中石化某加气站安装工程施工组织设计.doc

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1、中石化xx大道加气站安装工程施工组织设计中石化xx大道加气站安装工程施工组织设计编 制：审 核：批 准：xx公司2013年3月目 录1 编制说明22 工程概况23 施工总体部署44 工程施工技术方案95 施工准备工作356 各项资源需要量计划377 质量保证措施及HSE管理措施408 工期保证措施609 冬雨季施工措施6210 材料、设备的接、保、检、运措施6411 降低成本措施7212 信息及文控管理措施7413 主要技术经济指标7714 施工平面布置图7715 质量评定、竣工资料收集整理和竣工验收工作78 1 编制说明1.1 概述本项目名称为“中国石油化工股份有限公司xx石油分公司xx大道

2、加油加气站（YQ7）(新建)”，设计规模为二级加油加气站。该项目是在加油站的基础上增设LNG、L-CNG设施，加油站油罐区内设置2台20立方米汽油储罐和2台20立方米柴油储罐。增设的主要LNG、L-CNG设施有:1台60立方米LNG储罐、1台LNG泵撬、1台L-CNG泵撬、1台组合式汽化器、2台液化天然气汽化器、1台程序控制盘、1台高压EAG加热器、1台水容积为3.9立方米的储气瓶组、1台CNG加气机、1台LNG加气机。1.2 主要编制依据1.2.1 甲方提供工程设计图纸。1.2.4 国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定、标准规范1111汽车加油加气站设计与施工规范

3、 GB50156-2002（2006版）建筑设计防火规范 GB50016-2006液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范 NB/T1001-2011特种设备安全监察条例 国务院令第549号石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011压力管道规范 工业管道 GB/T20801-2006压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D0001-20092 工程概况2.1 工程名称：中石化xx大道加气站安装工程2.2 建筑地点：xx省xx市2.3 工程特点：施工工期工期短、任务量大；安装施工要求高；建筑和安装工程同时施工，交叉多，配套设施多，须做好各工序之间的协作协调工作和

4、安全管理工作。保证工程质量和工程的顺利竣工。2.4 开工时间：以业主方通知为准2.5 竣工时间：以业主方要求为准2.6 主要工程量2.6.1 主要安装设备：A. 60m3卧式LNG低温储罐1台；B. 1500Nm3/h 空温式高压气化器2台；C. 100Nm3/h 高压EAG气化器1台；D. LNG泵撬1套；E. L-CNG泵撬1套； F. 储气瓶组1台，水容积3.9m3；G. 三线双枪CNG加气机1台；H. LNG加气机1台；I. 顺序控制盘1台；J. 组合式汽化器1台K. 仪表风系统、放散系统、控制系统、报警系统各1套。26.2 工艺管道安装：2.62.1 LNG储罐、L-CNG泵撬、组合

5、式汽化器、加气机、LNG泵撬、LNG加气机、散放、仪表风、等工艺管道、管件、阀门、仪表风管、仪表引压管的焊接安装、真空管的连接安装、吹扫、强度实验、气密性实验、焊口无损检测。2.6.2.2 工艺管线长度型号及工艺要求等详见工艺管线施工图.2.6.3 电气、电缆的安装:2.6.3.1L-CNG泵撬、CNG加气机、报警器、LNG泵撬、LNG加气机、卸车系统、等与站级PLC控制柜、收银系统之间电缆线、信号线管敷设及连接。2.6.3.2电缆线长度型号及工艺要求等详见电器施工图。3 施工总体部署3.1总体部署与目标工程建设总体部署：集结优秀技术人员、管理人员和施工作业人员，充分体现公司人才、技术、装备优

6、势，确保工期，以“努力创造优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”为指导思想，达到“五个第一”，即“服务质量第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”，创出“四个一流”，即“一流的工期、一流的质量、一流的管理、一流的信誉”。工程建设总目标：建成业主满意的优质工程。 3.2 施工部署根据业主对工期的要求，结合我公司以往对类似工程施工经验，该工程分四个阶段部署：第一阶段：施工准备阶段主要施工机具运达现场，搭设施工平台，主要施工人员进入现场，形成施工能力。完成图纸会审，完成施工组织设计、施工技术措施、质量计划的编制，并上报监理审批。第二阶段：主体施

7、工阶段工艺管道、设备、电气、自控系统安装。第三阶段：试运行、调试阶段单机试运行、电气仪表调试，设备试运，防腐、绝热工程施工完毕，达到交工条件。第四阶段：保运阶段 配合业主、监理做好联运、保运工作。3.3施工组织3.3.1 项目部组织机构组建项目经理部和任命项目经理，进行各项目全面的施工技术、安全质量管理。项目部组织机构设置为两级管理机构；即项目管理层与施工队作业层。项目管理层：设置项目经理1人，项目生产、技术、经营副经理各1人，对全项目进行领导和管理，是项目的管理核心。以3个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层施工队实施监督与管理。3个部门为：施工技术部、质量安全部、物资供

8、应部。施工队作业层设置：土建施工队，设备安装队、工艺安装队、电气仪表队、防腐施工队。项目经理项目组织机构图施工技术部物资供应部质量安全部 防腐施工队绝热施工队电气仪表队工艺管焊队设备安装队3.3.1.1 项目部主要组成人员为保证将中国石油化工股份有限公司xx石油分公司xx大道加油加气站站安装项目建设成为优质工程，我单位将结合加气站建设施工的实际特点，组织一批有丰富经验的管理人员、专业技术人员，从事工程施工过程中的管理，并调派专业水平过硬的施工队伍从事压气站的施工作业，通过高水平的管理，保证工程质量。项目部主要管理人员见下表：项目部主要组成人员表序号部门/职务姓名职称同类工程施工经验年限1项目经

9、理工程师82技术经理工程师73技术副经理工程师44质量检查员工程师75材料管理员46资料管理员7土建技术员68工艺安装技术员49电气、仪表技术员710设备安装技术员23.3.1.2 项目部部门职责a. 项目经理职责施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调指挥部管理下各分项目之间联系，项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的

10、控制，厉行节约，反对浪费，降低成本。审核项目组织机构的人员组成，审定施工作业队伍。b. 项目生产、技术副经理职责协助项目经理搞好施工生产、技术管理工作，是工程施工的具体组织者。对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作，调动职工工作积极性。负责工程的日常生产、技术管理工作，组织技术攻关。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理和交工验收工作。c. 施工技术部管理职责按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各

11、项技术工作和实施与管理。负责制定施工技术文件和作业指导书。组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。组织技术交底、负责技术管理工作。负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。监督落实施工规范的使用和执行。负责各施工队、各部门之间的协调、施工总体部署及管理。负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时督促整改。负责工程工期控制。组织编写施工计划，搞好计划管理。负责协调与地方的关系。负责施工的日常调度工作。根据生产实际情况，做好设备的合理调配。负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。d. 物资装备部管理职责负责施工消耗材料的自购

12、工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。负责设备事故的调查分析和鉴定工作。负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。编制工程材料的采购、使用和分配计划。c. 质量安全部管理职责全面负责项目质量安全管理工作。负责工程质量控制、安全监督检查工作。监督、检查、检验、原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程评定；定期组织安全质量联合工作检查。组织开展项目QC小组活动。3.4 施工进度计划3.4.1 工期目标按照合同要求的工期

13、目标按期完成。3.4.2 关键工序工期质量保证措施3.4.2.1LNG真空低温储罐、LNG泵撬、组合式汽化器、LNG加气机；L-CNG泵橇（含低温高压柱塞泵、低温管件阀门、安全放散管道、仪表柜等设施的集成橇）、高压汽化器、高压EAG加热器、顺序控制盘、CNG加气机、CNG储气瓶组等设备的吊装、搬运、就位控制要点调压撬、卸气柱配套设备的吊装、搬运、就位工作中，重点控制：机组及配套设备的装车顺序、装车方位，运输车辆进场的卸载规划，吊装机具的选型和索具的选择、吊装过程控制、搬运时行车路面的硬化处理和货物运输中的保护，就位机组地脚螺栓的有效保护等问题。a. 压缩机组对中质量控制：调压撬、卸气柱安装中具

14、有精度要求高、易受环境温度影响及数值不稳定等特点。针对这些施工特点，成立QC小组，从人、机、料、法、环等方面进行全面质量控制。b. 人员配备保证：参与过同类型机组施工的专业人员进行本工程的设备安装保证准确无误。c. 机具配备保证：使用经过校验且在有效期内的量具；对设备安装数据要求进行测量控制，如有问题应认真分析原因并妥善处理。d. 材料使用保证：施工中用到的所有材料均应有质量证明文件；施工中使用的材料等必须经过监理单位验收确认后才能使用。3.4.2.2 重点环节的清洁度控制管廊内管线施工：施工中尽量在地面上组对焊接，进行预制后整体吊装下沟，减少管沟内组对焊接数量。3.4.2.3 各专业施工进度

15、及协调保证措施a. 根据项目要求的工期，利用工程计划软件编制总体施工网络计划，以计划为龙头，编制人员、机具设备、材料需用计划进行总体控制。b. 加气站施工的关键工序为LNG真空低温储罐、LNG泵撬、组合式汽化器、LNG加气机；L-CNG泵橇（含低温高压柱塞泵、低温管件阀门、安全放散管道、仪表柜等设施的集成橇）、高压汽化器、高压EAG加热器、水浴式电加热器、顺序控制盘、CNG加气机、CNG储气瓶组的安装和调试，其它相关专业围绕这条主线展开平行施工。c. 确定施工的关键控制节点，进行重点控制。关键点如下：序号施工专业控制节点下道工序1土建施工设备基础施工设备安装安装2设备安装设备就位调试3工艺安装

16、组对、焊接管道安装4工艺吹扫、试压、干燥 置换5电气投电试运行6仪表联校试运行d. 项目设立生产办公室具体负责项目现场各专业的施工管理工作，通过工程计划会、调度会、碰头会等形式，解决施工中的疑难问题，并对工程进度进行监控、预控。及时调整施工力量，保证各施工工序的平稳过渡和及时衔接，必要时加大人员、机械和设备的投入，确保工程按期竣工。积极与业主、监理进行沟通，办好各种施工许可证，保证施工顺利进行。3.4.2.4 为缩短工期，保证管线及设备内部的干燥质量，我公司采用干燥撬进行干燥。3.4.2.5 为保证管线内部的清洁度，所有焊口均采用氩电联焊（管径为DN100及以下的管道采用全氩弧焊接）。4 工程

17、施工技术方案4.1工艺设备安装工程4.1.1设备安装前的准备工作设备就位前准备工作如下图所示：设备就位前准备工作资料1 图纸、说明书2 装箱清单、平面图3 随机文件（副本）基础1 外观及位置2 标高3 预埋地脚螺栓清洗开箱1 开箱2 清点3 外观检查机具进场1吊车进场垫铁1 打磨2 在基础上找平表面处理1 打麻面2 垫铁位置打平技术资料准备，见下表。技术资料表项次内 容1设备、机器、附件等合格证、安装说明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。安装场地、施工现场准备，见下表。安装场地、施工现场要求项次内

18、 容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。甲方2设备堆放点已平整。甲、乙配合3施工临时用电已接至现场。甲、乙配合4安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。甲、乙配合5设备已按清单开箱清点。甲、乙配合注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须必须回填并用压路机碾压密实。在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地必须轧实。设备基础的处理要求，见下表。项次内 容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土建2基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。乙方、土建配合4准备垫铁、并打磨去毛刺。乙方5设备基础的允许偏差见下表。乙方、土建配合4.1

19、2基础中间验收设备安装前先做基础中间交接工作，基础交接时，必须有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，基础应有沉降观测点。基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项 次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在顶部和根部两处

20、测量）+20，02设备安装前对基础处理需要灌浆的基础表面，应人工铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜。4.1.3设备吊装 本次工艺安装设备吊装的难点和重点就是LNG储罐的吊装，现主要介绍LNG储罐的吊装方法，其余设备的吊装方法类似。LNG储罐设备吊装：LNG储罐以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面指定的找正面设备安装允许偏差,见下表。检查项目偏差范围（mm）立 式卧 式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000径

21、向2D/1000铅垂度H/1000但不得超过25-方位沿底座环圆周测量但不超过15-注：h 立式设备两端测点距高；L 卧式设备两端距离；D 卧式设备的壳体外径。 LNG储罐吊装根据现场和图纸平面尺寸以及设备技术参数，选用2台65吨吊车吊装。吊装示意图见图一。吊装设备的主要参数：名称：真空绝热低温LNG储罐设备直径：3520mm设备高度：17177mm吊装重量：29t设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备两端吊耳处，。吊车的选用根据基础定位及储罐载面尺寸，经计算拟用65吨汽车吊双机抬吊。吊装时吊车工作幅度为7米的情况下，起重机在臂长为22.3米情况下，查65吨吊车承载性能表，可知此吊车起重量为17

22、5吨，所以吊点可选择储罐端部吊耳，设备吊装时吊车所承受最大载荷F=1.1G+0.1+0.5=1.1*14.5+0.6=16.5吨。其中：1.1为动载系数G为设备总重0.1为钢丝绳重量0.5为起吊用钩头重量65吨吊车在该工况下额定起吊能力为17.5吨44.6吨。吊装时钩头起吊高度（65吨）：H=4.8+1+1.5+0.15=6.45米其中：1为钩头高度 1.5为索具垂直高度 0.15为预埋螺栓的高度 4.8为储罐在拖车上时吊耳的高度65吨吊车在该工况下额定起吊高度：22.3米20.14米起吊高度足够。索具的选用 钢丝绳选用346*191，许用应力170Mpa. 双侧、双股，每股绳长2.18米。

23、 每股钢丝绳受力：F=G/2*1.5*COS0/2 公式中：G为吊装总载荷。 0/2为双侧钢丝绳间夹角。 F=40/2*0.999=19.98 346*19钢丝绳破断拉力总和为73.6吨。73.6/16.5=4.2安全系数足够。吊装顺序技术交底吊车站位及支腿打垫吊装绳索的捆扎施工现场的技术、安全、质检人员联合检查确认无误后，即可开始吊装吊装操作步骤，见下表。吊装操作步骤序 号步 骤操作步骤及注意事项1现场准备A基础验收处理；B吊车入场临时道路铺设；C吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及准备A设备送入指定位置；B设备验收；C吊索捆绑设备。3吊车入场A开至指定位置；B拼接桅杆、装配重；C试吊演习。

24、4吊装就位A开始吊装设备、检查吊索；B吊车缓缓提升设备；C吊至安装高度上转移至安装位置上空；D修罐支腿螺孔就位、找正、固定；E松钩、吊车复位。5吊车退场、转移现场清理安全与文明施工参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员必须配戴好个人劳保防护用品。吊装现场做到整洁、干净、工完料净，场地清。高空作业人员，要脚穿防滑鞋，系好安全带，使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化

25、发现问题马上汇报处理。吊装作业区域内停止其他作业,非吊装指挥人员、作业人员禁止进入作业现场，设安全员进行监督、检查。吊装前应进行试吊，检查吊装过程中是否存索具刮碰等，在无异常情况下才能进行正式吊装。储罐吊装找正后溜尾吊车吊吊篮将操作人员送至罐顶卸掉索具，后进行下一台储罐吊装。在起重吊运作业中，严禁超负荷。起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。作业人员构成总指挥 文向阳 全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员，工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。起重工2人，吊车司机2人（吊车单位人员负责）统一指挥，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止

26、专职质量、安全岗位2人： 文向阳、黄俊棋 ,负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。起重作业岗位6-10人负责配合起重机站位，4.1.4 设备安装的施工方法a.设备就位后，利用螺旋千斤顶配合顶升支架调整设备纵、横中心位置与安装标高。b.在加工面上用水平仪调平设备。在设备基础上的预留地脚螺栓孔放入地脚螺栓，在设备底座和基础之间嵌入斜铁调平设备。将斜铁用电焊焊接连接。c. 进行二次灌浆4.1.5二次灌浆a. 准备工作微膨浆料灌注前的试验。选定一块混凝土地面，用砖砌筑一条约4.3m长的沟槽，在沟槽的顶部铺设玻璃并用密封胶密封。选择一端作为微膨浆料的灌注口并安装木制漏斗。从漏斗

27、处灌入搅拌好的浆料并用专用捣浆工具捣制，观察浆料的流动性及保持一定流动性的最短时间是否能达到1.52h。b.机械设备的检验微膨浆料的搅拌采用手提式搅拌机。手提式搅拌机用于微膨灌浆料与水搅拌时使用，转速控制在250300r/min。搅拌机使用前必须经过试运转，以确认转向正确。c.灌浆部位的处理用钢丝刷或砂纸将设备底面二次打磨成毛面，对于无法打毛处理的部位，可用铁丝配合白布做清洁工作。确保无灰尘、油污等。用无油压缩空气彻底清吹待灌基础表面，确保基础表面洁净无杂物。用白布对设备底面再次进行擦拭，确保去除吹扫时沾在底面上的灰尘。在透平东侧支放木模板，木模板高于设备底橇2cm，距离橇座边缘5cm。所有木

28、模板及漏斗的内侧均需做涂腊处理，接缝处用玻璃胶填充。漏斗的支放要可靠、牢固且设备底面50100cm。做好技术交底，划分岗位，做到专人专岗专责。d. 二次灌浆层达到设计强度的75%后，用扳手紧固地脚螺栓。紧固的同时，用水平仪监控其有无变形。e. 复查水平度及同轴度与初始测量值是否一致，如果变化，应采取相应技术措施处理。4.1.6 HSE管理措施为了规范和加强现场安全管理，预防和消除事故隐患，保证施工顺利进行，特制定以下安全管理措施：施工区域使用隔离墙隔离，非施工人员严禁入内。进入施工作业区必须穿戴劳动保护用品。遵守专业安全操作规程及相关安全管理制度。各机组施工如无可靠的安全措施，严禁交叉作业。使

29、用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风。 进入施工区的车辆必须带防火帽，现场禁止抽烟及擅自动火。遵守运行单位的站内规章制度，文明施工。定期组织施工单位安全员和部门对施工现场进行安全生产监督检查，对发现的事故隐患及时整改，防止事故的发生。施工现场、生活营区环境保护：施工现场环境保护：项目部HSE领导小组对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见并采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。设备废旧机油、柴油、汽油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。材料堆放尊循“分类摆放”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应整齐平稳，又便于取管。工器具在工具房内摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定。

30、保持作业现场的清洁卫生，按机组配备废物筐。对管道焊接剩下的焊条头及时回收，按环保部门的要求进行处理。施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，做到“工完料净场地清”。生活营区环境保护：对生活区的生活垃圾按环保要求经常进行分类集中处理，保证生活区环境清洁，空气清新。生活污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采取挖坑、撒漂白粉等措施。在生活区建设时，避免对周围环境（如树木、农田、野生动物）的破坏。并在有条件的地方植树、种草、种花等，进行环境保护，恢复地貌的同时 ，在环保方面力争达到原状或更完善。4.2 工艺管道安装、试压、吹扫技术方案4.2.1 工程概况

31、本工程工艺管线最大设计压力为32MPa，主要介质为CNG和LNG，CNG工艺管线采用不锈钢钢管焊接（氩弧焊）、LNG工艺管线采用不锈钢真空管道法兰连接、天然气放空管线采用无缝钢管焊接（氩弧焊）。4.2.2 施工主要方法4.2.2.1 施工准备技术准备图纸会审：由业主组织，设计、监理、施工方参加。编制技术措施：施工前由技术人员编制管道施工技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。技术交底：开始施工之前，由技术质量科组织，技术人员对施工班组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。绘制施工管段

32、图：本工程中的所有管道实行施工管段图施工。技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘施工制管段图，作为指导施工用的现场资料。管道的对接焊缝以圆点空白表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道直径、管件、阀门、法兰和各种仪表件等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。4.2.2.2 材料验收材料到货后材料供应部门应向现场监理提交材料的合格证、检验报告等材质证明文件，并会同现场监理进行材料检验，经现场监理审批同意后才可用于施工。材料验收

33、程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质标识入库保管材料检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其要求不得低于国家现行标准规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺

34、等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无松动或卡涩现象。用于高压管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定。使用前，应从每批各抽取两个（根）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。 阀门检验本站场的主要介质为易燃、易爆、可燃介质，为保证管道安装质量，对工程用国产阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验。组建阀门试压点:阀门试压点由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。阀门试压点设有原料存放区、试压区

35、试压成品区（分为合格区和不合格区）。检试验要求阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁液动、电磁动等阀门应有安装使用说明书。阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查：阀门无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷，阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷，垫片、填料应满足介质要求，安装正确，螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求，丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。其它阀门（电动、气

36、动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。压力试验：阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，稳压不小于10min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降压为合格。严密性试验压力一般为公称压力的1.15倍。试验介质选用洁净水。试验合格的阀门按规定做好标识。如果设计文件中有关于阀门压力试验的要求，应按其要求进行压力试验。阀门进出口及时封堵，以免污染。阀门试压结束后，应向现场监理提交有关阀门试压的记录等资料，经现场监理审批合格后才可用于施工现场。4.2.2.3 管线现场预制现场焊接的管道在施工现场预制

37、真空管道在专业厂家预制。a. 管道预制的要求如下：工艺管道的预制按设计图纸施工。管道预制包括管子的调直、切割、开坡口、管道支、吊架安装等。管道预制的每道工序均要认真核对组成件的有关标识，并做好材质及其他标识的移植工作。管道加工合格后，必须有检验标识。检验标识用记号笔在加工件的明显位置进行。管口内外表面应清洗，管端20mm范围内应无油污、油漆和污垢，应呈现金属光色。应将管端部10mm范围内直缝余高打磨掉，并平缓过渡。管道预制加工后，由施工的管工用记号笔及时在管段上标明管线号、焊缝编号。b. 管子调直管子到达施工现场后，应由现场技术人员和工程队材料员共同对管子进行弯曲度检验。弯曲度超差的钢管，应

38、在管道加工前对其进行调直。碳钢管可以进行冷调或热调。不锈钢管进行冷调。管子切割、开坡口管子切割前应移植原有标记，然后划线下料。管子加工程序： 划线 切割 加工坡口 管口检查 测量、编号、标记 记录。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。钢管采用机械、等离子切割。管道宜采用坡口机加工坡口或采用氧乙炔火焰切割，应将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。管子的切口质量必须符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应于清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸

39、应与之相焊接的管道基本一致。管道预制、组对管道组对前，应对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。不锈钢管道用记号笔书写；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。4.2.2.4 焊接a. 焊前准备焊工必须有相应的焊工证才准上岗。焊接所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书；焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝在使用前应进

40、行清理，并清除表面的氧化膜，所使用的氩气纯度应在规范要求之内。每个电焊工和施工班组长必须按照焊接工艺评定的要求进行焊接。b. 焊接时应保持焊接区不受恶劣天气影响，如果未采取有效保护措施，下列情况下不得进行焊接作业：雨天或雪天；大气相对湿度超过90%；风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（纤维素型焊条手工电弧焊），风速超过5m/s（低氢型焊条手工电弧焊）；环境温度低于焊接规程中规定的温度时。c. 为了保证焊接质量，对于等于小于DN100的焊口全部采用氩弧焊焊接。氩弧焊作业时，不锈钢管道必须对施焊管段进行充氩保护。d. 除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据

41、工艺要求，采取措施防止裂纹，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。e. 管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。f. 焊接前焊接材料应满足以下要求：焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为3000C3500C，恒温时间1h2h。焊接现场应设恒温箱（筒），温度控制在1000C1500C，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。预制好的防

42、腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。g. 管道焊接施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。每道焊口完成后，应用白色路标漆书写或喷涂方法在焊口下游20mm处对焊工及作业组代号及流水号进行标识。 h. 焊缝检验与验收管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。其外观检查应符合下列规定：焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高01.6mm。局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝表面的咬边深度不得大于管壁厚的10%，且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。焊缝外观检查合

43、格后，应按照设计文件的要求进行焊缝的无损探伤。管道对接焊缝应进行100%的X射线探伤，并进行100%超声波检测，射线合格等级级。射线探伤应按工业金属管道工程施工及施工验收规范GB50235-97的规定执行。探伤检查为不合格的焊缝必须进行返修，返修必须符合焊接工艺规程的规定。4.2.2.5 管道安装a. 本工程的管道安装涉及到地上管道和地下管道的安装。在安装时，其安装原则如下：先地下管道后地上管道；先大管道后小管道；先高压管道后低压管道；先特殊材质管道后普通碳素钢管道；b. 在管道安装过程中，应注意以下问题：管线在安装前应办理工序交接手续，注意检查标高、几何尺寸、方向符合设计图纸要求，管支架检查

44、合格后，才能安装。安装时应先下层后上层，先大口径管线后小口径管线，先直管，最后是甩头和阀组的顺序进行安装。管道安装前，与管道连接的设备、管架、管墩都已经安装固定完毕，管架、管墩符合设计要求。应逐件清除管道组成件内部砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，有特殊要求的管道应按设计要求进行清除，清除合格后应及时封闭。管道安装时，预制的管道应该按照系统编号和顺序号进行对号安装。管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对。螺旋缝钢管焊接对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。钢管在下沟之前，要使其两端口始终保持密封，以防尘、土或杂质进入。连接设备的管道，其固定口应远离机器。与设备连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰、螺栓，在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。管道安装时，应检查法兰密封面及