正确

20、插架手法不正确培训不到位培训不到位BIEL CONFIDENTIAL.11111.Subject Selected 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&F

21、uture Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划序号项目图示验证方法验证数量验证结果要因确定1部分操作员个子较小，摆玻璃时易撞到机台防护栏使用经检验无划伤的玻璃，从机台防护栏上擦过30PCS划伤12PCS不良率40%YES2玻璃未摆放到位造成滑动使用经检验无划伤的玻璃，模拟错误的操作手法进行操作30PCS划伤5PCS不良率16.67%YES3上磨盘积水过多，易粘住玻璃，起机时掉落在下盘上使用经检验无划伤的玻璃，上下盘各摆放5片，助力使上盘玻璃掉落到下盘模拟实验5次50PCS划伤19PCS不良率38%YES4.6 4.6 返磨工序划伤不良要因验证。返磨工序划伤不良要因验证。BIEL CON

22、FIDENTIAL.12121.Subject Selected 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来

23、计划序号项目图示验证方法验证数量验证结果要因确定4插架顺序从近到远，插架时有机会造成玻璃相碰造成不良 现场观察操作员的操作手法是否会造成不良/会造成不良YES5摆玻璃时，两手同时拿取玻璃 现场观察操作员的操作手法是否会造成不良/会造成不良YES6安全棒底盘有杂质会将异物带入机台内现场观察/有机会将异物带入机台YES4.6 4.6 返磨工序划伤不良要因验证返磨工序划伤不良要因验证BIEL CONFIDENTIAL.13131.Subject Selected 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状

24、分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划序号项目图示验证方法验证数量验证结果要因确定7玻璃未摆放到位，直接从胶膜上滑入 挑选无划伤的玻璃，在胶膜上进行摩擦20PCS擦花2PCS不良率10%YES4.6 4.6 返磨工序划伤不良要因验证返磨工

25、序划伤不良要因验证序号其它影响项目说明要因确定8机台走磨后未清理干净主要是操作员未按WI进行清机，导致机台内有异物残留YES9插架手法不正确插架手法培训不到位YES10每架插2到3个操作员生产的玻璃不良追踪不明确，责任不到位YES11QC部门隔天提供良率报表信息反馈不及时，操作员不能及时了解品质状况YESBIEL CONFIDENTIAL.14141.Subject Selected 主题选定主题选定2.Why select this subject 选题理由选题理由3.Present Situation&Goal 现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysi

26、s 原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划4.7 4.7 考考BIEL CONFIDENTIAL.15151.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cau

27、se&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划序号改善前改善后执行情况1部分操作员个子较小，摆玻璃时易撞到机台防护栏制作架子给个子小的操作员使用4月21日止已根据操作员个子全部配备完成2玻璃摆放手法不正确，未摆放到位造成滑动5.1 5.1 返磨工序划伤不良改善对策返磨工序划伤不良改善对策

28、BIEL CONFIDENTIAL.16161.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来

29、计划未来计划序号改善前改善后执行情况3上磨盘积水过多，易粘住玻璃，起机时掉落在下盘上4插架顺序从近到远，插架时有机会造成玻璃相碰造成不良5.1 5.1 返磨工序划伤不良改善对策返磨工序划伤不良改善对策BIEL CONFIDENTIAL.17171.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策

30、及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划序号改善前改善后执行情况5摆玻璃时，两手同时拿取玻璃6安全棒底盘有杂质会将异物带入机台内5.1 5.1 返磨工序划伤不良改善对策返磨工序划伤不良改善对策BIEL CONFIDENTIAL.18181.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定

31、目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划序号改善前改善后执行情况7玻璃未摆放到位，直接从胶膜上滑入8操作员未按WI进行清机，导致机台内有异物残留9插架手法培训不到位10每架插2到3个操作员生产的玻璃不良追踪不明确，责任不到位11QC部门隔天提供良率报表信息反馈不及

32、时，操作员不能及时了解品质状况5.1 5.1 返磨工序划伤不良改善对策返磨工序划伤不良改善对策BIEL CONFIDENTIAL.19191.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization

33、标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划BIEL CONFIDENTIAL.20201.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardi

34、zation标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划BIEL CONFIDENTIAL.21211.Subject Selected主题选定主题选定2.Why select this subject选题理由选题理由3.Present Situation&Goal现状分析现状分析&目标设定目标设定4.Cause&Effect Analysis原因原因&影响影响分析分析5.Corrective Action and Implementation改善对策及执行状况改善对策及执行状况6.Verification效果验证效果验证7.Standardization标准化标准化8.Remained Problem&Future Plan残留问题残留问题&未来计划未来计划