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1、 SMEDApplication-快速换模快速换模 精益生产实践精益生产实践 实现生产同步化均衡化实现生产同步化均衡化的快速转换技术的快速转换技术Rapid changeover techniques in Manufacturing processesSingle Minute Exchange of Die换模改善的活动背景和目的以“降低成本”为中心针对小批量生产企业,减少在换模时间上的浪费,能灵针对小批量生产企业,减少在换模时间上的浪费,能灵 活对应生产计划的变动;活对应生产计划的变动;换模时间的改善,提高成型机的稼动率,节约制造成本;换模时间降低,减少生产批量,减少零件库存,SCM;以
2、换模时间改善为契机,提高工场管理的应变能力,提高 公司竞争力;其它小批量制造企业也致力于换模改善,我们要做得更好。“多品种、小批量多品种、小批量”的均衡化生的均衡化生产是产是看板看板管理和管理和 准时化生产方式的重要措施,而实现均衡化生产准时化生产方式的重要措施,而实现均衡化生产 最关键的问题就是设备的快速装换调整问题最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。目目 的的 与与 背背 景景如果切换只有如果切换只有“一分钟一分钟”
3、那么批量加工的理由就不存在了那么批量加工的理由就不存在了 好处:减少停机时间,增加生产计划的灵好处:减少停机时间,增加生产计划的灵 活性,减少浪费,减少库存成本,活性,减少浪费,减少库存成本,提高运行能力提高运行能力SMEDSMED法法的的三个基本三个基本原则方法原则方法 1).1).严格区分严格区分“内变换操作内变换操作”和和“外变换操作外变换操作”;2).2).将将“内变换操作内变换操作”转化为转化为“外变换操作外变换操作”;3).3).缩短内变换操作时间缩短内变换操作时间.切换作业时间切换作业时间内部切换时间内部切换时间外部切换时间外部切换时间必须停机作业的时间必须停机作业的时间 内内部
4、部时时间间 外外 部部 时时 间间不必停机的外部时间不必停机的外部时间 换模作业分为换模作业分为“内变换内变换”和和“外变换外变换”,外变换又分为,外变换又分为“前外前外变换变换”和和“后外变换后外变换”。一般情况所指的。一般情况所指的“换模时间换模时间”是指是指内变换作业时间,外变换作业时间是对内变换的准备和事后的内变换作业时间,外变换作业时间是对内变换的准备和事后的工作。工作。内变换的作业时间是指:前一部品生产结束“0”后部品良品生产的开始“T”之间的时间,以“分”为单位,如下图示。换模作业时间(改善)定义前外变换前部品生产阶段内变换后外变换后部品生产阶段0T段取事前准备段取后的处理尽可能
5、将机械没有生产产品的时间缩短换模第一阶段的改善内容:就是尽可能将准备的作业内容抽出来,放在前外变换和后外变换实施完成!Quick Change Over-8 Steps快速换型八步法快速换型八步法STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 8现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动分析所有换型动作分析所有换型动作把把可能的内部动作转为外部可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准对对“切
6、换作业切换作业”进行作业分析进行作业分析设备号设备号 T105 工序名工序名 注塑注塑1#1#测时人测时人 组长组长 品品 名名月月日日切换切换时间时间 时间(分)10 20 30 40 50 前前 后后X Y3/30 1510”Y Z3/30 2020”Z A3/30 1415”A X3/30 2450”切换作业记录表切换作业记录表换模现场作业分析 2002年度是精益工场认证阶段,工厂全面改善活动开始,换模改善作为工场的一项重要活动来展开。对此我们抽出以下问题点逐步进行改善!前外变换工序准备不足;取出机调整时间长;工具配备不齐全;模具定位;!122分对对“切换作业切换作业”进行分析进行分析设
7、备号设备号T105工序名工序名注塑注塑1#测时人测时人组长组长品种品种前前后后AX切换时间切换时间2836”人数人数2序序切换作业切换作业时间时间切换区分切换区分改善建议改善建议内部内部外部外部1去取工具去取工具108”专用工具车专用工具车2去取清单去取清单220”专用台车专用台车3。4合计合计2836”1315作业外部化作业外部化2001年度下期全体平均换模时间推移图2000 年下期工场投产开始,到 2001年工场精益活动导入,成形工程致力于异物不良的低减。换模时间改善仅限于作业者自主、自发地改善,2001年下期随着工场生产量的迅速增加,原来的 3-4小时一次换模不能满足生产要求,换模作业员
8、迫于生产量的压力对换模的改善主要做了一些事前准备工作!外外部部作作业业彻底进行作业准备事项彻底进行作业准备事项不寻找不寻找不移动不移动不乱用不乱用工具类(种类工具类(种类/数量)数量)场所场所放置方法放置方法 整理整理/整顿整顿作业顺序作业顺序附属设备的事前准备附属设备的事前准备工装夹具点检工装夹具点检 计测器具计测器具模具预热模具预热 成套安装成套安装内内部部作作业业作业面作业面排除重做(返工)排除重做(返工)基本作业彻底基本作业彻底顺序方法统一顺序方法统一 作业分担作业分担作业的有效性作业的有效性 并行作业并行作业简化作业简化作业 人员人员安装的容易化安装的容易化 成套安装成套安装排除排除
9、模模具具、工工装装夹夹具具、计计测测器器紧固方法紧固方法 减少紧固器具减少紧固器具研研讨讨模模具具、工工装装夹夹具具的的形形状状与与机机构构采用特种工装采用特种工装 重量重量模具、工装夹具共通化模具、工装夹具共通化模具、工装夹具部分共通化模具、工装夹具部分共通化互换性互换性调调 整整排除调整排除调整工装夹具的精度工装夹具的精度 设备的精度设备的精度基准面基准面 计测方法计测方法简易化简易化 标准化标准化数值化数值化 选择化选择化计量具计量具 缩短缩短切换切换作业作业时间时间改善改善要点要点 减少拧下和紧固螺丝的工作量改善方案:改善方案:螺丝只需转一圈即可拧下下小螺母U-形垫圈梨形孔此改善点表明
10、只需转一圈即可拧下螺丝。虽然大多数螺丝的螺纹每英寸有12至20圈,但只有最后一圈起紧固作用,其它的均属浪费。确认浪费:确认浪费:只有螺丝的只有螺丝的最后一圈起最后一圈起紧固作用!紧固作用!例2:模具高度及其固定处高度的标准化模具B320805030803050模具A焊一垫块使模具紧固处高度成标准紧固高度标准化紧固高度标准化焊一垫块使模具紧固处高度成标准简单地焊接垫块,使模具高度及其固定处高度的标准化,这样也可消除换模时才找垫或因存放不同大小模具所引起的麻烦,所有模具只须用同一种固定装置和螺栓。例3:阶梯式压板阶梯式支承块压紧臂模具弹簧如果不能将模具重新加工成标准化增量的厚度,你可使用一种可调
11、式压紧装置用断纹的方法用断纹的方法切掉螺纹处切掉螺纹处1、均匀地沿螺丝长度方向切三条槽;均匀地沿螺丝长度方向切三条槽;2、在阴螺旋螺纹上切相应的槽;、在阴螺旋螺纹上切相应的槽;3、在安装时,螺丝的有纹部分对着阴螺纹的槽部,这样螺丝就很容易地滑入预定位置。、在安装时,螺丝的有纹部分对着阴螺纹的槽部,这样螺丝就很容易地滑入预定位置。4、然后,转动三分炎一圈即可紧固螺丝。、然后,转动三分炎一圈即可紧固螺丝。在这个特例中,通过加长阴螺纹,可得到足够的有效螺纹摩擦面。在这个特例中,通过加长阴螺纹,可得到足够的有效螺纹摩擦面。一种已商品化的快速紧固装置一种已商品化的快速紧固装置螺丝螺丝压紧垫圈压紧垫圈接合
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