作业工艺文件汇编三1锅炉安装焊接工艺通用守则.doc
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1、 福锅动力工程公司质保体系文件第三层次文件作业(工艺)文件汇编(三)1、锅炉安装焊接工艺通用守则FGDLJ.8.HJ.012009版 本:第2版(2009年)发 放 号:福锅动力字【2009】第066号受控状态:编 制:审 核: 批 准: 2009-10-25发布 2009-11-26实施福州福锅锅炉动力工程有限公司 发布福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件锅炉安装检修焊接通用工艺守则编 号FGDLJ.8.HJ.012009版 次2修改次 1页 数第 1 页共 10 页目 录章节号标 题页 次0目录11主题内容与适用范围22一般焊接技术要求22.1焊接材料22.1.1入厂验收22.
2、1.2常用钢号推荐用的焊接材料22.1.3焊条、焊丝直径选用32.1.4焊条使用电流范围和烘干温度32.1.5焊接用气体42.1.6钨棒42.1.7焊接材料的管理42.2焊接设备52.3焊工52.4焊接工艺评定要求52.5焊前准备52.5.1焊接坡口及加工要求52.5.2焊接工件清理要求72.5.3装配定位焊72.6焊接要求73焊接质量检验73.1焊缝外观检验73.2焊缝无损探伤检查84焊缝返修95检修的焊接10福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件锅炉安装检修焊接通用工艺守则编 号FGDLJ.8.HJ.012009版 次2修改次1页 数第 2 页共 10 页1.主题内容与适用范围
3、本守则规定了用焊接方法安装或修理锅炉受压元件的焊接工艺要求,以及焊接质量的检查和验收要求。本守则适用于额定工作压力2.5MPa固定式承压锅炉的安装、改造、维修的焊接。2.一般焊接技术要求2.1 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、电极和衬垫等。2.1.1 入厂验收入厂的焊接材料应按JB3375锅炉原材料入厂检验标准等的有关规定检验和验收。2.1.2 常用钢号推荐采用的焊接材料见表1和表2。表1常用钢号焊接的焊材选用钢号手工电弧焊氩弧焊焊丝牌号焊条型号焊条牌号Q235-A 10 20E4303,E4315,E4316E5015,E5016J422,J426,J427J507,J506H08
4、Mn2SiAH10MnSi20g SB4220管(GB3087)E4316,E4315E5015,E5016J426,J427J507,J506H08Mn2SiA16MnR 16MngE5015,E5016J507,J506H08Mn2SiAOCr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiE308-16,E308-15E347-16,E347-15A102,A107A132,A137HOCr21Ni10TiOCr18Ni91Cr18Ni9E308-16,E308-15A102,A107HOCr21Ni10灰口铸铁Z308,Z248高强度灰口铸铁Z116,Z117,Z408球墨铸铁Z116,Z117,Z
5、408待添加的隐藏文字内容3注:1.SB42、SB46及HII相当于20g,st45.8相当于GB3087的20管。表2异种钢焊接的焊材选用钢号手工电弧焊氩弧焊焊丝牌号焊条型号焊条牌号Q235-A+20Q235-A+16Mn(非受压件)E4303,E4315,E4316E5015,E5016J422,J426,J427J507,J506H08Mn2SiAH10MnSi16Mng+20g(20G)20管(GB3087)E4315,E4316E5015,E5016J426,J427J507,J506H08Mn2SiA1Cr18Ni9(Ti)+20、16MngE309-16,E309-15E309M
6、O-16A302,A307A312H1Cr24Ni13注:1.碳素钢和低合金钢的焊接采用与强度等级较低的母材相匹配(低匹配)的焊接材料;2.碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢(耐热钢)的焊接优先采用过渡焊条等焊接材料;2.1.3焊条、焊丝直径的选用。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件锅炉安装检修焊接通用工艺守则编 号FGDLJ.8.HJ.012009版 次2修改次1页 数第 3 页共 10 页2.1.3.1下列情况之一的打底焊缝的焊条直径不超过3.2mm。a.非I形坡口的对接焊缝;b.T形接头和角接头的对接焊缝;c.背面不清焊根封底的对接焊缝;2.1.3.2非平焊位置一般使用焊条直径
7、不超过4mm。2.1.4焊条的使用电流范围和烘焙温度。2.1.4.1不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表3。表3焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)电源极性备注碳钢、低合金结构钢焊条J4222.570-9018-23交、直流1.表中为平焊位置焊接规范而其他位置可降低电流10-15%2.碱性低氢性焊条焊前应烘焙后使用3.J426,J506可用交流弧焊机,但应尽量用直流焊接。3.290-13020-254160-21022-275220-27024-28J506J426J507J4272.560-9018-22直流反接3.290-12020-244150-19022-2651
8、70-22023-28不锈钢焊条A102A132A302A402A207A307A407225-5016-18直流反接1.A102,A202,A302和A402可用交流弧焊机,但应尽量采用直流焊接2.焊条焊前应烘焙后使用2.550-8018-233.280-11020-244110-16022-265160-20024-28铸铁焊条Z116Z1172.560-8018-22直流反接Z116可交流焊接但尽量用直流反接。焊前烘干。3.280-11020-244.0120-14022-26Z308Z4082.565-9018-23交直流表中为平焊位置焊接范围,其他位置可降低电流10-15%焊前烘干反
9、使用。3.290-11020-254.0120-15022-275.0160-19024-28Z2484.0130-16022-27交直流5.0180-25024-286.0270-35026-298.0400-55028-30福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件锅炉安装检修焊接通用工艺守则编 号FGDLJ.8.HJ.012009版 次2版 次1页 数第 4 页共 10 页2.1.4.2焊条烘焙温度见表1-4。表1-4各种焊条烘焙温度种类型号或牌号烘干温度()保温时间(h)酸性碳钢焊条E4303 E500315020012碱性碳钢焊条E4315 E4316E5015 E501635
10、040012酸性不锈钢焊条A102 A132 A302A402 A00215020012碱性不锈钢焊条A107 A137 A307A40725030012碱性铸铁焊条Z116 Z11730035012石墨化形铸铁焊条Z24820025012Z308 Z40815020012注:1.酸性碳钢焊条一般不烘焙,受潮后必须按规定烘干。2.经烘焙后的焊条,必须放在保温筒内,随取随用。3.使用的焊条冷至室温4小时后,必须按工艺重新烘焙。4.焊条重复烘焙不超过三次。2.1.5焊接用气体(1)氩气:纯度99.99%,最低不小于99.9%。(2)氧气:纯度99.2%,最低不小于98.5%,含水量10毫升/瓶。2
11、1.6钨极(钨棒):2.1.6.1常用钨棒牌号:(1)铈钨棒牌号:WCe20,无放射性。(2)钇钨棒牌号:WY,无放射性,且引弧性能好,烧损程度低。(3)钇钡钨棒牌号:WYBa,无放射性,引弧性能好,烧损程度低。2.1.6.2不同钨棒直径的最大允许用电流见表5表5不同钨棒直径的最大允许用电流直径电流种类铈棒等许用焊接电流(安培)1.62.02.53.24.0交流60-12585-160120-210150-250240-350直流正接60-150100-200170-250223-330350-480直流反接10-2013-2317-3020-3535-502.1.7焊接材料的管理2.1.7
12、1锅炉安装、检修工地现场用的焊条、焊丝等焊接材料不得随便堆放,必须存放于通风、干燥库房中的存放架上或存放柜里。以防受潮和变质。2.1.7.2焊接材料要有专人管理,并按公司的焊接控制和工艺评定制度的有关规定,负责有关焊材的使用、保管、烘干、发放与回收,确保发放符合产品工艺要求的合格焊材投入生产。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件锅炉安装检修焊接通用工艺守则编 号FGDLJ.8.HJ.012009版 次2修改次1页 数第 5 页共 10 页2.2焊接设备2.2.1焊接及辅助设备的仪表、调节装置等应定期进行检定,上述仪表、调节装置失灵时,不得进行焊接。2.2.2设备管理部门须制定健全
13、的设备保养、维修管理制度和设备档案制度,保证焊接设备的完好。2.3焊工2.3.1施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试,取得焊工合格证,才可从事考试合格项目范围内的焊接工作。 a.受压元件的焊缝。 b.与受压元件相焊的焊缝。 c.熔入永久焊缝内的定位焊缝。 d.受压元件母材表面堆焊和补焊。2.3.2焊工应熟悉和掌握图样要求、焊接工艺指导书或焊接工艺卡以及有关焊接的各种法规、标准、管理细则,并严格执行。2.3.3焊工应自检焊缝坡口形状和尺寸及坡口的清洁度等是否符合图样和工艺要求,不符合要求的应向有关部门反映,未处理前不得进行焊接。
14、2.3.4产品零部件焊接后,应清理焊渣自检合格后,在锅炉受压元件的焊缝附近,采用低应力的钢印打上焊工代号钢印。2.4焊接工艺评定要求2.4.1焊接工艺评定项目应在产品安装图样工艺审核后和产品检修方案审定后及时提出。2.4.2焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据并在产品焊接之前完成。2.4.3焊接工艺评定应按蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996版)附录1和本公司的焊接控制和工艺评定制度的要求进行。依据合格的焊接工艺评定结果,编制的焊接工艺指导或焊接工艺规程(焊接工艺卡)才可用于产品的焊接。2.5焊前准备2.5.1焊接坡口及加工要求2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求,并按工艺的
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