QBQB402冷连轧碳素钢板及钢带.doc

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1、Q/BQB 402-2009宝山钢铁股份有限公司企业标准冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 402-2009代替 Q/BQE 402-2003、BZJ 491-20041范围本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和 试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mni3.5mm的冷连轧碳素钢板 及钢带（以卜简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件屮的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包插勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可

2、使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-2006GB/T 223GB/T 228-2002GB/T 230.1-2004钢的成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法金属材料室温拉伸试验方法金属洛氏硕度试验方法 第1部分：试验方法（A、E、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）GB/T 232-1999GB/T 2523-2008GB/T 2975-1998GB/T 4336-2002GB/T 4340.1-1999GB/T 8170-2008GB/T 20066-2006GB/T 20123-2006金属材料 弯曲试验方法冷轧金属薄板（带

3、表面粗糙度和峰值数的测量方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和屮低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 金属维氏硕度试验第1部分：试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规 方法）GB/T 20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光 谱法GB/T 20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉（经预加热）内燃 烧后红外吸收法Q/BQB 400Q/BQB 401冷轧产品的包装、标志及检验文件冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3分类和

4、代号3.1钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。表1牌兮JIJ途SPCC般用SPCD冲压用SPCE深冲用SPCF(SPCEN)特深冲用SPCG超深冲用注：括号内牌号可使用至2010年底。3.2钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。 表2级别代兮较高级的粘整表而FB高级的耕整表面FC超高级的秸整表而FD宝山钢铁股份有限公司2009-01-08发布3.3钢板及钢带按表面结构区分应符合表3的规定。 表3表而结构代兮麻而D光亮表而B3.4钢板及钢带按热处理种类区分应符合表4的规定。表4热处理种类代号退火及平整S1/8硬质81/4硕质4硬质14订货所需信息4.1订货时用户应提供如下信息：a)b)d)

5、引 Mjk)产品名称（钢板或钢带）本产品标准号牌号产品规格及尺寸、不平度精度边缘状态热处理种类表面结构表面质量级别包装方式用途其他4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘 状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表 而结构为麻面、FB级表而质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。5 尺寸、外形、重最及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定，其中SPCC的厚 度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度260MPa时的相应规定。6 技术要求6.

6、1化学成分6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表5牌号化学成分3 （熔炼分析） （质虽分数）CMnPSAltSPCC0.150.600.100.025-SPCD0.100.450.0300.015SPCE0.080.400.0250.015SPCF(SPCEN)0.0080.300.0200.015SPCG0.0060.250.0200.015a允许添加其它合金元素。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.1.3当生产1/8质、1/4碘质及硕质的钢板及钢带时，表5中规定的化学成分不适用。 6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.

7、3交货状态6.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类应符合表4的规定。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件卜，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据 需方要求，经供需双方协议并在合同屮注明，亦可以不涂油供货。6.4力学性能6.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。6.4.2由J：时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度 和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早 使用牌号拉伸试验nd, e 不小于屈服强 度*产 M

8、Pa不大于抗拉 强度 MPa 不小T-断后伸长率c （Lo=5Omm,b=25mm） % 不小于公称厚度mm公称片度mm0.250.25 0.300.30 0.400.40 0.600.60.1.01.0.1.60.51.01.0851706.5弯曲试验6.5.1钢板及钢带应按表8的规定的弯心直径进行弯曲试验。弯曲试验后，试样外表面不 得出现肉眼可见裂纹。仲裁时弯曲试样宽度（b）为20mm。热处理种类代号180。弯曲试验（b220mm）弯心直径退火及平整S0a1/8硬质8Oa1/4硬质4la硕质1-注：a表示试样的厚度，试样方向为纵向。6.5.2刈J：退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲

9、性能，可不进行该试验。6.6拉伸应变痕室温储存条件卜，对于表面质量级别为FC和FD,并以退火及平整状态交货的钢板及钢带, 拉伸应变痕应符合表9的规定。牌弓拉伸应变痕SPCC不保证。SPCD11制造完成之口起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕。SPCE11制造完成之口起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕。SPCF(SPCEN)、SPCG使用时不出现拉伸应变痕。6.7表面质量6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分 层。6：7.2钢板及钢带各表而质鼠级别的特征应符合表10的规定。表10级别代号特征较高级的精整表而FB表面允许有少厳不影响成形性及涂、镀附着力的

10、缺陷，如轻微的 划伤、压痕、麻点、辗印及氧化色等。高级的蓿整表而FC产品一而中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少应达 到FB的要求。超高级的将整表而FD产品：而中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质虽或电镀后 的外观质戢的缺陷，另一面至少应达到FB的要求。6.7.3对丁钢带，由丁没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。6.8表面结构表面结构为麻面（D）时，平均粗糙度Ra按0.6pmRa 1.9pm控制，表面结构为光亮 表面（E）时，平均粗糙度Ra按Ra0.9pm控制。7 检验和试验7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2钢板及钢带的尺寸、外

11、形应用合适的测最工具测量。7.3 r值是在15%应变时计算得到的，当均匀延伸小于15%时，按均匀延伸结束时的应变 值进行计算。7.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、 同热处理制度的钢板及钢带组成。7.5每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表11 的规定。表11检验项EI试样数呈（个）収样方法试验方法化学分析1/炉GB/T 222GB/T223、GB/T 4336. GB/T 20123、 GB/T 20125. GB/T 20126拉伸试验1/批GB/T 2975GB/T228塑性应变比仗值）3/批GB/T 502

12、7硕度1/批GB/T 230.1. GB/T 4340.1弯曲试验1/批GB/T 232表而粗糙度-GB/T 25237.6对丁拉伸、塑性应变比（r值）、碘度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要 求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目 试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标） 即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件 不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8包装、标志及检验文件钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。如

13、需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。9数值修约规则数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。10牌号近似对照本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。附录A（资料性附录）本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表表A.1标准号Q/BQB 402-2009JISG3141： 2005EN10327： 2004Q/BQB402-2003BZJ 491-2004SPCCSPCCTDC01SPCCSPCDSPCDDC03SPCDSPCESPCEDC04SPCESPCFSPCFDC05SPCENSPCGSPCGDC06-附加说明：本标准参考JIS G 3141： 2005编制。本标准代替 Q/

14、BQB 402-2003, EZJ491-2004。本标准与Q/BQB 402-2003, BZJ491-2004相比主要变化如卜：修改产品的厚度范围；将SPCEN修改为SPCF,新增SPCG牌号，并补充了相应的技术要求；增加了 SPCD的屈服强度要求，并修改其它牌号的屈服强度的要求；调整化学成分范围；修改断后伸长率的厚度划分及规定值。本标准的附录A为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。本标准起草人涂树林。本标准J- 1988年首次发布，1994年第一次修订，1999年第二次修订，2003年第三次 修订，本次为第四次修订。5