超滤水处理设备.docx

《超滤水处理设备.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤水处理设备.docx（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS 91.140P 41CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 1702018代替 CJ/T 1702002超滤水处理设备Ultrafiltration water treatment equipment2018T(H)I 实施2018-03-08发布中华人民共和国住房和城乡建设部发 布目 次前言 11 范围 12规范性引用文件13术语和定义14分类和型号25要求36试验方法37检验规则48标志、维、运输和贮存5-XX.-刖本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替CJ/T 1702002超滤水处理设备。与CJ/T 1702002相比，主要技术内容变化 如下：增加了设备

2、的分类要求；一修改了部分术语和定义，如反冲洗、气洗等；修改了设备的试验方法；修改了设备的检验规则；修改了设备的储存要求。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：蓝星环境工程有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、杭州水处理技术研究开发 中心有限公司、北京赛诺膜技术有限公司。本标准主要起草人：吉春红、杨晓伟、郑燕飞、刘明轩、李天玉、杨波、关B宏林、赵杰、林亚凯。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：CJ/T 1702002o超滤水处理设备1范围本标准规定了超滤水处理设备（以下简称设备）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方

3、法、检验规 贝U、标志、包装、运车俞和贮存。本标准适用于水处理中超滤膜过滤设备的生产和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 5750.4生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 13922水

4、处理设备性能试验GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法GB/T 20103膜分离技术术语GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50755钢结构工程施工规范DL/T 588水质污染指数测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超滤 Ultrafiltration（UF）以压力为驱动力，分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微粒的过程。GB/T 201032006,定义5. 2. 13.2超滤膜组件 ultrafiltration membrane modul

5、e由超滤膜或膜元件、布水间隔件、内连接件、壳体、密封件以及布水端板或封头、壳体等组成的膜应 用基本单元。3.3额定产水量 rated productivity在规定的运行条件下，将水温为25。C的生活饮用水泵入超滤设备，单位时间内所生产的产品水 的量。3.4切割分子量 molecular weight cut off,MWCO （缩写）超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到90%时，该物质分子量为该膜的切割分 子量。GB/T 201032006,定义5. L 43.5截留率 retention表示脱除特定组分的能力。关系式如下：R=（l-CpCr）100%式中：R截留率，%;Cp

6、透过液中特定组分的浓度；C1进料液中特定组分的浓度。GB/T 201032006,定义2. L 353.6淤泥密度指数silt density index,SDI （缩写）污染指数fouling index,FI （缩写）由堵塞0.45 Um微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。GB/T 201032006,定义2. 3. 213.7反冲洗 backwashing用产品水或水质优于透过液的水对膜进行反向冲洗的过程。3.8气洗 air scrubbing利用无油压缩空气与产品水的混合振荡作用、气泡的擦洗作用，松解并冲走膜表面在过滤过程中形 成的污染物的过程。3.9化学清洗

7、 chemical cleaning利用化学药品去除膜污染物的过程。GB/T 201032006,定义7. 2. 83.10完整性检测integrity test检测膜组件是否存在缺陷、破损的试验方法。3.11维护性化学清洗 maintenance chemical cleaning在超滤膜产水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，对膜表面 在过滤过程中形成的污物进行清洗的方式。4分类和型号4.1设备按单台/套的产水量分为下列三类：小型设备：产水量不大于50 m3h;中型设备：产水量大于50 m3h,不大于200 m3h;大型设备：产水量大于200 m3ho4.2设

8、备型号如下：-膜切割分子量，以阿拉伯数字表示，单位为千道尔顿额定产水量m3h膜组件型式代号，中空纤维式，HF;卷式，S;管式，T;板式，F或PI设备代号(UF)4.3型号示例：采用中空纤维式膜组件、设备额定产水量为8 trf/h、膜切割分子量为60千道尔顿的超 滤水处理设备型号表示为：UF-HF-8-60o5要求1.1 外购设备元器件应符合国家现行标准规定。1.2 超滤水处理设备主体设备应包括机架、超滤膜组件、水泵、仪表、管道、阀门、控制系统等。1.3 超滤水处理设备辅助设备应包括反冲洗、化学清洗、维护性化学清洗、完整性检测等，根据膜组件 的要求可包括气洗设备。1.4 设备机架应采用钢结构，其

9、制造应符合GB 50755o1.5 防腐性能应符合使用介质的防腐要求。1.6 设备用于生活饮用水处理时，其与水接触的设备与防护材料的安全性应符合GB/T 17219的 规定。1.7 设备耐压性能应符合设计使用要求。1.8 设备电(气)动执行机构应转动灵活、平稳、无卡阻。自控系统控制应可靠，并应具有安全保护 功能。5. 9设备的产水量应达到设计要求的额定产水量。6. 10设备的产水浊度应不大于0. 1 NTU, SDh 值应不大于3。5.11设备在其选用的超滤膜组件标称的最大工作压力下不应渗漏。5. 12设备的运转噪声不应大于80 dBo5.13 在规定的完整性测试条件下，膜组件的压力降应不大于

10、0.02 MPa。6试验方法5.14 查外购设备元器件的合格证明及检测报告是否符合国家现行标准规定。5.15 测检测设备的主体设备和辅助设备的组成是否达到5. 2、5. 3的规定。5.16 结构设备机架制造质量验收应按GB 50205的规定。5.17 用金属和其他无机覆盖层的钢结构设备机架的防腐及外观性能评级应按GB/T 6461的规定执 行，采用环氧丙烷粉末喷涂的钢结构设备机架的防腐及外观性能评级应按GB 18593的规定检验。5.18 于生活饮用水处理的设备，其与水接触的设备与防护材料的安全性应按GBZT 17219的规定进 行评价。5.19 备的耐压性能试验方法按GB/T 13922的规

11、定执行。5.20 手动的方法检验设备电（气）动按钮、阀门等转动是否灵活、平稳，在通电通水状态下检验自控系 统控制是否灵敏，操作执行是否可靠，是否具有安全保护功能。5.21 规定的运行条件下，将25的生活饮用水泵入超滤设备，通过流量计读数，确定10 min内所生 产的产品水的量。5.22 水浊度应按GB5750.4规定的方法采用精度0. 02 NTU的浊度仪测定，SD。5值应按DL/T 588规定的方法采用污染指数测定仪测定。6. 10将生活饮用水泵入超滤设备，缓慢升压到工作压力的50%,进行渗漏检查；然后升压到膜组件标 称的最大工作压力，保持10 min,检查设备各部件及接头是否渗漏。6.13

12、 在距离设备1 m处，按GB/T 17248.3规定的方法使用声级计测量设备噪声。6.14 当膜处于润湿（水）状态下，以0.15 MPa气体压力施压超滤膜，静止保压IOmin。压力降不大于0.02 MPa时，表明该超滤膜完整无缺陷；压力降大于0.02 MPa时，表明该超滤膜有缺陷。7检验规则6.15 验分类设备检验分为出厂检验和型式检验。6.16 厂检验7. 2.1每台设备均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后再出厂。8. 2.2出厂检验项目见表1。表1检验项目序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法检验方式1外购元器件5. 16. 1逐台检验2主体、辅助设备5.2;5.36.23机架制造

13、5.46.34机架防腐性能5.56.45卫生性能5.66.56耐压性能5.76. 67电控系统5.86.78产水量5.96.89产水浊度5. 106.910产水SDLS值5. 106.911密封性能5. 116. 1012设备噪音5. 126. 1113膜组件完整性5. 136. 12注：表示检验项目；”表示非检验项目。7.3型式检验7. 3.1当有下列情况之一时应进行型式检验：新产品鉴定时；一设备工艺、材料有较大变化，并有可能影响产品性能时；设备正常生产时，每隔三年进行一次；一停产一年以上恢复生产时；国家质量监督部门提出型式检验要求时。7. 3.2型式检验项目见表1。7.4判定规则1 .4.

14、1出厂检验和型式检验符合本标准的全部规定时，判为合格。7 . 4.2任何检验项目不符合规定判为不合格。型式检验不合格时，制造厂应找出产生不合格的原因， 并加以改进，改进后应再次进行型式检验。应在型式检验合格后方再能生产。83鳏i口贮存8.1 标志8.1.1 在设备的明显位置应有产品标志牌。8.1.2 标志牌应包括下列内容：一产品型号；生产厂名及厂址 主体设备尺寸（长X宽X高，单位为毫米）和质量（单位为千克）; 设备的主要技术参数，包括工作压力、最大操作压力、装机功率等； 生产日期和编号8.1.3设备包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。8.2 包装8.2.1 超滤水处理设备的包装应符合

15、GB/T 13384的规定，应做好设备接头、管口部位及仪器仪表的 保护。8.2.2 超滤水处理设备随机文件，应至少包括下列文件：装箱单；设备检验合格证使用说明书。使用说明书的编写应符合GB/T 9969的规定。8.3 运输超滤水处理设备运输方式应符合合同规定，应轻装、轻卸，不应碰撞和剧烈颠簸。8.4 贮存8.4.1 设备应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，不应露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源，并应采取防火 措施。8.4.2 设备不应与有毒、腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。8. 4.3设备应放在木质垫板上（钢碎基础或其他防腐蚀、坚固平整的平台上），离地面、墙面的距离不应 小于10 cmo8. 4.4超滤膜元件储存时宜注入保护液，宜保存在5C45C的通风干燥、无腐蚀、无污染的场所，不 应曝晒、雨淋。