XX水务工程公司设备安全操作规程（2024年）.docx

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1、低压配电作业安全操作规程1本规程规定了本公司低压配电作业岗位上岗条件、操作前准缶、操作要求、停（送）电操作、市电一发电转换悚作等安全操作要求.本规程适用于本公司的低压配电作业.2要求2.1上将条件所有操作本词位的操作者必须持电工证，经本公司二级安全生产教育培训合格，持证才能上岗，2.1操作的准备操作人员上周操作前必须佩戴好劳动防护用品：2.3操作要求a）遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业：对低压配电房实值专职电工专人管理，保证供电正常.b）每天巡视设备的运行情况.如实填写运行记录.发现设备异常及时检蟋.确保设备的运行正常.定期对设需进行维护保养,保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入

2、造成短路事故.C）除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易燃及其他物品。d）设备检修时必须断电操作.并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的新开点：此外,在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。e）特殊情况必须带电作业时，应有可常的防护搭施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故.3停送）电播作（1）停电程序：断开低偏各分路负荷开关和同刀一一断开低压侧总空气开关一断开低压IM总刀开关.（2）送电程序：与停电咂序相反,合上低压侧总刀开关合上低压侧总空气开关合上各分路刀开关及负荷开关.4市电一发电传换操作4.1 有自动投入功能的市电一发电供电系统。市电停电数秒钟后，发电机

3、启动并建立电压，电气联锁装双动作，战路自动转入发电供电，此时，电工对需人工转换的部分规路进行手动转换。市电恢灾后，对于上述设备、魏路再行转换及重新启动，转换操作应参照停送电操作顺序”进行.4.2 无自动投入功能巾电一发电供电系统.市电停电时，手动启动发电机，待电压稳定后,逐侬依次进行转换，市电恢更后,则依照与之相反的顺序进行转换电操作.转换操作应参照件送电操作顺序“IM行，1 .检查各间分螺竺或螺母是否有松动现象。2 .皮带松紧是否适当。3 .管路是否正常，油位是否适当。4 .电线或电嚣开关是否合乎规定，接线是否正确。5 .各输脚支点是否有置垫或固定平程。6 .空气压缩机皮带轮是否轻易可以用手

4、转动。7 .空气压缩机工作前，最好打开出气球阀空转五分钟以上，再关闭出气球阀正常操作。8 .空气滤清器要经常检查是否有污尘附着，过灌棉要常取下清洗或更换,以保持良好的空气过滤效果。9 .油色变黑或用油污染时（大约每使用500小时后）须换机油（注意：靖勿在运转时添加新机油）。10 每日下空气压缩机使用后，应旋开槽底泄水阀，将桶内所有积水及油污等排除干净。11 .空气压缩机缸头及铜管部分，因空气质缩而发热，般温度均很高，这是必然现象并非异状。12 .空气压缩机在运转中，若缝停电或于使用后，务谙将电源切断桶内存气放完，以确保安全。13 .下班后，由保安关闭空气压缩机总开关。14 .空气压缩机由工程部

5、负成保养、维修，其它人严禁进入该区域。一、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽.二、严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。三、砂轮机必须安装托架。托架与砂轮片的间隙，应经常调整.最大不超过3mm,托架的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同平面上。四、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在fW面并戴防护眼镜.五、不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧：长头发的员工必须戴工作帽，并招长发盘好塞进帽内：操作时，严禁戴

6、手套。2,开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍：试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下：装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平：工具、量具等物品不能摆在机床上。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口草。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断：严禁用手拨弄或用嘴吹切屑：落地切屑及时清理，保持工作环境安全.6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具

7、远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可旅，板牙、丝锦是否摆正和紧固。8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床.9,加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时,不准用手接。10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。11在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件：用神刀时，必须右手在前，左手在后，面

8、部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机.1、上班时须身着工衣，并将拉涟拉好,袖口扣紧：长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内：操作时，严禁戴手套。2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周四地面上不得有水有油，废屑及时清理。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须岐防护眼镜，将速切削要使用防护挡板：铳削铸铁、纤维及

9、其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人：严禁用手拨弄或用喷吹切屑。6,装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹量工件时要用起吊工具，井严格执行吊车操作规章。7、按要求选择切削用量：，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人.8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下,：在快速自动进给时，手轮离合沿必须打开，谨防随机匕转伤人。9、装卸铳刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铳刀。10,清洁机床时必须停机进行，去除毛

10、刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛剌的工件要蛾手套进行.不得使用无防划伤保护头的劈锋刀.11、机床运行中，操作者不得围开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌，通知仃关人员进行修理。注塑机安全操作规程一、开机前的准备工作1 .清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导貌及合模部分拉杆。2 .检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“案急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。3 .设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失

11、去作用。4 .检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。5 .检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏.6 .检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内.二、开机1 .合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，硬保机筒各部位温度均匀。2 .打开油冷却器冷水阀门,对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泉，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待很屏上显示“马达开”后才能运转动作，检直安全门的作用

12、是否正常。3 .手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声晌有无异常及卡死.4 .操作工必须使用安全门，娟安全门行程开关失灵不准开机。5 .非当班操作者不准按动各种按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作一台注塑机6 .安放模具、嵌件时要稳准可第，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。7 .机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗。8 .有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机，身体进入机床内或模具开档内,必须切断电源。9在模具打开时，不得用注鳖座撞击定模，避免定模脱落。10 .对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危

13、险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具,避免烫伤。I1.熔胶筒工作中存在高温、面压及高电力，禁止踩踏、犀爬及搁置物品，避免烫伤、电击.12 .料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。13 .机床运行中发现响声异常、异味、火花、混油等异常情况时，立即停机，向有关人员报告现象和原因。三、停机注意事项1 .关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑,反笈数次，宜至喷嘴无熔料射出。2 .生产具腐蚀性材料(PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3使注塑座与固定模板脱齿，模具处于开模状态。4 .关闭冷却水管路.把各开关旋至、断开”位置，节假日最

14、后班停机时要将总电源关闭。5 .清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰生，保持工作场所干净整洁。1、破碎原料时必须注意电源线路破损造成触电事故。2、破碎原料时严禁将手伸入破碎机内进行操作，以奂刀片物料伤人。3、破碎原料时严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。4、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。5、碎料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故.6、物料破碎完成后应及时关闭电源。磨床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好：2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物：4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检

15、查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开：8、严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于号上，防止机器绞伤：9、必须蛾好工作帽，辫上应放入帽内，不得穿裙了、拖鞋。10、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空军运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常；II、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置：12、工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削：13、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量

16、14、细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人；15、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动：16、新砂轮安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用：17、在试转时，人应站在砂轮的侧面；18、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁；19、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢：20、使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油；21、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件

17、相撞，并要调整好换向挡块;22、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给：23、停车时，应先退回砂轮后，方可停车：24、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车；25、停车后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。火花机安全操作规程一、操作者应熟知机器的结构、性能、原理和故障处理办法,严禁非授权人员搞自操作该机器。二、操作者工作前应检查机台上有无其它物品(包括：铜公、夹具、型铁)，保持台面整洁。三、操作前应检查以卜项目,确认正常后方可进行操作：1.温感器及灭火器口一定对准机头加工部位；

18、2、开机前一定要拉(2-3次)注油开关，保持轨道润滑通畅：3、电机运行及接地是否正常：4、机器电气系统是否正常、可靠。四,操作时注意力集中，双手离开加工位置，以防触电与碰伤。五、操作时，油管一定要对准工件部位。六、机器开动后，不准用手去触摸工件或铜公。七、操作中发现异常情况时，应立即停机，切断电源；然后通知维修人员处理，并在机器上悬挂“机器故障，严禁操作”的警示牌，严禁自行修理和让机器“带病操作”。八.工作结束后，必须切断机器电源，然后打扫卫生，保持工作场地整洁。交接班时，必须把本班机器运转及安全等情况交代清楚。电脑锣安全操作规程（1）工作前必须认真学习本安全操作规程，熟练掌握操作规程方可进行

19、2）工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。（3）开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。（4）各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。（5）要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。（6）加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。（7）机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。（8）调整机床、装

20、夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。（9）工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。（10）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。（I1.）发现异常情况及报警信号，应立即停车请有关人员检查。（12）不准在机床运转时离开工作周位，因故要离开时，将工作台放在中间位置,刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。油压机安全操作规程1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗。严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、 班前应戴好规定的劳动保护用品。3、 开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。4、清除台面及模具上杂物，调整工作压力、滑动行程，空车运行一

21、至两分钟,一切正常放可工作。5、 机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。6、 严禁超过最大工作压力工作。7、 严禁超过最大行程工作。手动葫芦安全操作规程、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。二、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。三、起吊物件时，除操作人员外其它人员不得靠近被起吊的物件。四、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。五、用两个葫芦同时起吊物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。六、放下物件忖，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。制定审核批准挤出机安

22、全操作规程1目的指导操作者正确使用保证操作者安全，问时提岛的利用率、延长使用寿命.2m适用于挤出车间各种型号生产线.3嫌作源程3.1 开机It的准备工作3.1.1 确认、定型水箱.牵引机、切割机、轴板架在同一直线上.3.1.2 确认主机、电机正常：机筒加热圈正常；检杳整条生产线，设备各部件安装、连接正行。3.1.3 接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，株杳管道是否畅通,有无渗漏。3.1.4 通电试运行,确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常.3.15 根据生产安择，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模具变形、漏料：安装加热阍、电儡和

23、辅头，加热圈应大小合适,与模具接触良好,不得松动：电偶放置、加热区设比应合理：电偶、加热咽插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系，3.16 温、准备程序3.16.1 一切就堵,按照加温程序开始加淑：大模；先将各区温度设定为100C,到温后保温30分钟,再将各区温度设定为150C，到温后保温30分钟，然后将各区温度升到工艺规定温度，到温后即可开机。小管：先将各区温度升到2（C,到讯后保温30分钟,再将各区湘度升到工艺规定温度，到温后即可开机.3.16.2 加温过程中应注意：以上各温度以温度计实测为准,应注意经常校正各温控表.较大模具应提前加热，使机筒、模具可以大致同时到达规定温度.

24、333调整口模均匀,更换合适的切割机夹具.334检查模具定型套、各支撑架、牵引帝（秋）、切割机、翻板架处于同一水平线上.需牵引管者穿入牵弓I管，再次松紧水平，调节牵引机压力到合适水平。3.3.5 时自动切割设备大致调节行程开关，使其能正常切割和翻料。3.3.6 根据实际情况做好软它准备工作.以上准备工作根据所需时间长短，在加温前或加温过程中进行，保证到温后可正常开机，33掾作程序3.3.7 到图后按照产处要求加入法机料或生产科开机.332同步调速和主、辅机调速器调零，缓慢启动主机，同时慢慢喂料，根据主机电流及熔压的变化，逐渐提高主机速度和加科速度.直至口模出料.在口模出料前应注意：11模出料前

25、主机转速不能超过IOrpm.也不能太慢,出料后即可根据实际情况加快主机转速，”模前方不能站人，观察出料状况不能在视口模，避免异物喷出伤人：有硬化现象时排气孔也不能接近。33I模出料税定后再次检查、调整口模,使口模间隙均匀.334把门模挤出物拉过冷却定型笠过,带进岸引机和切割机,操作员要全神战注并与转动部分保持距离.避免手被带进牵引造成人身伤占。3.3.5 在制品外形没有正常之前，切割机要手动切割，而且要有专人负责操作切割机和翻料板，特制品正常后再启用自动切割.336适当调卷螺忏转速、加料量和各区段M度,在生获得最好的产品侦加和最佳产跳、最佳工艺条件为止.334及时调整产品壁厚、长度等尺寸和If

26、tfit保证产品外观.3.3.8 在挤出过程中，要经常检查设备的运转情况,如：主机电流和扭矩,各传动部分，各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常。发现不正常要及时处理，必要时通知上级、维修人员处理或停机处理.3.4ffwr341首先停止喂料，辅机调速器调零、停止。关抻无冷却系统的加热区，逐渐下调有冷却系统的加热区的设定温度以降海，3.4.2 适量适时加入酒机料,适当调低主机速位：断机筒其空.3.4.3 估计能将生产科全部排完时停止加清机料，进一步降低主机速度以保护螺杆。3.4.4 制机筒内的料完全排空后停机,主机调速器调零同步词速器调零.3.4.5 关主机电源,关冷却水、压缩空气.3

27、4.6 切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、。4注意1.1机台加热位置严禁身体部位察近及放词手套等物品，4. 2产禁私自拆修及调整设的参数.严禁往模头淋水.4.3装拆模时必须用手拉葫芦（航吊）将模具吊器加以防护，F脚不能伸到或对正模具下方.4.4在螺杆内有存料及加热未能时晔禁开后主机舞动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。4.5装拆模时必须符加热器，电源插头案开,严禁敲打发热板及模头.清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,理禁使用锐利器具.4.6开机时严禁用铁质性硬物桶插排气。喷砂机安全操作规程1 .工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。2 .喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分

28、是否正常。3 .没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。4 .必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。5 .开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停乐缩空气。6 .观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵寒应进行修理，不得敲打喷砂机。炼胶机安全操作规程1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉木工艺及设备性能才能开车。2 .全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故隙也不能开车。3 .冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况卜开车。4 .设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5 .冬季受凉的胶或

29、已烧焦的橡皮，不准作投料。6 .易燃易爆材料，如过领化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作.7 .芬轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65C时应停车。8 .压缩空气不足不能开车，以免上卜顶栓卡住。若混合股和生.胶在上卜顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车.9 .混合氯橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。10 .油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代的II.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。I.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车

30、2 .全机的洵滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3 .冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。4 .设备不准在超过额定负荷的情况卜.长时间工作。5 .冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料.6 .易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等,不能在密炼机中操作。7 .各轴瓦湿度太离或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。（W壁温度超过65C时应停车。8 .压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住.若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上卜顶栓卸料后停车。9 .混合氯

31、丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料.10 .油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替，11 .禁止将头伸进投料口去观察和倾听混域室中情况。钻床安全操作规程1 .严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2 .工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3 .使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。F动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4 .钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5 .精较深孔时,拔取圆器和销棒，不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6 .不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准

32、触摸旋转的刀具。7 .使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。8 .横臂和工作台上不准有浮放物件。9 .工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。混料机安全操作规程1 .上周前，本同位工作人员必须穿戴好劳动保护用曲。2 .开车前检查各地脚螺丝有无松动：各连接线是否牢固完好：开式齿板间有无杂物,防止发生人身伤出事故。3 .试开启网料电机,观察混合槽慎倒是否正常。4 .试车时，注意机器是否有异常的杂音，以使及时停车检查，5 .混料时E动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员.6 .搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及

33、机件损坏.7 .混料完毕,停止电H1.转,出料时总动倾斜电器混料口帧斜面不准站人.8 .出料完毕，混料器恢笈原位。9 .混料结束后及时将料仓前安袋好，防止人员跌入受伤.冲床安全操作规程-、-般要求1 .应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器.2 .应有可靠的安全防护设施，当操作人员身体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好.3 .建立严格的操作规程和悚作人员培训制度，不合格者不准上岗。4 .要求有安全的启动装置二、冲压机的安全装置要求1 .安全装置必须能够保护操作者，并时操作者没有任何形式的伤害。2 .当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或

34、取出工件,即将操作者的手隔离模具危险区之外，常用的工具有镒子、夹子、钩子、直空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。3 .采用的安全装置及其控制元件必须符合国际要求。4 .安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。5 .安全保护装置（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置.应优先采用.（2）安全保护装宣的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调书氏度之和。三、冲压机的操作要求：1.开机前应做好准备工作：（1）操作人员首先应r解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用

35、待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压裁。（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合罂、制动罂、刹车系统、脚踏板等是否正常，磨擦部分及涧滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按卜启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮,以防止烧毁电机。（4）做数次空程试验以检锂制动齿合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。2 .操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品，机械启动后如发现机械有异常，应及时通知专业维修人员。3 .在送料、定料、出件、清除废料，操纵、模具安装、制定审核批准切割

36、机安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好;2,开车前检查曝固件，确认其完好：3,启动前检杳工作台等，确认无异物：4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好：5,启动前检杳带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽：8,检查电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板，确认其正常，操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明；9,打开总开关，空教试转儿圈，待确认安全后才答应启动：10,严禁毓手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要殿上口罩或面罩：11、不得试图切锯未央索的小工

37、件（即小于15厘米）：12,不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速：13、不答应任何人站在锯后面；14.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从据或工件上松开任何一只手或抬起手臂:15、护单未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内；16.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止：17,发现有不正常声音，应马上停止检查。18、关闭总电源；19、清洁、整理工作台和场地。制定审核批准为保障各位员工的生命安全，本厂电梯调制到司机状态，负责拉货人员注意以下操作。1 .如遇火警，禁止乘坐电梯。2 .打开电梯开关，负责人员随电梯上下行驶一个回程（不运货，检查运行是否正常，有无故障）

38、3 .拉货人员不得把过重的货物放进轿厢内。（最大载重量为1500公斤）4 .拉货人员拉货时，首先把货物放进轿厢内，然后按需到达层的数字键，同时按关门键，电梯自动运行到所去的层数，停稳后待门完全打开把货物拉出轿厢即可。5 .电梯运行时，拉货人员如遇到突然停电或电梯失灵不运转时，不要惊慌，立即按警铃求救或打电话通知负责人员。6 .指定人员负责电梯轨道及轿厢清洁。7 .电梯由电梯公司定期维护，保养。8 .卜班后，负责人员对电梯巡查，然后关闭电梯电源开关。制定审核批准1、值班电工必须具备必要的电工知识，然态安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设符的性能和操作方法，并具爸在异常情况下采取措施的能力.

39、2 ,tf1.班电J1.要有高度的工作费任心，产格执行值班巡视制度,倒闲操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定.3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员,陶经动力部门领导批准.4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设招不停电时的安全距离，5 .雷雨天气需要巡视空外高压设备时，应穿绿线牡，并不得毒近避雷器与避雷针，6 .巡视配电装置,进出高压室，必须K1.手将门锁好，7,与供电地位或用户Wi度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，依班负击人必须史核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录.8、停电

40、拉制必须按照油井关（或负荷开关等）。负荷侧刀附、母线恻刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行.并由时设曾更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔堵操作的油开关和刀闸（和油开关有连钺装配的可以由单人操作，10、用绝棒拉合高压刀闸或羟传动拉合高压刀和油开关，都应蛾绝缘手套.雨天操作室外高压设备时，应穿绝绿靴,番电时禁止进行倒闸操作.11 .带电装卸熔断器时,应戴防护眼饿和绝缘手套,必要时使用绝缘夹缶.并站在绝缘垫上.12、电气设的杵电后.在未拉开刀间和做好安全措施以前应视行电不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电.13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要

41、求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负设人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位前和注意裂顶，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作.14 .工作结束时,工作人员撤黑,工作负责人向值班人交待清楚.并共同检查.然后双方办理工作终结签证后,值班人员方可拆除安全措施,恢复送电.在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设符合闸送电.15、高压设在停电工作时，亚恩工作人员工作中正行活动范阻小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于。、7米设缶必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可藕措施者也必须停电.16、

42、停电时必须切阍各回线可能来电的电源.不能只拉开油开关进行工作.而必须拉开刀闸,使各回线至少有一个明显的断开点.变质擀与电压互器必须从拓低质两例断开.电压互感器的一、二次熔断器都要取下.油开关的操作电源婪断开。刀闸的操作把手要锁住。17、蛤电时必须用电压等级合适并且合格的隐骁电器，在检修设备时出线两侧分别验电。蛤电前应先在有电设备上试蛤证明蛤电涔良好.高压设法验电必须城绝缘手套。18、当蛤明设缶确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路,对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分椰要装设接地线.按地级应用多股裸状铜爱极而不得小于25平方亳米.接地税必须使用专用的线夹固定在导体上，

43、拆除时的顺序与此相反.装拆接地税都应使用绝缘F套，奘拆工作必须由两人进行.不许检修人员自行装拆和变动接地线.接地线应辨号并放在冏定地点.装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电.放电后按地。20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闱，有人工作”的标示牌.工作地点两旁和对面的带电谀备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌.21、线路或用户检修要求华电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记.工作结束后必须接到原负贲人通知方可恢更送电.产禁约时停、送电.22、在带电设需附近工作时，

44、必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌.24、低压设备带电工作时,应设专人监护.工作中要敢工作帽，穿长袖衣服.戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干煤的绝缘物上进行工作.相邻的彩电部分,附用绝缘板料隔开.产禁使用钱刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛拽工具.25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互聘器二次侧升路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路设在电流互感器：次的专用相子上短跖。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开.工作时必须有专人监护,使用

45、绝缘工具，井站在绝缘垫上.26、发生人身触电事故和火灾事故,值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源,以进行抢救.27、电器设的发生火灾时应该用于桧灭火扑救烘干机安全操作规程操作者应熟知机涔的结构.性能.原理和故障处理办法，严禁非授权人员擅自操作该机器。二、操作前应戴好防毒口罩、耳塞.手套及穿好胶靴,袖口要扎紧,不准用用巾.女工发辨必须要扎好.泮禁穿拖鞋.凉鞋.三、操作前应检杳电气系统是否可靠.更好。四、严禁将手伸入烘干机内部,以免烧伤。五.操作中发现异常情况时，应立即惇机,切断电源，然后通知维修人员处理，并在机器上悬挂“机器故障，严禁操作的警示牌，严禁自行修理和让机器“带病运行”O六、对机器修理、调整.加油前.必须先切断电源。七.机器开动后，不准擅离工作岗位,工作中途停止愫作，因故离开工作岗位或中途停电,都必须停机.切断电源。A.工作结束后,必须切断机器电源.然后打扫卫生，保持工作场地整洁。交接班时,必须把本班机器运转及安全等情况交代清楚.