人工立杆作业指导书.doc

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1、人工立水泥杆作业指导书一、范围本作业指导书规定了 18米及以下水泥电杆的组立作业程序、项目、内容及技术要求。二、引用标准电力安全工作规程电气装置安装工程 35KV及以下架空线路施工及验收规范三、作业目的保证电杆组立满足运行条件、符合质量要求。四、作业流程4.1作业程序施工准备 立杆 杆身调整 填土夯实防护4.2、操作方法10kV及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆。常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；用架杆组立；叉杆组立；人字型抱杆组立等。 下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆 的方法。文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。立杆就是将电杆按照规定位置立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。4.3

2、施工准备：电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查， 应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。复核坑深，清除坑内余土并找平； 检查马道是否合适； 设计要求需装设底盘时， 将底盘 水平放置于坑内中心。用红漆标出电杆埋深，然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准坑内滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁。当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，目前，一般采用电焊法或法兰盘连接法。五、立杆:采用固定人字形抱杆立杆，工机具见表:序号名称规格单位数量备注1机动绞磨3T台12铁滑车3T单轮只23动滑车3T单轮只14钢

3、丝绳0 11 X35 米根1牵引用5钢丝绳0 7.7 X 30 米根3抱杆稳绳6钢丝绳0 11 X 6 米根1吊点7钢丝绳套0 11 X 1 米根38绞磨绳套12.7 X 4 米根19角铁桩VL75X 75 X 1500根410花兰螺丝0 18付211麻绳0 18X 30条1校杆及上、下传递物品用12卸扣M16只413钢管0 200X 15 米根15.1地锚设置：沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚，以便固定制动器与临时拉线（制动绳）；在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线约1.5倍杆长处，各埋设一个地锚，作固定临时拉线用（晃绳）；在牵引侧距杆坑中心线约 1.5倍杆长处，设牵

4、引地锚，以便固定滑轮组；在距牵引地锚后15m处，埋设一个地锚，作固定绞磨用；牵引地锚埋深不应小于 1.5m，其余地锚埋深不应小于 1.2m。与地锚接触的坑壁应保持 垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。 地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置 地锚时，应在地锚上加压两块木板，以加大地锚抗拉力。5.2起吊工机具和地锚的连接：在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆连接。吊绳在抱杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组连接，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨连接。用U型环将吊绳和牵引绳在抱杆上

5、固定。在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾倒，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱 杆稳定。在淤泥及积水地区立杆时， 为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木， 用螺栓固定,并在抱杆根部垫上石块或其他等物。s1.3标咼X2X1xOB人字型抱杆立杆示意图绞磨；导向滑轮；滑轮组；人字形抱杆；吊绳;单滑轮；晃绳；滑板5.3起吊电杆：在起吊前应注意检查起吊电杆所用工具、各连接点以及电杆的位置是否符合要求，发现不妥之处立即处理，确保安全；向工作人员分配工作，应详细交待任务和安全注意事项；推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面 0.51.0m高时应停止起吊，在重复检查一次各 部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，

6、确认无问题后继续起吊；当抱杆和电杆同时竖起时， 负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制；当电杆起吊至一定高度时，松动绳使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底（一般电杆对地面夹角不小于50）；在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当起吊至6070时，应将反向晃绳（拉线）拴在地锚上，但不要栓死，以便随电杆的起吊慢慢松动，以防电杆向牵引侧倾倒;当电杆起吊至 80时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳(拉线)和左右侧晃绳固定在地锚上。各种杆型起吊的主要数据见下表杆高L( m)抱杆高H (m)抱杆距S (m)杆根伸出长度Xd ( m)8125.0 7.01.0 2.01.0 1.

7、513 187.0 9.02.0 2.52.0 2.5第一吊点距X1 ( m)第二吊点距X2 (m)抱杆根开(m)2.0 3.02.0 2.41.5 2.55.0 6.02.5 3.05.4杆身调整:在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处，用经纬仪观测已立的电杆， 指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合；用线坠观测，调整杆身的垂直；杆位调整，一般可用杠子拨，或用杠杆与绳索联合拨杆根，使之移至规定位置。 调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。5.5 土夯实及防护：杆身调整后，即进行填土夯实工作。 每填500mm厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆 的两对侧交替进行，以防电杆位移；填入坑深的2/3时，当电

8、杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。卡盘上口距地面 0.5m ；当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面 300mm冻土及其他不易夯实的土质为500mm),使电杆周围形成一个顶面直径为500mm高300mm并有一定坡度的圆土台，以备埋土下沉时充填用；在电杆距地面1m处用红漆标注临时杆号；在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子；在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车挡装置。6质量控制及检验标准6.1、基坑底部使用底盘时， 安装的底盘表面应保持水平 ；双杆两底盘中心的根开不

9、应超6.2 、立好后，应正直，位置偏差不应超过下列规定数值6.3、双杆中心与中心桩之间的横向位移：50mm迈步：30mm两杆高低差：20mm根开: 20mm带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。6.4 、钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合下列要求：6.5 、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋跑浆等现象。6.6、普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm,长度不超过1/3周长，杆身歪曲不超过杆长的2%。6.7 、预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。6.8 、要使用带槽的滑板，禁止使用锹、镐，棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。6.9 、禁止坑内有人工作时挪动电杆。6.10 、禁止在 6 级以上大风及雷雨、浓雾时立杆。6.11 、组立杆塔，须专人指挥，工具经计算和检验合格后方可使用。6.12、立无叉梁的H型杆时，要加装一个临时叉梁，以保证在起吊过程中有足够的稳定性，防止杆身偏扭。6.13 、临时地锚必须埋设牢固， 主牵引地锚、 杆塔中心、 抱杆顶及制动地锚四点须在一 直线上。6.14 、杆塔起吊时， 注意人身安全， 施工人员必须戴安全帽。 与立杆无关人员均应距所 立杆塔高度的 1.2 倍以外。6.15 、作业完毕必须做到工完料清。