浙江省大中型泵站物业化服务岗位设置、检查记录表、主机组故障原因和处理方法、事项明细表.docx
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1、附录A(规范性附录)岗位设置表A.1给出了单个泵站工程管理岗位设置及人员数量要求。当采用分片集中式管理多个泵站时,岗位人员数量可根据管理的泵站数量、交通条件等统筹确定。表A.1岗位设置及人员数量要求岗位名称岗位要求人员数量负责岗位取得中级或高级水利专业技术职称任职资格或从事水利工作6年以上I2人工程技术管理岗位取得初级以上专业技术职称任职资格或从事水利工作3年以上。12人安全生产管理岗掌握有关安全生产的法律、法规和规章制度:熟悉工程管理的基本知识;具有安全生产管理经验和分析、处理安全生产问题的能力;并经相应岗位培训合格。1工程运行岗位取得初级工及以上技术等级资格。经相应岗位培训合格。大型612
2、人中型48人小型26人工程维护岗位取得初级工及以上技术等级资格。熟悉泵站工程管理方面的专业知识;具有解决一般性技术问题的能力。经相应岗位培训合格。26人档案管理岗熟悉国家有关法律、法规和上级部门的有关规定:了解工程管理的基本知识:掌握文秘、档案管理等专业知识:具有一定政策水平和较强的语言文字表达能力。经相应岗位培训合格。I辅助类根据需要确定(0.20.3)X以上各岗位人数总和附录B(资料性附录)泵站经常检查记录表表B.1给出了泵站经常检查记录样表。表B.1泵站经常检查记录表日期:一年一月一日上游水位m下游水位m天气:项目内容检查情况相关参数记录存在主要问题及处理情况主水泵正常是否口传动装置正常
3、是口否口主电机正常是否变压器正常是否口高压配电设备正常是口否口低压配电设备正常是口否辅助设备正常是否口金属结构(闸门)正常是口否口金属结构(拍门)正常是。否金属结构(启闭设备)正常是口否口金属结构(启闭设备)正常是口否口金属结构(清污机)正常是否液压启闭设施正常是口否口信息化管理平台正常是口否口自动化控制系统正常是。否视频监控系统正常是口否口泵站建筑物正常是口否口消防设施正常是否观测设施正常是口否口绿化工程正常是口否口防汛物资正常是O否0附录C(资料性附录)泵站定期检查记录表表Cl给出了泵站定期检查记录样表。表C.1泵站定期检查记录表日期:一年一月日上游水位m下游水位m天气:检查部位检查内容检
4、查结果(正常打,异常打x)主要存在问题及处理情况主机组及传动装置1.主机组运转是否正常,摆度、振动是否正常,温度指示是2.各类仪表、按钮是否完好,显示是否正常,标识是否齐3.前后轴承油封是否完好,有无渗漏;4.绝缘电阻是否符合要求,接地是否可靠;5.线路绝缘是否正常,连接是否可靠,有无漏电、短路、短6.i箱油位是否正常,油质有无浑浊,减速箱运行是否可高压配电设备1.各类仪表指示是否正常;2.开关柜封闭是否良好,孔洞是否封堵、接地是否可靠;3.高压软启动柜是否能正常运行:1.高压变频装置是否能正常运行;5.标识是否齐全。低压配电设备1.各类仪表指示是否正常;2.开关柜封闭是否良好,孔洞是否封堵、
5、接地是否可靠;3.低压软启动柜是否能正常运行:4.低压变频装置是否能正常运行:5.各绕组温度是否符合要求:6.标识是否齐全,外表是否清洁;7.避雷设施是否完好。其他电气设备1.各类仪表指示是否正常;2.线路绝缘是否正常,连接是否可靠,有无漏电、短路、短金属结构(闸门)1.闸门表面是否清洁,有无表面涂层剥落;2.门体是否有变形、锈蚀、焊缝开裂或螺栓、枷钉松动等情3.止水橡皮是否老化、断裂、破损,止水装置止水效果是否4.支承行走机构(起门梁、拉杆)有无缺陷,是否运转灵5.吊耳板、吊座有无开裂或严重锈损现象;6.运转部位的加油设施是否完好、通畅,润滑油是否充金属结构(拍门)1.有无裂纹及严重磨损、锈
6、蚀现象;2.校轴、校座连接是否可靠,转动是否灵活;3.止水效果是否良好。1.外观是否清洁,工作面有无油污、杂物;检查部位检查内容检查结果(正常打,异常打x)主要存在问题及处理情况金属结构(液压式启闭机)2.油系统运行是否可靠,有无渗漏油或堵塞;3.油管路标识是否清晰规范:4.指示仪表、按钮是否完好,显示是否正常;5.压力油是否定期校验,开高及限位装置准确。金属结构(卷扬式启闭机)1.防护罩是否清洁;2.钢丝绳有无断丝、断股、磨损、锈蚀、接头不牢、变3.滑轮组转动是否灵活;4.制动系统是否可靠,开高及限位装置是否准确。金属结构(螺杆式启闭机)1.外观清洁;2.螺杆无弯曲变形、锈蚀;3.丝杆和螺母
7、无严重磨损;4.润滑油量是否适中,开高及限位装置是否准确。金属结构(清污机及控制柜)1.格栅片上的垃圾及污物,平台是否清洁:2.格栅片是否松动、变形与腐蚀:3.各转动部件是否完好,运转是否正常;4.各类仪表、按钮是否完好,显示是否正常,标识是否齐金属结构(传送带)1.各转动部件运转是否正常;2.皮带滚轻和轴承是否磨损或腐蚀;3.皮带及挡板上是否清洁,无杂物。辅助设备1.冷却系统运行是否正常,有无渗漏;2.技术供水系统运行是否正常,有无渗漏,触摸屏、仪表、按钮是否完好,显示是否正常;3.消防供水系统运行是否正常,有无渗漏,触摸屏、仪表、按钮是否完好,显示是否正常。信息化管理平台1.计算机是否运行
8、正常;2.打印机是否正常运行;3.网络运行是否正常:4.拼接屏是否能正常运行。自动控制系统1.设备外表是否清洁:2.远程控制系统是否正常运行;3.音响、显示报警信号系统正常;4.网络通讯系统运行正常。视频监视系统1.摄像头是否清洁无污物,画面是否清晰;2.云台、变焦工作是否正常;3.回放功能是否正常。泵站建筑物1.管理范围内有无新的违章建筑物、构筑物:检查部位检查内容检查结果(正常打,异常打x)主要存在问题及处理情况2.管理范国内有无爆破、炸鱼、取土、倾倒和排放污染3.保护范围内有无船只停放;4.填土有无跌落、陷洞、积水;5.墙顶有无堆重物;6.堤身有无倾斜、错动或断裂,砌缝有无风化剥落:7.
9、有无松动、塌陷、隆起、底部淘空、垫层散失及人为破8.有无裂缝、麻面、腐蚀、露筋、混凝土剥落等表面缺匕道”是受畅通,道面有无损毁和积水现象,桥面有无超10.屋顶是否漏水:11.墙体是否破损、渗水、开裂、粉刷是否脱落。消防设施1.灭火器气压是否正常,是否在有效期内:2.消防控制柜是否完好,有无漏水;3.火灾自动报警系统工作是否正常。观测设施1.水尺刻度是否清晰,准确;2.水位台是否完好;3.位移标点是否完好;4.扬压力数据是否读取正常。泵站建筑物的水下检查1.铺或、墩墙、翼墙、护坦等有无裂缝,有无存在异常磨I1=IiIrMm*A-rAr2.伸缩缝有无块石、树根等杂物:3.门槽、门底有无预埋件损坏。
10、4.护底、防冲槽有无无块石、塌陷拦污棚有无变形、损_1t-in11_/.-/-1-*xaYCA,5.进出水流道有无漏水,有无淤积、杂物。主机组的水下检查1.叶轮、叶轮帽、导叶体部件、泵体内壁是否完好性,导&1-rn口*.t2.泵体内部汽蚀是否符合要求;3.泵轴轴径磨损是否符合要求。柴油发电机1.部件有无损毁;2.油、水路是否保持畅通,无渗漏;3.电路是否完好;4.运行是否正常,是否可以随时投入运行。附录D(资料性附录)常见主机组故障原因和处理方法表D.1至表D.4给出了常见主机组故障原因和处理方法。表D.1轴流泵常见故障原因和处理方法故障原因原因动力机过负荷1 .装置扬程过高,出水管路部分堵塞
11、或拍门未全部开启;2 .水泵转速过高;3 .橡胶轴承磨损,泵轴弯曲,联轴器下面紧固螺母松动,叶片定位销断裂或紧固螺母松动,造成叶片角度变形;4 .叶片、导叶或拦污栅有杂物:5 .叶片安装角度太大;6 .动力机选配不当。1.增加动力,清理出水管路或拍门后设置平衡锤:2 .降低水泵的转速:3 .调换橡胶轴承,校正泵轴,检查叶片磨损程度,重新调整安装;4 .清除杂物:5 .调整叶片安装角度:6 .重新选配动力机。运转时有噪音和振动1 .叶片外缘与泵壳有磨擦;2 .泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心;3 .各紧固件、传动螺母松动或基础不牢;4 .部分叶片击碎或脱落;5 .水泵叶片绕有杂物;6 .水泵叶片安装
12、角度不一;7 .水泵层大梁刚度不够;8 .进水流态不稳定,产生旋涡;9 .推力轴承损坏或缺油;10 .叶轮并紧螺母松动或联轴器销钉螺母松动,联轴器下面螺母松动;11 .泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损;12 .产生汽蚀。1.检查并调整转子部件的垂直度;2 .校正泵轴,调整同心度;3 .检查并拧紧各紧固螺栓,加固基础;4 .调换叶片;5 .清除杂物,进水口加做拦污棚;6 .校正叶片安装角使其一致;7 .检查机泵安装位置正确后如仍振动,用顶斜撑加固大梁;8 .降低水泵安装高程,后墙加隔板,各泵之间加隔板;9 .修理轴承或加油;10 .检查并紧固所有螺母和销钉;11 .修理轴颈或更换橡胶轴承;12 .查明原
13、因后再处理,如改善进水条件、调,V工况点。水泵不出水或出水量减少1 .叶轮旋转方向不对,叶片装反或水泵转速太低;2 .叶片从根部断裂,或叶片固定螺母松动,叶片走动;3 .叶片绕有大量杂物;4 .叶轮淹没深度不够;5 .水泵进口被淤泥堵塞;6 .出水管道堵塞;7 .叶片外缘磨损或叶片部分击碎;8 .装置扬程过高;9 .叶片安装角度太小。1.调整水泵的旋转方向,调正叶片的安装位置或增加水泵转速;2 .更换叶片或紧固螺母;3 .清除杂物;4 .降低水泵安装高程或抬高进水池水位;5 .排水清淤;6 .清理出水管道;7 .修补或更换叶片;8 .调整装置扬程,检查出水管道或更换水泵;9 .调整叶片安装角。
14、表D.2离心泵、混流泵常见故障原因和处理方法故障原因原因水泵不出水1 .没有灌满水或空气未抽尽;2 .泵站的总扬程太高:3 .进水管路或填料函漏气严重;4 .水泵的旋转方向不对;5 .水泵的转速太低:6 .底阀锈住,进水口或叶轮堵塞;7 .叶轮严重损坏,密封环磨损大:8 .叶轮螺母及键脱出:9 .进水管道安装不正确,管道中存有气囊,影响进水;10 .叶轮装反。1 .继续灌水或抽气:2 .更换较高扬程的水泵或;3 .堵塞漏气部位,压紧或更换填料;4 .改变旋转方向;5 .提高水泵转速:6 .修理底阀,清除杂物,进水II增加拦污珊;7 .更换叶轮、密封环;8 .紧固修理:9 .改装进水管道,消除隆
15、起部分;10 .重装叶轮。水泵出水量不足1 .影响水泵不出水的诸因素不严重;2 .进水管口淹没深度不够,泵内吸入空气;3 .工作转速偏低;4 .闸阀开的太小或逆止阀有杂物堵塞。1 .参照水泵不出水的原因,进行检杳分析,加以处理;2 .增加淹没深度,或在水管周围水面处套一块木板;3 .增大转速;4 .开大闸阀或清处杂物。动力机过负荷1 .配套动力机的功率偏小;2 .水泵转速过高;3 .泵轴弯曲,轴承磨损或损坏;4 .填料压得太紧;5 .流量太大;6 .联轴器不同心或两联轴器之间间隙太小;7 .运行操作错误。1.调整配套,更换动力机;2 .降低水泵转速;3 .校正调直,修理或更换轴承;4 .旋转拧
16、松填料密封;5 .减小流量;6 .校正同心度或调整两联轴器之间的空隙;7 .正确执行操作顺序,遇有故障立即停机。运转时有噪音和振动1 .水泵基础不稳定或地脚螺栓松动;2 .叶轮损坏,局部被堵塞或叶轮本身不平衡;3 .泵轴弯曲,轴承损坏;4 .联轴器不同心;5 .进水管口淹没深度不够,空气吸入泵内6 .产生汽蚀。1 .加固基础,紧固螺母;2 .修理或更换叶轮,清除杂物或进行动静平衡试验,加以调整;3 .校正调直,修理或更换轴承;4 .校正同心度;5 .增加淹没深度;6 .查明原因后再行处理,如降低吸程,减小流量或在水管内注入少量空气等方法。轴承发热1 .润滑油量不足,漏气太多或加油过多;2 .润
17、滑油质量不好或不清洁:3 .滑动轴承的油环可能折断或卡住;4 .皮带太紧,轴承受力不均;5 .轴承装配不正确或间隙不适合;6 .泵轴弯曲或联轴器不同心;1.加油、修理或减油:2 .更换合格的润滑油,并用煤油或汽油清洗轴承:3 .修理或更换油环;4 .放松皮带;5 .修理或调整;6 .调直或校正同心度;故障原因原因7 .叶轮上平衡孔堵塞,轴向推力增大,由摩擦引起发热;8 .轴承损坏。7 .清除平衡孔的堵塞物:8 .修理或更换。填料函发热或漏水过多1 .填料压得太紧或过松;2 .水封环位置不对;3 .填料磨损过多或轴套磨损;4 .填料压盖与泵轴的配合公差过小,或因轴承损坏、运转时轴线不正造成泵轴与
18、填料压盖摩擦而发1.调整压盖的松紧度;2 .调整水封环的位置,使其正好对准水封管口;3 .更换或重新缠填料;4 .车大填料压盖内径,或调换轴承。泵轴转不动1 .泵轴弯曲,转轮和密封环之间间隙太小或不均匀;2 .填料与泵轴干摩擦,发热膨胀或填料压盖上得太紧;3 .轴承损坏被金属碎片卡住:4 .安装不符合要求,使转动部件与固定部件失去间隙;5 .转动部件锈死或被堵塞。1 .校正泵轴,更换或修理密封环;2 .泵壳内灌水,待冷却后再行启动运行或调整压紧螺母的松紧度:3 .调换轴承并清除碎片:4 .重新装配;5 .除锈或清除杂物。表D.3异步电动机常见故障和处理方法故障原因原因电动机通电后不转动,无异响
19、也无异味和冒烟1 .电源至少有两相未通;2 .熔丝至少有两相熔断;3 .过流继电器调得过小;4 .控制设备接线错误;5 .绕组断路。1.检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点,并修复:2 .检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;3 .调节继电器整定值,使之与电动机相配合;4 .改正接线;5 .将断路部位加热软化、焊接,并包好绝缘,涂漆烘干处理。电动机通电后不转,然后熔丝熔断1.缺一相电源,或定子线圈一相接反;2 .定子绕组短路;3 .定子绕组接地;4 .定子绕组接线错误;5 .熔丝截面过小;6 .电源线短路;7 .开关和定子之间接线短路;8 .电动机负载过大或有机械卡住。1 .检查刀闸是否有
20、一相未合好,电源回路是否有一相断线,消除故障;2 .查出短路点,予以修第;3 .消除接地;4 .查出误接,予以更正;5 .更换合格的熔丝;6 .消除短路点;7 .拆开电动机接线头,检查导线的绝缘性能,并消除故障;8 .检查定子电流、转子有无卡住现象,减轻负载,解除故障。电动机启动困难,带额定负载时,电动机转速明显低于额定转速1 .电源电压过低;2 .接法误接为Y接法;3 .笼型转子开焊或断裂;4 .定转子局部线圈错接;5 .修复电机绕组时增加匝数过多;6 .电机过载;7 .电机或水泵转动部分有卡现象。1 .测量电源电压,设法改善;2 .纠正接法;3 .检杳开焊或断点并修复;4 .查出误接处,予
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