基层铺设施工技术.docx

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1、18-3基层铺设18-3-1结构层18-3-1-1底层地面结构层底层地面结构层(即地面工程)一般均直接铺设在基上上，其结构层是基士,要求均匀密实，具体按本节的基土施工要求。有时因室内外标高差较大，室内填十.需大量十.料，而地区又缺乏土源，因此采用架空钢筋混凝土空心板作为底层地面结构层，其空心板的铺设应按木节找平层进行施工，并做好板缝填战工作。对铺设木地板的面层，其搁栅下的砖、石地垄墙m)作为底层地面的结构层，应以强度等级不低于MU7.5的普通乳上语或其他块材砌成，所用砂浆的强度等级不应低于M5,其砌筑施工应符合现行国家标准砌体工程施工质是验收规范5GB50203-2(X)2)的有关规定，凡后期

2、强度不稳定或受潮后会降低强度的人造块材，均不得使用，其构造图见图I8-I0,图18-10木地极面层下地垄墙或墩构造示意图(a砖墩：(b)地垄墙18-3-1-2楼层地面结构层楼房地面结构1.J(即楼面工程)基本上是现浇钢筋混凝土楼板或预制的整块钢筋混凝土板和预制钢筋混凝土空心板，其构造层是现浇和预制钢筋混凝上楼板，施工应符合现行国家标准d混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2(X)2的有关规定,铺设钢筋混凝十.空心板应按本节找平层进行施工，并做好板缝填嵌工作。其构造图见图现浇混凝土()图1871楼层地面结构层构造示意图a现浇混凝土楼板：b）及制混凝土空心板18-3-2一般要求1 .基层

3、铺设适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充星等基层分项工程的施工质量检验。2 .基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配介比）等应符合设计要求和施工规范的规定。3 .当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。4 .基层铺设前，其下一值表面应干净、无积水.5 .基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合表18-3的规定。基层表面的允许偏差和检验方法表18-3允许儡差mm）隔离终层找平层填充层层毛地板用胶粘拼花肺历青用水剂做结项灰工实木其m三合科防抽验次0砂、砂三合地2晨人浆做设拼花4、t1YUsn1.1松板水、方法白、碎土、炉板,层铺设结

4、冷木板石、碎渔、水器拼花2线Y层铺塑料散块材材防潮、珑泥混栅实木？器3i炖板、强料料防油凝土更合；黑R块面化复合地板层块面房层地板、港面层竹地板面层I表面平整度151510335352753用2m界尺和楔形塞尺检查2标高+0-50201055858444用水准仪检杳3坡度不大于房间相应尺寸的20.H.不大于30用坡度尺检变4厚度在个别地方不大于设计厚度的“10用钢尺椎查18-3-3基土1 .适用范围（1）基土系室内底片地面工程和室外收水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层卜的土层，是承受由整个地面传来荷载的地基结构层，虽不同于地基基础，但仍然关系到地面工程的侦量。由于基土层不均匀密实，或因

5、回填土质量达不到要求，都将直接影响地面工程和室外附同工程的安全和使用，甚至会因不均匀沉陷而引起地面面层断裂破坏，严重的影响正常使用,同样造成工程质证事故,（2）基上范用包括开挖后原状上层或土层结构被扰动以及软弱土层需加固处理和室内回填土等。（3）基土标高应符合设计要求，软弱土层的更换或加固以及回填十等的厚度均按施工规范和设计要求进行分层夯实或碾压密实。其构造做法如图18-12。图18-12地面工程基土构造示意图（八）基土为均匀密实的原状土：(b)基土为已处理原软弱土层：c)基土为回填土层I-Ift层：2原状土层：3机土处理；4回埴分层夯实2 .组成材料(1)原状土：按设计标高开挖后的原状土层，

6、如为碎石类土、砂土或编性土中的老黏土和一般黏性土等，均可作为基土(2)软弱土质：对于淤泥、淤泥质土和杂填上、冲填土以及其他高压缩性土层均属软弱地基。由于软弱土质具有抗剪强度低、压缩性高、均匀性差和渗透性小的特点，如在其上面直接铺设垫U、面U时，其变形特征是沉降大、不均匀沉降大，沉降速度快和沉降延续时间长，设计和施工必须考虑其可能造成的后果。因此，施工规范规定遇上述软弱土质施工时，应按设计要求进行利用与处理，根据不同情况可采取换上、机械夯实或加固等措施，认或做好基土层处理工作，以保证地面工程的质量。(3)填土：填土的质量应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范S(GB50202-200

7、2)的有关规定。对淤泥、腐殖上、冻土、耕植上、膨胀土和有机物含量大于80%的土，均不得用作地而下的填土土料。应选用砂土、粉土、粘性十.及其他有效填料作为填H,十.料中的土块粒径不应大于50mm,并应消除土中的草皮杂物等。3 .过程控制基土层应在工艺流程和施工操作中进行施工质量过程控制，见图18-13。图1873基土层施工质量过程控制简图4 .籁工要点（I）基上层必须是均匀密实的土层。当基土开挖后，土层结构被扰动时,应做表面清理后压实至规定要求为止：如为软弱土层需进行更换或加固时，应做到分层夯实。（2）按设计要求对软弱土质进行更换或加固时，应符合现行的国家标准建筑地基基研!工程施工质量验收规范（

8、GB50202-2（X）2）和6建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）的有关规定。（3）不论是土层结构被扰动或是软弱土层处理，或为回填土，均应经表而清底排夯后，方可进行下道工序的施工。（4）填上施工时应分层填上、分层夯（压）实、分层检验其密实度。若不符合要求时,应分析原因重新压实处理,达到规定后方可填上一层的土料。每层夯（压）实后的填土为压实填土，其压实系数c应符合设计要求，但不应小于0.9：压实系数即为土的控制干密度与最大干密度的比值。（5）施工时应采用机械或人工方法进行夯（压）实。压实系数应经现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具、每U虚铺厚度和压实遍数和土质，参照表I84选定。每层虚

9、铺土厚度和压实遍数表18-4压实机具每层虚铺七厚度（mm）每层压实通数平碰200-3006-8羊足碾200750876蛙式打夯机200-25034人工打夯2003-4注；1.本表适用于选用粉土、翳性土等作土料，对砂土、灰土类填料应参照现行国家规范工建筑地基基础设计规葩（GB50007-2（X）2）有关规定执行：5 .本表适用于填土厚度在2m以内。（6）填土十.质宜控制在最优含水砥的状况下施工，因土料含水砥的大小将直接影响压实遍数和填土质量，也就是不易达到设计要求的每层压实后的压实系数或相应的最大干密度。为此，施工前宜取土样用击实试验确定填土土料含水量的控制范围。（7）在填黏性土前检验其含水量是

10、否在控制范围内,一般测定方法是:以手捏成团，碰之即碎为宜。当土料含水量偏高，可采取晒干、风干、睡松或均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施降低其含水量；当土料含水量偏低，应预先洒水湿涧，并相应增加压实遍数或使用大功能压实机械进行压实。回填土的最优含水量亦可参照表18-5,土的最优含水量和最大干密度参考表表18-5士料种类最优含水贵（重盘比）最大干密度（tm）砂士8-121.80-1.88粉土9-151.85-2.08粉质黏土12211.857.95粘土19231.58-1.70（8）工业厂房和冷库等较重要的地面工程的填土，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。当黏性土料施工时，如

11、无忒验条件，其压实系数为09施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内：使用振动碾时，可控制在-6%+2%范围内。（9）填上前，如遇高低不平处，应先城夯低处，直到填至同一水平后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较序。（IO）人工夯实时，夯锤重量必须在40kg以上，提夯高度不小于400mm.落锤时要平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，处处夯到,每层至少夯三遍，夯至规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。机械压实时，宜先压外困后压中间，行走路线不重第，也不得漏压，后压路线紧跟先压路线，并应多次压实。(I1.)经处理后的软弱土质，在夯实后尚应按具体情况采用碎石、卵石

12、砾石、碎破、矿渣或砂等一类的材料铺成一层并夯入土U中，以进行基十表面加强、加固处理。其铺设厚度不宜小于60mm,夯入土层深度不小于40mm,铺设材料的粒径直为4060mm。(12)室内地坪填土和房心回填土时，对与沿墙边和柱基础的连接部位，应分层重叠夯填密实：必要时采取与他、柱连接处设置隔离缝的构造措施，填土时与墙、柱分开。防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙、柱处脱开，影响使用。(13)如基土卜.为非湿陷性土层时，回填砂土可浇水至饱和后加以夯实或振实，每U虚铺厚度不应大于20Omm.(14)回填房心和管沟上时，如遇有上下水管道处，应先用人工将管道周用填土夯实。当填至管

13、顶以上50Omm时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，填夯时应注意保护管道.(15)对厂房、仓库和冷库等地面工程，如属于季节性冰冻地区非采暖房屋或室内温度长期处于OC以下，且在冻结范闱内的冻胀性或强冻胀性土层上铺设地面时，应采取防止冻胀的措施，否则将会因上层冻胀导致地面工程开裂造成质量事故。防冻胀层的厚度应根据当地经验确定，也可按表18-6选用。防冻胀层月度表18-6土的标准冻深(mm)防冻张层厚度(mm)士为冻胀上土为强冻胀土600800I(X)150I2(X)200500180035045022500600注；土的标准冻深和土的冻眼性分类，应按现行国家规范建筑地茶葩础设计规范3

14、GB5()007-2002)的规定确定.施工时，应将这部分冻胀性土层更换为水稳定性或冻稳定性好的建筑材料，如砂、炉渣、碎石、矿渣及灰土等均可采用.但具体的换土的冻胀层厚度和选用的更换建筑材料均应由设计确定。对于上述情况的地面工程，如设计虽为采暖房屋，但应事先考虑在已完成地面工程而尚未验收交工前，又需越冬而无条件采暖时，也应做好防冻胀处理或采取有效措施，以免因可能发生冻胀造成不应有的质量事故。（16）不得在冻土上进行填土施工。5.质标准（1）主控项目1）基土严禁用淤泥、腐殖土、冻十.、耕植土、膨胀土和含有有机物明含最大于8%的土作为填土。2）基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求，设计无要求时

15、不应小于0.90。质量检查宜用环刀取样，测定其干潴度，求出密实度：或用轻便触探仪直接通过锤击来检测其干密度和密实度.一般情况下，回填土夯实后的干密度应等于或大于1.65gcm1.粘上可降低10%,检查数量按I0050011取样一组，但不少于组，取样应在每层厚度的2/3处，取样测定压实填土的密实度，其合格率不小90%,不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于O.O8gcm3（2）一般项目博上表面的允许偏差应符合表18-3的规定。18-3-4灰土垫层1 .适用急围（I）灰土垫所应根据面乂类型和基十结构必而定,但应铺设在不受地下水浸湿的基上上。适用于一般粘性上层，施工简单，取材方便，费用较低。（2

16、灰土垫层是用熟化石灰与黏性土（即粘土或粉质黏土、粉土）按一定的比例或按设计要求经拌合后铺设在基土层上而成。（3）灰土垫层的厚度按设计要求，但不应小于100mm。其构造做法见图18-14.IFKItjD100zzA）际g.淤Ia心量|i-图18-14地面工程灰土垫层构造筒图I-灰土垫层：2-基土：D-灰土垫层厚度2 .组成材料（1）熟化石灰：熟化石灰一般采用一三等生石灰，其中块灰的比重不成少于70%。在使用前341:96:942：812；883：720：803.过程控制灰上蛰层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-15,灰土垫层材料用量（Iom3）表18-8材料名称单位灰

17、土垫层2：83：7豺土m,13.2311.62石灰163624545 .质量标准（1）主控项目灰上体枳比应符合设计要求。（2） 一股项目1）熟化石灰颗粒不得大F5mm：黏十.（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于Qmm,2）灰土垫层表面的允许偏差应符合表18-3的规定。18-3-5砂垫层和砂石垫层1 .适用范围（1）砂和砂丁垫层一般适用于处理软土透水性强的黏性土基土，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的菰性土基土。砂和眇石垫层虽是承上（面层）接下（基土）并传递上部荷载至基上上，但在结构构造上仍然起着一定的作用，以免聚水而引起地面工程空鼓沉陷和降低承载力。（2）砂和砂石垫U是分别

18、采用砂和天然砂石铺设在基土层上而成.（3）砂垫层厚度不得小于60mm；砂石垫层不宜小于100mm,其构造做法见图18-16.图1876地面工程砂和砂石垫层构造简图I-砂垫层或砂石垫层：2-域上：D-层厚度2 .也成材料（I）砂和天然砂石中均不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不应超过15%-20%,施工时要使平板式振捣器往史振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3,以防搭接处振捣不密实。（7）采用插振法捣实时，每层虚铺厚度宜以振动器插入深度来确定，最佳含水量为饱和状。施工时插入间距可根据机械振幅大小而决定，振捣时不应插入基土振捣完毕后，所留孔洞要用砂堵塞.（8）采用水撼法振实时，每层虚铺厚度

19、宜为250mm,施工时注水液度略超过铺设表面层，用钢叉摇撼捣实，插入点间距宜为KXhnnu此法适用于基土下为非湿陷性黄土或膨胀土层.（9）采用夯实法捣实时，每层虚铺厚度宜为15O2OOmm,最佳含水量为8%12%.用木夯或机械务时要夯压半夯全面夯实。（IO）采用碾压法捣实时，每层虚铺厚度宜为25O-35Omm,最佳含水量为8%I2%.施工时用6IOt压路机往显碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不少于三.遍.此方法适用大面积砂或砂石垫层，但不宜用于地下水位高的砂垫层。（I1.）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层分段应错开051.Om,接头处应充分压实.经检验密实度合格后方可进行上一层施工.（

20、12）当工程量不大以及边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密实度仍应达到要求。（13）每IOm砂和砂石垫层材料用量参见表18-9.砂垫层和砂石垫层材料用量（Iom1.）表18-9材料单位砂垫层砂石量层天然眇m312.252.6砾石m511.45.质量标准（1）主控项目1）砂和砂石不得含有草根等有机杂质：砂应采用中砂：丁子最大粒径不得大手垫层厚度的2/3.2）砂垫层和砂石蛰层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。检查时可选用：环刀取样测定干密度.在捣实后的砂垫层中用容积不小丁2（X）0n3的环刀取样测定其干密度，以不小于通过试险所确定的该妙料在中密状态时的干密度数值为合格。中砂在中密状

21、态的干密度，般为1.551.60g/Cm3。砂石垫层可在举层中设置纯砂检杳点，在同样施工条件下，按上述方法检验。贯入法测定。在捣实后的垫层中，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查砂和砂石垫U的密实度测定时，应先将表面的砂刮去30mm左右，以不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。a.钢筋贯入测定法：用直径为20mm、长125OnIm的平头钢筋,举离砂而700mm自由下落，插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。b.钢叉贯入测定法：采用水撼法振实垫层时，其使用的钢叉（钢叉分四齿，齿间距为30mm,长300mm,木柄长9（X）mm.田:量为4kg）举离砂面50Omm自由卜落，插入深

22、度不大于根据该砂的控制干,密度测定的深度为合格。（2） 一般项目I）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷,2）砂型层和砂石垫层表面允许偏差应符合表18-3的规定。18-3-6碎石垫层和碎砖垫层1 .适用范围（1）碎石垫层和碎礴垫层适用于地面工程中面层卜的垫层、构造层。（2）碎石垫层是用碎石铺设在基土层上而成。碎1.垫层是用碎破铺设在基土层上而成，（3）碎石垫层的序度不应小于100mm：碎砖垫层的厚度不应小于KX）mm.其构造做法见图18-18.J血100（碎石垫层）Iim快、.芥W）,i00（碎a垫层）图1878地面工程碎石垫层和碎砖层垫层构造简图I-碎石或碎破：2-基土层：D-垫层屏度2 .蛆成材

23、料（1）碎石：应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的勺料，粒径直为540mm。石料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,软硬不同的石料不宜掺用。（2）碎砖：一般采用粒径为2060mm碎砖，其中不得夹有已风化、酥松、瓦片及有机杂物“如利用工地断砖，须事先敲打，过筛备用.3 .过程控制碎石垫层和碎砖垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工侦量过程控制，见图18-19.翳层处理!碎石石料T分层摊铺正料分层夯实表面坚实平整图18-19碎石垫层和碎砖垫层施工质量过程控制简图4 .籁工要点（I）铺设前，应对基上层表面进行清理、平整，并根据基上情况作适当的碾压或夯实。（2）碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度

24、乘以1.31.4系数,按分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，惇度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍.面层微小空隙应以粒径为525mm细石子撒嵌缝后，不宜多压，以防止嵌健料下漏，挤松碎石层，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。（3）碎砖垫层应将碎砖料摊铺均匀，厚度超过15Omm时,应分层铺设,每层虚铺厚度：第一层最大宜为220mm,其上各层一般不超过200mm。表面适当洒水湿洵后,采用机具夯（压）实，压实后的厚度均应为150mm,约为虚铺厚度的3/4,并应达到表面平整、密实.在已铺好的醉砖垫层上，不得用锋击的方法进行碎砖加工或歪行敲打。（4）工程量

25、不大，也可采用人工夯实，排夯可用重量60kg以上的木夯、铁夯，提夯时要过膝，落夯时耍平稔.当用蛙式打夯机，必须充分夯实,处处夯到，如发现表面有局部松散过干等现象，应浇水后再打实。(5)每1.()n碎石垫层和碎砖垫料的材料用量见表18-10,碎石垫层和碎砖垫层材料用量(011)表18-10材料名称单位材料用一碎石m3I1.碎砖m313.25.质量标准(1)主控项目I)碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎破不应采用风化、解松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。2)碎石和碎破垫层的密实度应符合设计要求.(2)一般项目碎勺垫层和碎砖垫层的表面允许偏差应符合表18-3的规定

26、18-3-7三合土垫层1.适用范围(1)三合垫层适用于地面工程中面层下垫层构造层，铺设的拌合料在其硬化期间应避免受水浸湿。(2)三合上垫层是用石灰、砂(也可掺少量播上)和碎质按一定的体枳比加水成拌合料铺设在基土层上而成。三合土垫层的屋度不应小于100mm,其构造做法见图18-2().2100图18-20地面工程三合土垫层构造简图I-三合上垫层：2-基上：D-垫层厚度2 .坦成材料(1)石灰：石灰应为熟化石灰，参见“18-3-4灰十.垫U中的组成材料.(2)砂：砂应为中、粗砂，参见“18-3-5砂垫层和砂石蛰层”中的组成材料。砂也可采用细炉渣代替，参见“18-3-8炉渣垫层”中的组成材料，但应

27、按规定的颗粒粒径不大于5mm的要求过筛。（3）碎砖：碎破参见“18-3-6碎石垫层和碎砖垫层”中的组成材料。使用前要浇水湿透（4）黏土：黏土参见1.83-4灰土垫层”中的组成材料。3 .过程控制三合上垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-21s图18-21三合土垫层施工质量过程控制简图墓层处理表面坚实平整4 .施工要点（1）铺设前应检查并清理基层，根据基土表面情况作适当的夯压。（2）三合十.垫M采取先拌合后铺设的施工方法时，其拌合料的体积比一般为I：3：6（热化石灰：砂：碎破），或按设计要求配料。三合上拌合时采用边干拌边加水，均匀拌台后铺设：亦可先将石灰和砂调配成石灰

28、砂浆,再加入碎砖充分拌合均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度耍适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度不小于150mm,铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆后，其厚度宜为虚铺厚度的3/4,达12OnIm左右。分实后的表面撤层薄砂或石屑，但要求表面平整。（3）三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时，应先将碎砖料分层摊铺均匀，每层虚铺厚度不大丁I2（）nun,经铺平、洒水、拍实，即满灌体积比为I：21：4的石灰砂浆后再继续夯实。（4）务实方法可采用人工分或机械方,但均应充分夯实至表面平整及表面不松动为止。夯实时，应注意边角和接缝部位以及分层搭接处“当有一合十表面不平处，应补浇石灰浆，并随浇随打夯。（5）三合土垫

29、层最后一遍分打后，宜浇一层薄的浓石灰浆.待表面脱干后方可进行下道工序施工。I-炉渣垫层：2-基土（原状土或维实填土）：3-水泥类基层：4.楼面结何层（现浇或预制混凝土楼板）2 .组成材料（1）炉渣：炉渣宜采用软质烟煤炉渣，其表观密度为800kgm30炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块,一般炉渣内含煤量不超过10%还是可以使用的:炉渣内的有机杂质亦应尽量消除。炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40mm,B,不得大于垫层厚度的12粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。采用钢渣或高炉重矿渣时，应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。（2）水泥：水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐

30、水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥.（3）石灰：石灰应为熟化石灰，参见1.83-4灰土垫层中的组成材料。3 .过程控制炉渣垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，参见图I8-23i图18-23炉渣垫层施工质量过程控制简图4 .施工要点（1）与楼面和地面工程炉渍垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。（2）管道周用宜用水泥砂浆或细石混凝上沿全长度稳固，其固定的断面一般做成梯形，高度不得超过垫层的厚度。（3）控制标高.按垫层的标高标出上水平线，以上平拉线做找平墩，墩2 .20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。3 .防水层根据工程设计可选用高

31、中、低档的种防水涂料及做法。4 .立管接口防水层下面管四周用1.()mm15mm建筑密封膏封严，上面防水层做到管顶部。5 .I5mm1：2.5水泥砂浆保护层。6 .大便器与立管接口用建筑密封沟或用油灰封严。7 .大便器尾部进水处与管接口，照设备安装图册接好，外做涂膜防水保护。8稔定大便器，填1:6水泥焦渣压实，再做面层，向内找1%泛水，面材由设计选定。小便槽施工程序：确定小便槽地漏标高一小便槽下水管定位(地漏及下水管防水做法见图18-34、图出35、图18-36)一小便槽台砌加气块一小便槽铺设找平层一小便槽铺设防水层一小便情铺设面小便棺构造及防水做法，见图18-39,图18-39小便槽防水构

32、造及做法做法说明：1 .楼地面防水层做在面层卜.面，四周卷起地面100mm高。2 .楼地面面层及小便槽面层材料由设计人选定。3 .小便槽防水层与楼地面防水层必须交圈.4 .小便槽立墙防水做到花管以上100mm处，两端展开50Omm宽。5 .小便槽地漏及楼地面地漏做法见图18-34。6 .防水层根据工程设计可选用高、中、低档的一种涂料及做法。7.地面泛水坡度为1%2%。3）聚熨曲涂腴防水施工防水层涂膜前，基层表面必须清扫干净：配制聚氨腑涂膜防水涂料。配制方法是：将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:150.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料圾好在2h内用完；

33、涂膜防水层施工。用小滚刷或油漆刷酹满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面堪层以涂刷34度为宜，每度涂布0.6-0.8kgm2;立面基层以涂刷45度为宜，每度涂布量为0.5OSkgZnE防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。每度涂布间距时间，一般在5h以上；平面基层在涂刷第1度涂膜固化至不粘手时,再按配制好的混合料涂刷第2度涂膜，涂刷方向应与第I度涂刷方向相垂直：在笫2度涂膜固化后,再涂刷第3度涂膜：涂布防水层时,对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认其涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。在

34、涂布圾后一度聚氨幅涂膜固化前，应及时稀微上少许干净的粒径为23n】m的小豆石，使其与涂膜防水乂粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层；当聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试脸并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为1525mm的水泥砂浆保护以，然后根据设计要求铺设面乂或饰面层。4）氯丁胶乳沥声涂料防水施工基层表面必须清扫干净。与找平层相连接的管件、卫生设备、地海、排水口等必须安装牢固、收头严密，并以密封膏嵌封严密，经检查符合设计要求后，方可进行防水施工.在自然光线较差及通风不良的房间施工时，应有足够的照明和通风设施。施工程序应是：基层找平处理一满刮迪氯丁胶乳沥吉水泥腋了f满刷第一遍涂料一做细

35、部构造加强层一铺贴坡璃布同时刷第二遍涂料一刷第三遍涂料一刷第四遍涂料一芾水试验一按设计要求做保护层和铺设面层。氯丁胶乳沥青涂料，应在OC以上的条件下贮存，并在5C以上的环境温度中进行防水层施工，以免受冻影响质量。应先将桶装氯丁胶乳沥青防水涂料的桶盖柠米，放倒在地，滚动数次，使涂料搅捽均匀打开桶盖,将涂料倒入小铁桶备用,施工时应随用随倒，随时将桶盖盖严，以免涂料表面干燥结膜，影响使用。在洁净的基层上满刮遍氯丁胶乳沥吉水泥腋了。管根和转角处厚刮并抹平整.待腻子干后，满刷一遍防水涂料，涂刷不得过厚，但不能漏刷，以表面均匀不流淌、不堆积为宜.立面刷高至设计要求的高度对阴阳角、管道根部和地漏、大便器、锥

36、坑等易发生渗潮的部位，应先铺设好布二油作附加补强处理后，再进行大面积施工。阴角、阳角、水平面与立面交界处分别将玻璃丝布（或聚酯纤维无纺布）铺贴丁上述部位，同时刷防水涂料,要求贴实、刷平,不得有折皱：管道根部可将玻璃丝布剪锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷防水涂料，贴实、刷平。按正常要求进行大面枳的一布四油施工。待细部构造加强层做完和满刷一遍防水涂料表面干后Uh以上），即可铺贴玻璃丝布，紧接着涂刷第二遍防水涂料，施工时可边铺布边涂刷涂料.一般平面施工从低处向商处做，按顺水接茬从里面向门口做，先做水平面,后做垂直而。玻璃纤维布（或聚酯纤维无鲂布）的搭接宽度不应小

37、70mm。玻璃纤维布立面贴至设计高度，接缝应留在距立面不小于20Omm的水平面上，收口处必须粘贴牢固，封闭严密，铺布过程中要用毛刷将布铺刷平整，彻底排除气泡，并使防水涂料浸透布纹，不得有白在、折皱。第二遍涂料实干24h以上后，再均匀涂刷第三遍涂料,表干4h以上再涂刷第四遍涂料.这第四遍涂料实干24h以上，方可进行蓄水试验。蓄水高度一般为50-100mm,蓄水时间2448h.当无渗漏水现象时，方可进行刚性保护所的施工.刚性保护层施工时，不得损坏防水层，以免留下渗漏隐患。里如在蓄水试效时，发现有渗漏现象,应及时找出原因，并进行修补处理,直至蓄水试验无渗漏为止。论在施工过程中要严禁上人踩踏未完全干燥

38、的涂膜防水层。操作人员应穿平底胶布鞋，以免损坏涂膜防水所。5)硅橡胶防水涂料施工施工时环境温度宜在5C以上：一般采用涂刷法施工，涂刷时宜用长板刷或扑笔等软毛进行；涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、卜一、左、右均匀涂刷，不得漏刷.防水涂料涂刷N次一般为四道，第一、第四道用1号材料，第二、第三道用2号材料，使用时涂料不得任意加水；在处理好的基层上，首先均匀地涂刷第道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道：第二、第三道均涂刷2号防水材料，每:道涂料均应在前一道涂料干燥后再施工；当第四道涂料表面干固时，再抹水泥砂浆保护层：由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹水泥砂浆保护层时，其稠度应

39、小丁一般水泥砂浆，并注意压实、抹光，以保证水泥砂浆与防水材料粘结良好.水泥砂浆层的作用是保护防水材料，为此砂浆中应避免混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹水泥砂浆保护层时，损坏防水涂料层：其他可参照聚氨酯涂膜防水施工。6)SBS弹性沥青涂料防水施工铺涂防水施工的房间，应有足够的自然光线和良好的通风条件，否则应采取技术措施。施工程序应是：基U处理一细部构造加强处理一涂刷第一遍防水涂料一铺设玻璃纤维布同时涂刷第二遍防水涂料一蓄水试验一铺设面层。基层清理干净，无浮尘和污物，表面要干燥。检查管道、卫生设备、地漏、排水口等与找平层相连接处是否安装牢固、收头和嵌封严密，全部符合要求后，细部构造应做增弼处理。涂

40、刷第一遍防水涂料干燥后，再涂刷第二遍防水涂料，并随铺设破璃纤维布，用压辑滚压玻璃纤维布，使之压实铺平、无折皱.涂刷涂料的顺序应是先上后下、先高后低，涂刷时要均匀，不得湖涂。破璃纤维布搭接宽度是:长边不小于50mm；短边不小r70mm.防水涂料每次用后应注意密封，并存放在阴凉处。禁止日晒和在负温度下贮料。防水层完工后，经蓄水试验无渗漏，方可铺设面层。蓄水高度不超过200mm,蒂水时间为2448h.（IO）刚性防水施工用厕间采用UEA刚性砂浆作防水层可以获得好的技术经济效果。UEA砂浆厚度的微膨胀可以使垫层和防水层不裂不渗,对面积较小的国厕间更具其独特的优异性，而采用大膨胀的UEA砂浆填充在管件与

41、楼板等节点空隙，更将缝隙封堵严密，与防水层紧密连接形成盛体防水结构。不仅防水效果理想，而I1.施工更简便、造价更低廉，亦不失为种较好的防水做法。I）施工程序基层处理一铺设垫层（UEA砂浆拌制）一铺设防水泥（UEA妙浆拌制）一细部构造铺设一养护一蓄水试验一铺设面层.2）UEA刚性砂浆的拌制按照砂浆配合比（参照“18-3-13楼面防水层铺设中2.组成材料中UEA刚性砂浆配制的砂浆配合比按不同的防水部位进行配制）将原材料称量准确.采用人工或机械拌制砂浆，均应先将水泥、UEA膨张剂和眇干拌均匀，使之色泽致后，再加水搅拌。机械拌制应在加水后搅拌1.-2min0加水量应根据现场（如砂的含水率等）材料、气温

42、和铺设操作要求等进行调整o拌制好的UEA刚性砂浆应在23h以内铺设完。基层应清理干净，并浇水清洗，做好补平等工作。基层表面应保持潮湿。铺设垫层a.以1：3UEA砂浆作为整层。b.里层厚度根据标高而定，并按1%2%的排水坡度找坡。c.垫层平均厚度为2030mm,须分层振捣或拍打密实。d垫层表面要扫毛。e.垫层铺至管根或地漏周用应留出5Iomm的空隙。f.垫乂在管根距墙的狭窄部位应注意保证厚度及铺设密实.铺设防水层刚性防水层相当于本节“18-3-11隔离层”4.施工要点中（11条的要求。a.防水层应在垫层达到上人强度后，方可施工。b.防水层施工前，应先将垫层及塔面清扫干净，并浇水充分湿润，但不应有

43、积水。c.防水层按四层抹面做法隗工：第层为掺10%UEA的水泥素灰层，厚度为2mm,施工做法见本手册17地下防水工程的相关内容（以下各层均同）.素灰层初凝后，抹第二层为1：2UEA砂浆层，厚度为45mm.第二层凝固2024h后，适当浇水湿润，再抹第三层为掺10%UEA的水泥素灰层，厚度2mm.第三层初凝后，再抹第四层为1:2UEA砂浆层，厚度45mm。0砂浆必可分次用铁抹子抹压56遍，以增加密实性第四U表面应压实抹光，经1.2-24h即可浇水养护至少3d。细部构造铺设a.穿过楼所地面的管件（地漏、套管等）以及R生设备等必须安装牢固，且与楼面防水层之间预留510mm的空隙。b.将预留的空隙清理干

44、净，不得有浮粒、尘灰或污物。c.在清理好的空隙内表面涂刷掺10%UEA水泥素灰一层，厚2mm。d.UEA水泥素灰层稍干后，再以掺15%UEA的水泥砂浆将空隙捣固填实,收头平滑，见图18-40.图18-40厕浴间下水管及墙剖面图I-UEA砂浆垫层：2UEA砂浆四层防水做法：3-UEA填充性砂浆e.空隙内的UEA水泥砂浆凝固1224h后，即可浇水养护7df.养护后应进行蓄水试验，经检验无渗漏方可进行面层铺设。4.质量检殴（I）所用材料的品种、性能以及配合比必须符合设计要求及有关规定,每批材料进场均应附有产品合格证书，正式使用前要进行或检，合格后方可使用。（2）防水层的施工工艺应符合规定要求。柔性防水的涂层厚度、涂刷顺序以及加筋布的搭接长度、铺贴质量等均应符合规定要求：刚性防水四层做法的各层厚度、质量及养护等应符合规定要求。（3）防水层表面平整，无鼓泡、折皱等缺