现代物流企业安全操作规程汇编.docx

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1、010203040506070809101112131415161718192021222324252627固定式起重机安全操作规程 输送设备安全操作规程 离心通风机安全操作规程 提升机安全操作规程移动式伸缩装仓机（补仓机）安全操作规程 扒谷出仓机安全操作规程 翻箱机安全操作规程螺旋出仓机安全操作规程 液压回转机安全操作规程 滚筒筛安全操作规程 叉车安全操作规程 电工安全操作规程 配电柜安全操作规程 配电房安全操作规程 机修工安全操作规程 移动式液压翻板安全操作规程 烘干成套设备操作步骤及规程 筒仓使用安全管理规程 固定式砂轮机安全操作规程 手持式砂轮机安全操作规程 谷物冷却机操作规程 液压升

2、降机操作规程 厂内车运输工安全操作规程 电焊工安全操作规程 气体切割安全操作规程 吊篮使用安全操作规程 自动杆样机安全操作规程Ol固定式起重机安全操作规程Ll根据机械说明书的规定，认真进行操作。1.2 操作前必须认真进行“八查、四加油L将检查、加油情况做好记录。八查：查个人劳动防护用品是否穿戴齐全及机械周围情况，清除障碍物；查电机、电器、电压及其控制设备是否漏电及有不良倾向；（包括抓斗电机）；查索具是 否符合安全规定；查电气的信号声音是否响亮；查刹车及安全部件、保险机构（电器保险、机 械保险）是否灵敏有效；查各部位紧固螺丝、销子有无松动、脱落；查三角带、齿轮、各转动、运转部件是否完 好；查顶轴

3、帽套、吊臂、门架各主要部件是否有异常现象。四加油：各运转齿轮及轴承油眼加油；蜗轮、蜗杆加油；主架平面轴承加油；吊臂滑轮、吊钩滑 轮加油（包括抓斗各润滑部位加油）1.3 操作前应空载试验起升、下降、变幅、旋转等机构，检查有无异常现象。1.4 每次作业前，要按响电铃，要有专人指挥，校正计量设备。1.5 开始第一吊作业时，货物稍离地面（h0.5m）即停止，以检试刹车是否灵敏可靠。1.6 作业中要做到五注意：电动机有无过热和其他不正常现象；刹车是否灵敏可靠；机械运转是否正常、有无杂音、有无烧损臭味；工索具是否套紧扎牢，起吊平稳；机械 运转方向有无他人站立。1.7 操作中要集中精力，认真操作，看清手势，

4、眼随钩走，余光了望，不准闲谈玩笑，非 操作人员一律不得进入驾驶室和机械仓。1.8 严格执行“十不吊Z1.9 起吊货物不宜过高，只要越过障碍物时不碰撞即可，起升、变幅卷筒上钢丝绳严禁放 完，最少留三圈。1.10 起吊货物严禁从人头上越过，起重臂下严禁站人。1 .起吊水中货物时，应特别注意重量、体积，其最大负荷量在本身安全负荷量的60% 以内。1.12 不准用起重机的吊钩牵拉车辆，不准用起重机吊拨埋在地下或霰结在地面、设备上的货物。1.13 按负荷指示进行操作，作业时如遇物资重量不明，应查明后方可起吊，不得超负荷 作业。1.14 不准利用限位开关停止机构动作。1.15 作业中如发生危急情况（如严重

5、危急人身、设备安全），任何人呼吁都应立即停机。1.16 在恶劣天气条件下作业（如遇六级以上大风、雪、雨、雾等）要停止作业，或采取 相应的安全措施。1.17 司机不得在货物起升后离开工作岗位，严禁在吊机运转时做例行保养工作。1.18 重大事故发生后，应保持现场，并首先抢救受伤人员。1.19 对电动机械，启动前将各操作手柄、按钮等处于空挡位置，启动后应逐档操作；作 业中遇突然停电，应把控制手柄放回空挡，无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应 管家”微信号:ansyingsjl无电磁刹车设备的应立即刹车,作业不准带电调整及修理电气设备。1.20 严禁利用起重机吊钩和抓斗进行船只在水面上的移动以免

6、因力点及倾斜力不同造成 意外事故。1.21 操作后必须认真做好一断、二定、三清理。一断：切断电源。二定：吊钩定位；机械定位关锁好门窗。三清理：清理附属工索具，按规定地点存放或入库；清理机械有无自修或报修项目；清 理机械搞好例行保养。1.22 做好当班作业运行日志及交接班记录02输送设备安全操作规程1、操作者严禁赤脚或穿拖鞋凉鞋进行操作，作业前四小时严禁饮酒。2、输送机操作前应清理输送机上的杂物、积水和垃圾，再把电源线插牢、插紧，安全可 靠。3、空载开机，检查正反转，听声音是否异常，看输送带是否跑偏。4、非当班指定人员不得私自操作输送机，输送机下方严禁站人或放置其他设备和堆放物 品。5、输送机运

7、转时不得移动，严禁用手直接清除粘在滚筒或托辐上的缠绕物，以防手被运 行的输送带带进滚筒或托辐而发生安全事故。6、输送机不得输送人员，不使输送机偏载或超载。7、移动登高输送机和平移输送机时，应将输送机机身降到最低高度，同时切断电源，拔 下插头，把线收到输送机上，方可移动。8、移动输送机时，不得从电源线上滚压，以免将电源线压破。9、严禁使用叉车搬运登高机、前后伸缩机。10、输送机出现故障后，立即通知机修人员维修，如不能立时修好，应清除输送机上物 料，移出输送线路。11、作业结束后，将电源插头拔下，拔插头时必须手握插头，禁止直接抓住电线位。电 源线拔下后放在输送机上。12、在使用上升机构时，应注意上

8、升高度，不得超过限位高度，有故障及时和机修人员 联系。13、输送机进行巾缩作业前应查看伸缩钢丝绳是否有断裂，或断股现象，如有应及时和 机修人员联系，确保安全后方能使用。伸缩作业时应注意限位位置，绝对禁止超过限位强行 伸缩，或自行解除限位装置。14、在进行升高作业时，严禁输送机下方有人员穿行，还应注意伸缩、升降机构在作业 时不断变化，操作者注意力应高度集中，不能进行可能影响注意力的其他活动。15、在使用补仓机前，应先在仓外空转，将输送带上的积水除处方可进入窗口。在进行 前后移动时，应注意对准窗户中心，保持与窗户垂直，确保整机中心在机座上，尤其是后退 时，要确保上方输送机中心位置。结束后，应将升降

9、机构放到最低位置，拔下插头，将电缆 线放在机座上。16、在使用液压回转机时，应将配电箱门关好，防止灰尘、粮食进入影响电路正常运行， 操作时，人切不可站在配重下方，在进行升降、旋转、伸缩应点动操作，切不可长时间按住 按钮，以防越过限位，造成意外，严禁私自拆卸安全装置。17、作业过程中严禁操作人将两只手同时放置在不同的输送设备上，以免因设备漏电造 成触电事故。03离心通风机安全操作规程一、使用前的准备1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料， 掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成

10、损坏, 同时也给通风时风外空气交换提供通道。3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否完好。6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧增加负荷。9、检查离心通风机的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转。10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。二、操作程序1、正常启动运行程序将通风机移动到工作地点，用专用木块固定行走轮，接通电源，空载启

11、动，正常运行。2、多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几 台风机同时启动。3、停机程序3.1 正常停机程序：关闭电源、待叶轮停转、拔出插头、用薄膜覆盖、长期不用推入库 房保养。3.2 故障停机程序：关闭电源开关、叶轮停转、检查轴承座或叶轮平衡情况、三角带松 紧程度、或更换备用风机、待修。三、安全注意事项1、通风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、 传动轴及叶轮运转是否良好，无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号： ansyingsjl如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。2、通风机的出风口与仓库

12、的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。3、通风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作 人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。4、通风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使通风 机处于无人看管状态，以免发生意外。5、如发现通风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。6、若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以 免漏电事故发生。7、通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升 前做好粮堆的隔热密闭工作。04提升机安全操作规程1、

13、开机前应仔细检查机内是否有异物，若有应清除及时检查提升机内畚斗是否有脱落及 变形，如有及时进行更换。2、提升机必须在空载状态下起动，待运转正常后，再向机内均匀地加料。3、提升机在动转时，不允许对运动部分进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。4、停机前应先将机内物料卸完方可停机。5、要经常检查各部件的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固、链条、链钩、磨损严重 与否，轮缘有无裂纹或断裂现象，如有应进行更换，以免发生事故，对严重漏料点要及时修 补到位。6、若提升机跳槽或被阻死,应立即关闭电机,处理时要采取保险措施，防止提升机倒转， 以免发生事故。7、在进行畚斗更换作业时要使用维修电机。8、维修作业过程

14、中严格遵守动火作业管理制度，做好相关防护工作，以免发生事故。9、严格按提升机维护检修作业指导书操作。05移动式伸缩装仓机（补仓机）安全操作规程1、装仓机在操作前应清理机上异物、积水和垃圾，再把电源插牢、插紧，安全可靠，操 作者应穿戴好劳防用品，注意力集中，头脑时刻保持清醒。2、所有装仓机上保险装置，决不可私下自行拆除，以免发生意外，确保安全可靠。3、作业前,检查伸缩机构钢丝绳是否完好,强制限位保险是否有效,液压系统是否漏油， 行走轮胎是否完好。4、在使用叉车叉装仓机时，现场必须有专人指挥。观察上、下、前、后是否有障碍物， 机器是否放的平稳，安全措施是否可靠，机身应放在主机架上，必须放到最低位置

15、铲车不 能快速行驶，要求做到慢移动，轻放下。5、调整装仓机位置时，应将行走机构处在闭合状态，只可点动按钮，不可长时间开动开 关，时刻注意行驶速度，机身方向始终要求和所需方向一致，即将到达所需位置后，再开启 上升机构到所需高度后，缓慢向前开启伸缩和行驶机构，达到所需位置后即可。6、装仓机调整到所需位置后，应将后续登高机调整到所对应装仓机料斗，使物料能准确 输送到装仓机料斗箱内。7、装仓机在作业时，决不可开启伸缩机构、行走机构，行走机构装置应处在分离状态, 以免电器误动作，引起不必要安全事故。8、当装仓机在作业时，严禁有人攀爬登高和其他作业，装仓机机身下方严禁站人和堆放 其他杂物和设备。9、装仓

16、机到了强制限位位置后，切不可继续操作，以免损坏机器，造成不必要损失。10、当装仓机发生故障，应及时停止操作，关闭电源，并和机修人员联系，修复后再操 作。11、作业结束后，应操作伸缩机构将机身收缩到中心，退出仓房窗口后，再开启下降机 构使机器平稳地收放到主机架上，再开启后退机构，此时离合器处于闭合状态。将电源关掉， 拔出电源插头，将电源线收放到主机身上，并清理机身上杂物、脏物。12、装仓机严禁作为升降机械使用，更不能有人站在机器上，做为升降平台进行其他工 作的操作。07翻箱机安全操作规程1、翻箱机必须由经过培训的专业人员操作，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，戴安全 帽和安全带。严禁酒后作业，严禁

17、非作业人员进入翻箱作业区域。2、开启翻箱机前，应先对整机进行巡视一遍，检查整体机身有无轴销保险脱落，机构有 无脱焊和断裂，紧固件有无松动等情况，发现问题及时和修理人员联系，修复后方可作业。3、空载试运转翻箱机，观察是否能正常运转，油缸有无漏油和失灵情况，钢丝绳是否牢 固或松弛现象，横梁下严禁站人或有人穿过等行为。4、集装箱车必须开到与翻箱机小架下四个锁扣正下方时，方可进行操作。5、启动液压机构，将横梁与集装箱结合严密，锁上锁扣，并确认四个锁扣全部锁定集装 箱。6、提升横梁使集装箱离开车板一定高度，并平移至翻转区后下降至可以开启箱门高度。7、操作人员站在集装箱门后开启集装箱门，将卡门锁件插入箱角

18、严禁站在集装箱下方 操作，并检查锁件是否牢固，以免发生意外。8、开启旋转操作，严密注意集装箱底部与地面高度，确保能正常将集装箱旋转至地面垂 直，直至将集装箱稳定地放置到地面。9、当集装箱注满料后，需关闭集装箱门时，作业人员应佩戴好安全带上机关门，关门前 必须先将安全带固定在防护栏杆上，方能进操作。关门时必须保证箱门的四个卡扣全部扣紧， 如发现无法扣紧应立刻与驾驶员联系，防止在旋转平放后出现炸箱意外。10、粮食装满后进行满箱旋转作业时，操作人员必须确认四个锁扣全部锁住集装箱时， 方可操作。集装箱旋转过程中，应密切观察，注意横梁小架和主横梁之间、集装箱底部和地 面之间均保持一定距离，不能有碰擦，

19、以免损坏机器或发生意外事故。11、翻箱结束，启动上升操作，集装箱底部高出车板一定间隙时，开动吊具上小架将满 箱移动到车板垂直上方，缓缓下降将集装箱放到车板上，在确认集装箱已完全放进车板上的 锁扣内后，开启翻转机锁扣，并将整个横梁上升至最高点。12、当集装箱放到车辆上时，整个横梁必须升到最高点。车辆方可开启，行进到一定理 想操作距离后，再进行下一个集装箱吊装作业。13、当每一个流程操作结束后，必须关闭电动机，以防油泵损坏。14、当工作全部结束后，必须切断整个设备电源，清理设备周围垃圾，确保翻转机周围 环境整洁。-11 -08螺旋出仓机安全操作规程1、开机前检查各部位的连接螺栓是否松动，若有松动要

20、及时与机修工联系。2、清理机内杂物，将机内缠绕的丝力带清理干净，在工作中每隔2-3小时清理一次，清 理时必须将电源拔下。3、开机顺序：3.1开动受料设备或受料装置。3. 2开动螺旋输送机。3.3向机内供料，应均匀加料，以保持载荷均匀。4、严禁将金属物品、较大异物喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。5、严禁在开机状态下打开机体盖观看物料、进行设备检修或移动设备，防止发生意外事 故。6、停机前先停止供料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。7、螺旋机构在作业时，操作人员不得站在螺旋作业安全距离以及安全罩壳上，进行其他 操作，以防发生安全意外事故。10滚筒筛安全操作规程一、运行

21、前的检查1、检查电器设备及仪表是否完好。2、打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。3、通过手动盘旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松 动或断缺。4、检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。5、检查传动链条松紧是否适中，检查清理风机运转方向是否正确，旋转机构方向是否正 确。二、运行1、滚筒筛必须空载启动。2、启动后需观察出料是否正常。接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直 至满负荷。3、物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。机器运转8小时以后，轴承温度应该在 70摄氏度以下。4、运行人员应每小时对设

22、备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。5、检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。6、检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。三、停机1、每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。2、停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。3、每一班次结束后，必须及时将滚筒筛内杂物清理干净。4、搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电 不可手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时 发生意外。3、维修线路时要采

23、取必要的安全措施，将开关把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸” 的警告牌，并有人在现场值班监护，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔， 只许在500V以下电压使用，高压必须使用高压测电笔，根据不同电压使用不同等测电笔。5、工作中所拆除的电线要进行处理，把线头要包好，以防止发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，无限量下载EHS独家精品资料， 请咨询“安应管家”微信号：ansyingsjl选择开关必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看

24、是否合乎要求，并和有关人员联系好确认无误 后方能送电，必须遵守送电规则。9、发生火警时，应及时切断电源，用四氧化碳灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束，工作人员必须全部撤离工作地段，拆除警告牌，原有的防护装置随时安 装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要充电试验一定要和相关人员联系，以 免发生意外。12、电工进行维修作业时必须遵守一人操作，一人监护原则。13、电工在低压设备上工作，应严格执行安全组织措施。L停送电顺序：停电操作：1.1 断开各分支空气断路器；L 2断开电源空气断路器；L 3拉开电源侧刀闸；2.送电操作：2.1 检查设备有无遗漏工作及材料，开关确定在断开位

25、置上；2. 2合上电源侧刀闸；3. 3合上各分支空气断路器。4. 注意事项：4.1 操作人员操作时，必须穿戴合格的绝缘靴和绝缘手套，严格执行一人操作一人监护 制度。1.1 2停送电前应由工作负责人现场下达停送电通知，不得捎信或约定时间送电，并认真 填写检修记录。1.3 装设接地线必须在可靠验电、充分验电后进行，确定设备已无电后进行。先将接地 线一端牢靠接地后，再接导体端，将各相导体接地短路。拆除接地线时，应先拆连接设备导 体一端后，再拆接地一端。1.4 当发生人身事故时，值班人员有权先切断电源，然后再报告上级领导和项目部。3. 5值班人员要每天巡查一次电源箱，认真做好各项记录。4. 6对配电柜

26、进行维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“禁止合 闸，有人工作”警告牌，严禁带电作业。4.1 检查、维修人员必须是专业电工。4.2 所有配电柜的前后门应锁牢，配电柜应由专门培训考试合格的电工负责维护管理。1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配 电房各种设备的性能原理和操作方法。3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、 绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内的电气元件和各种仪 器仪表完好运

27、行，不得带病工作，并做好有关记录。5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有 电不得触及设备和线 排，以防触电。6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的断开点。 与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬 挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应 戴绝缘手套。雨天操 作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天 气禁止进行倒闸操作。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸，母线侧刀闸依次操作， 送电反之。9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严

28、防操作错误。10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安 应管家”微信号：ansyingsjl要严防电流互感器二 次侧开路产生高压，必须使用短路线在 电流互感器二次侧的专用端子上短路。11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在 设备内造成事故，并 清洁工作场地卫生。12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员无需联系生产部门和主管部门即断开有 关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。13、电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳，二氧化碳和12干粉 灭火器进行扑灭。 应立即断开着火的电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。14

29、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电柜内外的灰尘。15、配电房内电力设备设施要经过电力部门定期检测绝缘和耐压测试，做好相关检测记录。16、配电房内绝缘棒、测电笔、绝缘手套、绝缘靴等相关辅助安全设施定期进行检测， 严禁外借和使用不合格辅助安全设施，并做好相关检测台账。17、配电房内电力设备设施维修，要有专业电工负责，严格按照电工规章制度作业，对 所有要进行放电设备进行充分放电并检测合格后方可作业，防止剩余电流造成意外事故。15机修工安全操作规程1、按规定穿戴劳动保护用品，高空作业要系好安全带。2、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。3、拆卸机械设备，必须

30、统一使用专用工具。在使用各种工具设备时，必须按相应的安全 防范措施。4、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。5、大型设备分上下层检修作业，不准在垂真方向同时实行，以防零件、工具掉落伤人, 若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。6、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。7、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤 手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。8、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检 修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。9、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可

31、 入内作业，同时外部应指定专人进行监护。10、检修压力容器，参照有关专项维修规定进行，不得违章作业。11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水， 切断电源。12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操 作规程。13、维修作业结束后，要及时清理作业场地回收维修工属具，及时做好维修记录登记更 换零配件，做好维修台账。13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。16移动式液压翻板安全操作规程一、待卸货车辆检查1、检查车货总重量是否超过翻板额定起升重量，禁止超载的车辆卸车作业。2、检查卸货车辆运行

32、是否完好可靠，禁止带故障车辆进行卸车作业。3、车型应符合要求，车厢高度W4. 5m,车胎直径应WnOOmm。4、集装箱车辆进行卸车时必须检查扭锁，保证扭锁牢固锁紧集装箱。5、确认油箱盖密封良好，并将车内暖水瓶、水杯等易碎、易倾倒的物品安置妥当。6、倒车驶入翻板时，车辆保险杠及所挂备胎高度必须满足挡轮器通过要求。二、车辆驶入规范1、待卸货车辆驶入翻板时速度不得超过5Kmh.2、卸货车辆停至翻板平台宽度方向的居中位置，车辆后轮要对准挡轮器，并使两后轮同 时与挡轮器紧密接触。三、卸车作业前规范1、确保所有人员撤离至安全区域后方可进行卸车作业，作业过程中液压翻板周围严禁人 员靠近。2、卸货车辆就位后必

33、须熄火、拉紧手刹，司机离开车辆，车内禁止任何人员停留。3、液压翻版前端的锁链必须挂好并拉紧。四、卸车作业过程中规范1、设备的操作必须由当班操作员进行，严禁其他人员进行操作。2、卸车作业前必须在作业区域外围设置好警戒区域，严禁非作业人员进入作业区域。3、系统开机状态下必须有操作人员在场，做到人离机停。4、卸车过程严禁按照挡轮器升并到位、平台升、平台降并到位、挡轮器降的顺序进行。5、卸车过程中，无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsjl 严禁车辆后保险杠接触地面或其他支撑物。6、严格控制升降速度，避免因速度过快导致物料堆积。7、遇到紧急情况时，请立即按下急停按钮。

34、8、卸车过程中，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、泵、阀、 控制系统等的工作情况，发现异常及时停机检查，严禁带故障运行。9、严禁设备运行时将手或其它物品放入或接触设备旋转部分。二、烘干篇（1）烘干机进粮作业在自动操作栏内，进烘干部分内操作出煨干启Wl停卜干削盍含）口打丁工进筒仓1号筒仓汽率秉透仓）二口 Mr A2号筒仓自动操作 送仓迭释启动停止暂停选择出粮的仓（点击1号筒仓/2号筒仓）；选择需要进粮的烘干机（输入烘干机编号），在进烘干区域点启动按钮；在预选1、预选2处内输入下一台、再下一台要进粮的烘干机编号（满量时自动切换到 下一台，无下一台时关闭进粮闸门）烘干机进粮结束

35、后，在进烘干区域点停止按钮，设备停止运行（清理设备内的 残粮会使部分辅助设备延时停机）（1）烘干机烘干作业1、在除尘风网区域点启动按钮；2、在水分计上设定烘干谷物种类停止水分，3、在西门子温控阀控制柜上设定烘干温度，4、在需要出粮的烘干机下方（或者在烘干机触摸屏“操作界面）点击烘干按钮， 水分计上按下Astart按钮，5、打开并调节蒸汽管道的支管阀门,使蒸汽支管道压力到要求值（稻谷烘干时压力0.3Mpa, 小麦烘干时压力O. 5MPa）6、当达到设定烘干水分时，烘干机进入“循环状态”，运行一定时间后自动停机（2）烘干机排粮在自动操作栏内，出烘干部分内操作进筒仓（汽享东遵仓）进煜干（的零幽遑馔干

36、送仓迭降1号筒含j2号筒仓 出仓选择1号筒仓2号筒仓自动操作-遇6号出艰干w1 候选2启动停止启动启动停止暂停停止暂停1、在出烘干区域点启动按钮；在需要出粮的烘干机下方点排出按钮;2、烘干机出粮三通处无粮食流出并人工确认排出完成后，在出粮的烘干机下方（或者在 烘干机触摸屏“操作界面）点击停止按钮；3、点击其他需要出粮的烘干机下方的排出按钮4、在所有排出完成并停止处于排粮状态的烘干机后，在出烘干区域点停止 按钮，停止排粮对应的辅助设备（清理设备内的残粮会使部分辅助设备延时停机）。三、钢板仓通风篇通风循环1仓 2仓3仓启动 停止 启动 停止 启动 停止a）在通风循环部分选择对应的仓，点击启动按钮

37、b）在通风循环部分选择对应的仓，点击停止按钮；四、班组配置：建议每班次固定配置8个人进粮初清：2人：重点管理卸粮、清理的顺畅烘干机组操作：4人，其中中控操作1人，蒸汽阀调节1人，烘干机组成套设备（进 粮刮板、8台烘干机、出粮皮带、8台风机）运行正常1人，另1人机动配合。除尘：2人（劳务工，无论白班晚班，必须随时观察及时清理灰箱内积灰）另库区保证机修人员、电工,烘干生产时24小时能及时到位。每班组结束后6名清理 劳务工必须将烘干车间场内场外及时打扫干净。18筒仓使用安全管理规程为确保筒仓使用安全，管理规范，以免发生设备人为损坏、粉尘爆炸、人身伤害及超装、 错装、错发等重大事故，保障员工人身及企

38、业财产安全，特制定本安全管理规程。凡进入本 库区人员必须严格遵守下列相关规定。一、入库人员管理1、非本库区作业人员，未经许可不得擅自进入库区作业区域。2、经批准进入库区作业区域的外来人员，必须由库区当班负责人制定专人全程陪同，并 须遵从陪同工作人员的安全告诫。3、进入库区人员严禁吸烟，禁止携带火柴、打火机等火种；进入作业现场前，必须佩戴 好安全帽；班内不得穿拖鞋或穿有铁钉、铁掌的鞋以及会产生静电的服装，以防火花及静电 等意外发生。4、进入库区各岗位分散作业人员，班前班后均须集中签到及做好轮班对接记录，以便当 班负责人及时、全面掌握各岗位安全信息。二、粮食进出仓安全作业流程1、作业准备。（1）当

39、班负责人必须事先明确具体作业任务、性质（计划进出库粮食品种、数量、质量、 性质、仓号、来源、去向或倒仓、熏蒸等）知晓当日天气状况，清点到岗人员，合理分工、 安全责任到人。（2）相关工作人员必须全面检查中央控制室和工艺线路各仪表、设备是否正常，确认无 异常时方可按序接通总电源及各分路电源。（3）按操作规程（细则）规范。在分散到岗就位有效对接后，专人首先开启除尘风网系 统；再按具体工艺流程逆向一次一一启动设备，并确认先行所起设备运转正常后，方可继续 启动下一设备；待各系统设备整体空载运转正常后，才可负载运行作业。2、作业进行。（1）负载作业。各生产岗位操作人员须严格遵守相关操作规程，规范精心操作；

40、并及时 巡视观察、查看各动力系统设备、仪表运行状况以及粮食进（出）仓情况；若有异常，能随 时处理的当及时处理；如不能处理的，在立即报告当班负责人的同时，做好应急准备；遇有 紧急情况，要先行停机并随时报告。所有在岗生产人员必须坚守岗位，即使需要暂时离岗的， 必须要由当班负责人安排他人接替后，方可离开。（2）正常停机。经确认各设备处于无负载状态下，才能进行停机操作，停机应按即时工 艺流程顺序依序操作；但对除尘风网系统应在其他设备全部停机至少延时五分钟后，才可进 行最后停机。3、作业结束。（1）必须认真关闭好顶部通风弯管和手动闸门；（2）妥善固定盖好筒顶人工工作孔；（3）全面检查观察筒顶筒身外观有无

41、裂纹等异常情况；（4）收工撤离作业区域时，要切断所有生产动力电源。三、安全管理1、维护保养。（1）筒仓人行楼梯、扶手、栏杆，每半年全面检查一次，每年全面除锈油漆一次，以消 除锈蚀所带来的安全隐患。（2）筒仓、工作塔及其附属设施内的机电设备，要根据设备使用说明要求结合实际使用 情况，立卡建档，定期保养维修。（3）筒群区域所有动力设备，若长期闲置不用时，须定期空车运转，每次不少于十五分 钟；一般每两月空转一次，如遇长期阴雨潮湿天气时，须每月空转一次。2、筒内作业。（1）进仓前必须戴好安全帽、系好安全带，必要时要搭好安全架。（2）严禁单人擅自进仓作业。无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”

42、微 信号：ansyingsjl当需进仓作业时，必须配备足够的仓外监护人员，确保内外配合，上下安 全接应；在进仓作业人员未全部撤出前，仓外监护人员绝不可离开监护现场；仓内使用对讲 机型号必须是防爆机型。（3）必须进仓作业时，应即时检测仓内气体环境。若氧气不足或含有害气体时，应及时 进行通风换气，以确保进仓人员健康不受影响；若在有害气体未消除前，必须立即进仓的， 须当班负责人批准后，佩戴好相应的氧气面罩或防毒面具以及充分做好其他防护、声光应答 救护应急等准备后，方许短暂进仓，以杜绝窒息、中毒事故。（4）当仓内粉尘浓度高达30gm3时，任何人不准进仓作业。3其他作业。（1）雷雨天气，一般不得到仓顶作

43、业；并要尽可能远离仓体，以防雷击。（2）粮食进出仓设备停运期间，控制框内总开关必须关闭（或检修切断分路电源时），19固定式砂轮机安全操作规程1、砂轮机应有专人负责，严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂 轮机进行磨削。2、使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机 侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削。3、开机前要检查砂轮固定螺栓是否牢固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摇摆，安 全防护装置砂轮罩是否固定良好，托架距砂轮不得超过5mm。4、试运转砂轮机是否正常，只有正常情况下才能使用。更换新砂轮片前应检查新砂轮是 否有裂纹，更换后需经10

44、分钟空转后方可使用。5、进行磨削时要思想集中，不得二人同时使用砂轮作业，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、砂轮的三面（两侧与圆周）不得同时磨削工件，严禁在砂轮片的侧面磨削。7、磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂 轮碎裂。8、砂轮只限于磨刀具，不得磨笨重的物料和薄铁板、软质材料（铝、铜等）及木质品。9、起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛。10、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发 现应立即停止作业及时向工程负责人及部门分管负责人汇报。11、砂轮磨损后，直径比卡盘直径大IOmm左右时，应更换新

45、砂轮，砂轮的更换应由专人 负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎 裂，严禁私自拆卸更换砂轮。12、使用后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生20手持式砂轮机安全操作规程1、使用砂轮机前请仔细检查保护罩，辅助手柄，必须完好无松动。2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。3、插头插上之前，务必确认砂轮机开关处在关闭的位置。4、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。5、操作砂轮机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。6、砂轮机在使

46、用前必须要开机试转，看砂轮片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常 使用。7、砂轮机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免 造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。8、事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、 勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应 管家”微信号：ansyingsjl保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。9、使用砂轮机时要切记不可用力过猛，要缓慢均匀用力，以免发生砂轮片撞碎的现象, 如出现砂轮片卡阻现象，应立即将砂轮机提起，以

47、免烧坏砂轮机或因砂轮片破碎，造成不安 全隐患。10、严禁使用无安全防护罩的砂轮机，对防护罩出现松动而无法紧固的砂轮机严禁使用 并由专人及时修理，严禁当事人擅拆卸。11、砂轮机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停止作业 待自然冷却后再行使用。12、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认安全无误后方可进行砂轮片的更换， 务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。13、定期检查传动部分的轴承、齿轮等部件是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油， 以延长砂轮机的使用寿命。21谷物冷却机操作规程1、防化员根据仓房类型、粮食种类和粮情等，确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用 数量。2、进行冷却操作的人员必须经过作业培训后方