THMDZP2A型机械装配技能综合实训平台.doc

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1、THMDZP-2A型 机械装配技能综合实训平台一、 产品概述 本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如机械设备安装工国家职业标准、机修钳工、组合机床操作工国家职业标准；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领

2、作用。2014/2017年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台图片仅供参考，具体以实物为准二、 产品特点1. 产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。2. 以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。3. 可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。4.

3、 规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。二、 技术性能1. 输入电源：三相四线（或三相五线）380V10% 50Hz2. 平台容量：0.5kVA3. 工作环境：温度-10+40 相对湿度85%（25） 海拔4000m4. 交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.55. 外形尺寸：1500mm700mm1175mm（实训台）、900mm700mm750mm（操作台）6. 安全保护：具有电流

4、型漏电保护，安全符合国家标准三、 系统组成与功能本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相

5、交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、双V型偏心轮工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。1. 变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。2. 精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密

6、分度头的装配工艺及精度检测实训。3. 工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹紧装置成90分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。4. 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。5. 自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。可完成

7、自动打标机的装配工艺及精度检测实训。6. 联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。7. 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。8. 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。9. 装配及检测工具

8、配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。四、 基本配置1. 装置基本配置序号名称型号及规格数量备注1实训台实训台外形尺寸：1500mm700mm1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。铸铁平板：1100mm700mm40mm。1台2电气控制模块电气控制模块外形尺寸：400mm700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。1台3变速动力箱主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。1套4联轴器主要配置有：

9、弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套5凸轮控制式电磁离合器主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴1、传动轴2、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。1套6精密分度头主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。1套7工件夹紧装置主要配置有：偏心轮、夹具底座、V型压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。1套8自动钻床进给机构主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。1套9自动打标机主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥

10、滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。1套10齿轮齿条连杆机构主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、调节杆、轴承座（铸件）、轴承、连杆调节机构等。1套11配件使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。1套12机械装配技术仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，投标时提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书，带原件备查）本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装、运行仿真等方式，生动地展示了变速动力箱

11、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机等模块的拆卸、装配和运行过程。可实现以下功能：1. 设备的基本知识及介绍2. 设备的主要组成器件的结构及工作原理3. 设备的整机运行与仿真4. 变速动力箱的虚拟拆装、三维动画运行演示5. 精密分度头的虚拟拆装、三维动画运行演示6. 工件夹紧装置的虚拟拆装、三维动画运行演示7. 自动钻床进给机构的虚拟拆装、三维动画运行演示8. 自动打标机的虚拟拆装、三维动画运行演示13机械类实训室安全教育仿真软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，投标时提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书，带原件备查）该软件应能够展示各类

12、机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生。14机械装配技能视频教学软件本视频以机械装配技能综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助2. 工具、量具配置序号名称型号及规格数量备注1台虎钳1501台2划

13、线平板3003001块3手抢钻GBM350RE 601 13A 7431个4紫铜棒一头18一头14250mm和30各1根2根5外卡簧钳直嘴7寸、弯嘴7寸各1把6绞杠M3M12(1/161/2)1把7扳手呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17，内六角扳手，活动扳手150mm、250mm，圆螺母扳手M14、M16、M27各1把8拉马1501个9榔头铁榔头（1.5磅），橡皮榔头各1把10轴承拆装套筒6件套1套11卡尺游标卡尺：0300mm，深度游标卡尺：0200mm1把12百分表杠杆式百分表：测量范围：00.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围010mm1套13磁性表座大、小各1个2个

14、14通芯一字螺丝刀101把15千分尺测量范围：025mm1把16塞尺测量范围：0.021.00mm1把17钢直尺500mm1把五、 实训项目项目一联轴器模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。项目二齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。项目三凸轮控制式电磁离合器的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。项目四精密分度头模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。项目五工件夹紧装置模块的

15、装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。项目六变速动力箱模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。项目七 自动钻床进给机构模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。项目八自动打标机模块的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。项目九机械部件的整机装配与精度调整根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。项目十机械设备的调试、运行及试加工调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。 5