净化空调施工监理实施细则.docx

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1、上海市电子政务灾难备份中心工程通风、空调工程施工监理实施细则（编号：ZH07-J-002 ）监细-12号总监理工程师：史光辉专业监理工程师：上海振华工程监理有限公司上海市电子政务灾难备份中心项目监理组2007年5月10日施工监理实施细则一、实施细则的依据：1.1 建设单位提供的上海市电子政务灾难备份中心工程设计有效空调施工图。1.2 有关施工验收规范：1.2.1 通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320021.2.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.2.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235971.2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范

2、GB50231 981.2.5 建筑工程监理规范GB5032620011.3 上海市电子政务灾难备份中心工程监理规划。1.4 施工安装单位提供的“施工组织设计方案”二、实施细则的适用范围本工程内的通风、空调施工内容。三、本工程的主要特点：3.1 项目特征3.1.1 项目名称：上海市电子政务灾难备份中心工程3.1.2 项目建设地点：上海市浦东软件园H1地块内3.1.3 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司3.1.4 总承包单位：上海市第七建筑有限公司3.1.5 监理单位：上海振华工程监理有限公司3.2 空调、通风的特点上海市电子政务灾难备份中心工程拟建于上海市浦东软件园H1地块内，由上海市信息投

3、资股份有限公司投资建造。基地面积6000平方米，建造总建筑 面积12733.00平方米。本工程地上建筑四层，建筑面积9549.92平方米，地下 一层，建筑面积3183.08平方米，柱网布局8.1mX11.4m*3m*11.4m*7.2m*9 没，层高6.6mx5.4mx5.4mx5.4m,主造价人才网体建筑高度24米。空调设计 功能区，机房区控制室等为舒适性空调系统设计，计算机房、UPS 房介质存放区为精密空调系统设计，通风系统设计，地下柴油机房、变配电间、 钢瓶间等为通风系统设计，电池室、通讯机房、电梯机房为降温通风设计，地下 柴油机房、变配电室、监理工程师论坛电池室机房区等气体灭火房间的事

4、故排风 系统设计及防、排烟系统设计。四、监理工作的流程：通风与空调工程质量监理工作流程合格通风机及制冷机组 的试运转；系统风量，风压及 风机转数的测定； 系统风管漏风率的 测定；工程需要时尚应测 定空调露点温度、 室内送风温度及室 内温、湿度签认试（耐）压或试验报告单监理工程师系统单机无负荷试车施工单位现场检查或复测监理工程师签认单机试运转记录室内空气温度及湿 度的测定与调整； 室内气流组织的测仁室内噪声的测定； 自动调节系统的参 数整定和联动试调监理工程师由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、施工单位、监理工程师签认测定数据与调整报告业主、施工单位、总监理工程师审核该单项工

5、程所用质量检验评定表及评定等级总监理工程师五、监理工作的控制5.1 质量控制的目标：要使通风工程（包括送、排风及防排烟系统工程）、空调系 统工程通过质量控制为优良工程。5.2 质量控制实施要则：工程质量控制是整个监理工作的核心与工程进度和工程投资互相制约的，为 此需要在整个施工过程监督施工单位按照技术规范、设计图纸要求施工，采用事 前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方法，全过程跟踪管理。使工程质量 达到预期的质量目标。5.2.1 对于通风和空调工程在整个施工过程中的质量要求，施工技术，质量检验 及质量控制要点有以下几个部分：风管制作工程；风管部件制作工程；风管及部 件安装工程；空调处理设备

6、安装工程；制冷管道安装工程；防腐与保温工程、系 统试运转及调试。5.3 质量标准5.3.1 金属风管制作1.1.1.1 施工工艺流程板材调平板材拼接一画线下料一咬口部位折边一咬口钟接或焊接一 管节接成管段 管段的两端装设法兰一油漆1.1.1.2 施工中主要控制目标值项目质里标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1风管规格风管的规格，尺寸必须符 合设计要求尺量和观察检查一般通风与 空调工程按施工单位 自检合格2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无 孔洞、半咬口和胀裂等缺 陷，直管纵向咬缝错开观察检查制作数量抽 查10%,但 不少于5件；洁净工程按 制作数量抽 查20%,但 不少于5件。后报专业 监理工

7、程 师复验认 可3焊缝严禁后烧穿、漏焊和裂纹 等缺陷。纵向焊缝必须错 开观察检查4风管接缝风管、配件、部件和静压 箱的所有接缝都必须严 密不漏灯光及观察检查5风管内表面必须平整光滑，严禁后横 向拼接缝和管内设加固 或采用凸棱加固的方法观察检查6风管清洁系统风管必须保持清洁、 无油污和浮尘7风管外观折角平直、圆弧均匀，两 端平面平行无翘角，表面 凹凸不大于5mm ;风管 与法兰连接牢固，翻边平 整，宽度不少于6mm , 紧贴法兰拉线、尺量和观察检 查同上项目质重标准检验及认可检验方法检验频率认可程序8风管法兰法兰的孔距符合设计要求和施工规氾规7E,焊接 牢固，焊缝处不设置螺 孔，螺孔具备互换性尺

8、量和观察检查同上同上9风管加固加固牢固可靠，整齐，间 距适宜，均匀对称观察和手扳检查10允许偏差圆形 风管 外径4 v300mm0,-1用尺量，互成90。的 直径检查同上（） 300mm0,-211矩形 风管 外径（）V 300mm0,-1尺量检查（） 300mm0,-212圆形法兰直径+2 , 0用尺量互成90的直 径检查13矩形法兰边长+2 , 0用尺量四边14矩形法兰对角线之 差3用尺量检查15法兰平整度2法兰放在平台上用 塞尺检查16法兰焊缝搭接处平 整度15.3.2 风管部件制作工程5.3.2.1 严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或 合格证，同时进行材料的

9、外观检查。5.3.2.2 制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。振华监理-电子政务灾难备份中心项目7监理细则一通风、空调工程5.3.2.3 施工中主要控制的目标值项目质重标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1部件规格各类部件的规格，尺寸必须符 合设计要求尺量和观察检查按数量抽查10%,但不少于 5 件，防火阀 逐个检查施工单位 自检合格 后，报专 业监理工 程师复验 认可2防火阀防火阀必须关闭严密，转动部 件必须采用耐腐蚀材料，外 壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm尺量观察和操作 检查3风阀组合各类风阀的组合件尺寸必须 正确，叶片与外壳无碰擦操作检查4系统阀门其固定件、活动

10、件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做 镀锌处理，轴与阀体连接处的 缝隙必须封闭观察检查5部件组装连接严密，牢固，活动件灵活 可靠松紧适度手扳和观察检查同上项目质重标准检验及认可检验方法检验频率认可程序6风口的外观质量格、孔、片、扩散圈间距一致， 边框和叶片平直整齐，外形光 滑美观观察和尺量检查同上同上7风阀制作阀板与手柄方向,致，启闭方 向明确，度叶阀叶片贴合，搭 接致8罩类制作罩口尺寸偏差每米不大于 2mm ,连接处牢固，无尖锐 边缘9风帽制作尺寸偏差每米不大于 2mm , 形状规整，旋转风帽重心平衡10允许偏差外形尺寸2mm尺量检查按数量抽 查 10%, 但不少于5件，防火 阀逐个检 查

11、11圆形最大与最小 之差2mm尺量互成90的 直径检查12矩形对角线之差3mm尺量检查5.3.3 风管及部件安装工程5.3.3.1 风管及部件安装前，专业监理工程师应会同施工单位做如下工作：a、按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。b、对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符5.3.3.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1风管及部件安装安装必须牢固，位置标高和走向符合设 计要求，部件方向正确，操作方便，防 火阀检查孔的位置必须设在便于操作 的部位观察检查按/、同材质， 用途各抽查 20%,但不少

12、于1各系统， 其中水平、垂 直风管的管段 在5段以内， 各抽查1段，5 段以上抽查2 段施工单位 自检合格 后报专业 监理工程 师复验认 可2支、吊、托架安 装支、吊、托架的形式，规格位置，间距 及固定必须符合设计要求和施工规范 规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。观察、尺量和 手扳检查3斜插板阀安装垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平 安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不 应向下拉启观察检查4风帽安装必须牢固，风管与屋囿接触处严禁漏水观察和泼水检 查项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序8风管底部接缝输送产生凝结水或含有潮湿空气的风 管安装坡度符合设计要求，底部的接缝 均做密封处理，接缝

13、表面平整、美观。尺量和观察检 查逐条检查9风管法兰连接对接平行、1 长度适宜T 同一侧皿密，螺栓紧固，螺栓露出 攵，同一管段法兰螺母均在扳手拧试和观 察检查按小同材质， 用途各抽查 20%,但不少 于1各系统， 其中水平、垂 直风管的管段 在5段以内， 各抽查1段，5 段以上抽查2 段10风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列 整齐，外露部分平整美观观察和尺量检 查按系统抽查 20%,但不少 十讷个房间的 风口11柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规 范规定，无开裂和扭曲现象尺量和观察检 查按抽查系统逐 个抽查12罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠13允许偏差风管水平度每米3mm拉

14、线，液体连 通器和尺量检 查按/、同材质， 用途各抽查 20%,但不少 于1各系统， 其中水平、垂 直风管的管段 在5段以内，同上总偏差20mm14垂直度每米2mm吊线和尺量检 杳总偏差20mm各抽查1段，5 段以上抽查2 段15风口水平度5mm拉线、液体连 通器和尺量检 查按系统抽查 20%,但不少 十讷个房间的 风口垂直度2mm吊线和尺量检 查5.3.4 空气处理室安装5.3.4.1 严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或 合格证、同时进行材料的外观验收。5.3.4.2 施工总主要控制的目标值项目质重标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1设备、部 件、管道的 连接

15、风机盘管，进、出水管的连接严禁 渗漏，凝结水管的坡度必须符合排 水要求，与风口及回风室的连接必 须严密尺量，观察检查 和检查试验记 录全数检查施工单位自检 合格后，报专业 监理工程师复 验认可2表面式热 交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交 换器之间和与围护结构四周无明 显缝隙手扳和观察检 查逐台检查3空气过滤 器安装安装平正，牢固；过滤器与框架、 框架与围护结构缝隙严密，过滤器 便于拆卸手扳和观察检 查逐个检查5.3.5 消声器安装5.3.5.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。5.3.5.2 运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。5.3.5.3

16、消声片单体安装，具固定端必须安装牢固，片距均匀。5.3.5.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量,5.3.6 通风机安装5.3.6.1 安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基 础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。5.3.6.2施工中主要控制的目标值项目质里标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1风机叶轮严禁与壳体碰撞盘动叶轮检查全数检查施工单位自检 合格后，报专业 监理工程师复 验认可2散装风机进风斗与叶轮的间隙必 须均匀并符合技术要求尺量和观察检查3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装 置，垫铁放置位置必须 正确，接触紧密，每

17、组 不超过3块小锤轻击，扳手拧 试和观察检查项目质重标准检验及认可检验方法检验频率认可程序4试运转叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转 后，滑动轴承温升不超 过35 C ,最高温度不超 过70 C ,滚动轴承温升 不超过40 C,最高温度 不超过80 c检查试运转记录 或试车检查同上同上5允许偏差中心线的平囿 位移10mm经纬仪或拉线和 尺量检查逐台检查6标高10mm水准仪或水平仪 直尺，拉线和尺量 检查7皮带轮轮宽中 心平面位移1mm在主从动皮带轮 端面拉线和尺量 检查8传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0 和180 两位置上 用水准仪检查9联轴器向心度径向位移0.05mm在联轴器互

18、相垂 直的四个位置上 用白分表检查轴向倾斜0.2/10005.3.7 制冷管道的安装5.3.7.1 严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料原始生产厂的质保书或合 格证，同时进行材料的外观验收。5.3.7.2 施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1管子、管件、 支架、阀门型号、规格、材质及工作压力必须符 合设计要求和施工规范规定观察检查和检查合 格证或试验记录全数检查施工单位 自检合格 后，报专 业监理工 程师复验2安装前清洗管子、管件及阀门内壁必须清洁及干 燥，阀门必须按施工规范规定进行清 洗观察检查和检查清 洗记录或安装记录3管道安装管道系统的工2流向，管道

19、坡度，标 高位置必须符合设计要求观察和尺量检查按系统管段 （件）数各 抽查10%, 但均不少于 3段（件）认可4设备接管接压缩机的吸、排气管必须单独设立 支架，管道与设备连接时严禁强制对 口观察检查全数检查5焊缝焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表 回尢夹渣。气孔等缺陷。放大镜观察检查6吹扫、试压管道系统吹扫，气密性试压，真空度 试验必须按施工规范规定进行检查吹扫试样或记 录项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序7管道穿墙或楼 板穿墙套管与墙囿齐平，穿楼板套管， 下边与楼板齐平，上边离开楼板 20mm ,套管与管道四周间隙均用隔 热不燃材料填塞紧密观察和尺量检查逐个检查同上8支、托、吊架

20、安装型式、位置，间距符合设计要求，与 管道间的衬垫符合施工规范规定，与 管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平正、 牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满， 不突出墙面观察和尺量检查按系统支架 数各抽查 10%,但均 不少于3件9阀门安装位直，方向正确，连接牛匡 作灵活方便，排列整齐美期4紧密，操观察和操作检查逐个检查10允许偏差坐标室外架空15mm按系统检查管道的 起点、终点、分支点， 和变向点及各点间 直管，用经纬仪、水 准仪、液体连通器、 水平仪、拉线和尺量 检查按系统内水 平垂直管道 的管段各抽 查10%,不 少于2段， 或用E阀门全 数检查地沟20mm室内架空5mm地沟10mm11标（Wj室外架空

21、15mm地沟+20mm室内架空5mm地沟10mm12水平管道纵、横向弯 曲Dg100每 10m5mm用液体连通器，水平 仪、直尺、吊垂拉线 和尺量检查Dg10010mm横向弯曲全长长25m 以上20mm13立管垂直 度r每米2mm仝长5m以卜8mm14成排管段及成排阀门在同一平面上3mm15焊口平直 唐8 （管壁厚）& 10mm8/5用尺、样板尺检查16焊缝加强 层高度+1mm .0焊接检验尺检查宽度+1mm .017咬肉深縻 0.5mm用尺和焊接检验尺 检查连续长唐25mm总长度（两侧）小于焊 缝就长LL/105.3.8 制冷设备的安装5.3.8.1 施工工艺流程部件拆洗组装一单机启动前检查

22、一空载及负荷试车及调试一机组压力检漏 一 系统抽真空一系统充制冷剂一机组试运转5.3.8.2 设备进场安装前，必须会同业主、施工单位、生产厂家、进行开箱检查， 查设备名称、型号及规格与设计要求是否一致；外观是否完好无损；零部件及备 件是否齐全等。5.2.8.3施工中主要控制的目标值项目质里标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1机身纵、横向水平度允许偏差不得超过规范规定：螺 杆式制冷压缩机为：1/1000用水平仪在主轴 外露部分或其它 标准面上检查按一个厂 房，车间或 站内制冷压 缩机的台数 抽查20%,（其中包括 各类别中的 大型设备）， 但不得少于1台施工单位 自检合格 后，报专 业监理工

23、 程师复 验，或专 业监理工 程师旁 站，复验 认可2试运转无负荷1 .润滑油输入分配管系之前的压 力不得低于0.1Mpa2 .各运动部件声首,正常，无较大 振动3 .注油器输油正常无溢出4 .主轴承填料温升不得超过30 c5 .曲轴箱或机身内润滑油的油温,有十字头的不得超过60 C, 无十字头的不得超过70 c6 .各连接、紧固件不得松动检查试运转记录 或试车检查负荷除达到无负荷试运转的各项要求 外，尚必须达到下列要求：1 .各油、气、水系统应无泄漏现 象2 .气缸冷却谁最高排水温度不得 超过50C,进出口水的温度不 得超过35 C3 .各级排气温度和压力必须符合 设备技术文件的要求4 .如

24、用空气负荷试运转时，排气 温度不得超过140 C5 .安全阀灵敏可靠5.3.9 风管与设备的防腐油漆5.3.9.1 验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用5.3.9.2 施工中主要控制的目标值项目质重标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1喷、涂底漆前表回 处理表面底灰尘、铁锈、焊渣、 油污等必须清除干净观察检查按系统内水平垂直 管段，5段以内各 抽查1段，5段以 上各抽查2段，部 件抽查10%,但不 少于3件，支、吊、 托架按抽查管段检 查施工单位 自检合格 后，报专业 监理工程 师复验认 可2防腐与油漆涂料底品种及涂层遍数，标 记必须符合设计要求或施工 规范规定检查涂料牌

25、号合 格证，施工记录 及观察检查3支、吊、托架底防 腐与油漆防腐处理及颜色符合设计要 求，色泽一致，无漏涂，不 污染管道设备及支撑面观察检查5.3.10 风管与设备保温5.3.10.1 严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质 保书或合格证，必要时应做材性试验。5.3.10.2 施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1保温材料材质、规格及防火性能必 须符合设计和防火要求， 电加热器及其前后 800mm 范围内的风管， 隔热层必须用非燃烧材 料观察检查和检 查材料合格证 或作燃烧试验按系统内水平 垂直管段，5段 以内抽查1段， 5段以上抽查2

26、段阀门抽查 10%,但不少于2个施工单位自检 合格后，报专业 监理工程师复 验认可2接头处及产生凝结 水部位水管、风管与空调设备的 接头处，以及产生凝结水 的部位，必须保温良好， 严密、无缝隙观察和手扳检 查3用粘结材料粘贴的 隔热层拼缝均匀整齐，平整一 致，纵向缝错开观察检查4阀门保温保温后阀门启闭标记明确清晰、美观、操作方便观察检查5允许Bit保温层表向 平整度卷材或板材5mm用1m直尺和楔 形塞尺检查散材或软质材料10m m6隔热层厚度 8+0.10 8 , -0.05 8用钢针刺入隔 热层和尺量检查5.3.11制冷管道保温 5.3.11.1严格按设计要求验收验收选用的保温材料的质量、规

27、格及防火性能，并 要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应作材性试验。5.3.11.2施工中主要控制的目标值项目质里标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1保温材料保温材料的材质、规格及 防火性能必须符合设计和 防火要求观察检查和检查 材料合格证或作 燃烧试验按系统内水 平垂直段，5 段以内各抽施工单位自检 合格后，包装业 监理工程师复2阀门、法兰及其它可 拆部位隔热层施工时，阀门、法 兰及其它口拆卸部件的两 侧必须留出空隙，再以相 同的隔热材料填补整齐观察检查查1段，5段 以上各抽查2 段验认可3保温层端部及收头处;必须作封闭处理4硬质或半硬质隔热层 官冗填缝均匀整齐、平整一致， 纵向缝错

28、开5允许Bit保温层表囿平 整度卷材、管壳及涂 抹5mm用1m直尺和楔 形塞尺检查散材或软质材料10m m6隔热层厚度8+0.10 8 , -0.05 8用钢针刺入隔热 层和尺量检查5.3.12通风与空调工程的试运转及调试5.3.12.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。 系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试 运转及调试。5.3.12.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：5.3.12.2.1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常 振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转数下连续运 转

29、2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70 C;滚动轴承不得超过80 Co 5.3.12.2.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动， 其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承最 高温度不得超过70 C;滚动轴承不得超过75 C。1.1.1.1.3 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。 风机试运转按5.3.12.1条款的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h,运行应无异常情况。1.1.1.1.4 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国 家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规

30、范（GB50274 ）的有 关规定，正常运转不应少于8h。1.1.1.1.5 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号 输出正确。5.3.12.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：5.3.12.3.1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。5.3.12.3.2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于105.5.3.12.3.3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内 空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。5.3.12.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与 消防的规定。5

31、4进度监督5.4.1 事前审核：5.4.1.1 根据施工单位编制的总施工进度计划审核加工制作风管及部件安装、空调 制冷、设备安装、油漆及绝缘工程进度计划是否符合总工期控制目标的要求；审 核总施工进度计划与其它各专业施工方案的协调性和合理性等。5.4.1.2 审核总包单位提交的各种材料和设备到货日期是否能满足施工进度的要 求，并且与土建、水、电各专业之间的协调性。5.4.2 事中监督：5.4.2.1 逐日如实记载每天施工的形象部位及完成实物工程量，影响工程进度的 内、外、人为和自然因素。5.4.2.2 进行进度检查，认真审核总包单位提交的工程进度报告，着重了解：实 际进度与计划进度的差异；形象

32、进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致 性。5.4.2.3 当实际进度与计划进度发生差异时应分析产生的原因，并提出进度调整 的措施、方案。5.4.3 事后检查：当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：5.4.3.1 制订保证总工期不被突破的对策措施。如：缩短工艺时间、减少技术间 隙、增加施工队伍数量、增加作业人数和作业班次或为努力改善外部配合条件、改善劳动条件而实施更强有力的调度措施等。5.4.4 进度监督的程序：建设总进度发出纠偏指令形象进度六、 监理工作的方法和措施6.1 工程开工前的质量控制6.1.1 施工图纸会审6.1.1.1 总监理工程师组织专业监理工程师

33、认真学习设计图纸及设计文件，领会 设计意图，了解工程质量技术要求；6.1.1.2 专业监理工程师核查施工图，发现不满足施工要求或与现场实际情况不 相符时，由总监汇总报建设单位，要求设计单位修改。6.1.2 组织设计交底6.1.2.1 协助业主组织设计单位向施工单位进行设计交底，介绍工程的设计意图, 设计功能与特点，施工要求及注意事项等；6.1.2.2 各专业监理工程师应参加设计交底会议，了解和掌握设计意图，提出有 关问题，并作好记录。6.1.3 审核施工组织设计（方案）6.1.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师根据工程的特点和工地环境，审核施 工单位提供的施工组织设计或施工方案是否可行；是

34、否经施工单位技术负责人审 批；主要技术措施是否齐全；是否符合规范的要求；6.1.3.2 审批施工组织设计（方案）报审表（监A-01 ）。6.1.4 工程开工审核6.1.4.1 总监理工程师组织监理工程师开展工程开工审核，施工单位的劳动力是 否按计划进场；开工前的各项手续（包括业主应办的手续）是否已办妥；管理人 员是否已到位；机械设备是否已进场；施工用的水、电等动力装置是否接好；文 明、安全施工措施是否安排好等；6.1.4.2 审核通过后，签署同意开工意见报业主，审批工程开工报审表（监A-02）。6.1.5 分包施工单位资质审核6.1.5.1 总监理工程师组织专业监理工程师对分包施工单位资质进行

35、审核，审核 分包单位的营业性文件和企业情况介绍，必要时要对分包单位的业绩进行实际考 察；6.1.5.2 要求业主及总包单位明确对分包单位的管理职责；6.1.5.3 审批分包单位资格报审表（监A-03 ）。6.2 工程开工后的质量控制6.2.1 成品、半成品供应单位资质审核6.2.1.1 总监理工程师组织专业监理工程师对工程所用的成品、半成品的供应单位 的资质进行审核，审核供应单位营业执照、企业资质证书，有关许可证及企业生 产经营业绩，必要时可到供应单位的生产现场进行实地考察；6.2.1.2 审批成品、半成品供应单位资质报审表（监A-05 ）。6.2.2 设备及材料审核6.2.2.1 认真审核材

36、料质保书和检验报告；6.2.2.2 专业监理工程师对设备及材料质量或检验数据有疑问时，应提出补充检 测要求；6.2.2.3 审批材料构配件报审表（监理A-06 ）。6.2.3 巡视检查6.2.3.1 巡视检查是工程质量控制的基本手段，总监理工程师要组织安排监理工 程师在整个工程施工全过程中，坚持每天对施工现场进行巡视检查，对夜间施工、 节假日施工要做好值班安排，确保施工现场监理人员到位；6.2.3.2 巡视检查的主要内容有：施工单位是否按批准的施工组织设计（方案） 进行施工；各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否 按规定进行各项报审，检查和验收；6.2.3.3 监理工程师

37、在巡视检查中，要对工程实物质量进行抽查，并将巡视检查 情况作好记录，记好“监理日记”（监C-04） （Q/ZH02-12-L5 ）6.2.4 旁站检查6.2.4.1 旁站检查是确保工程质量的重要手段，总监理工程师要组织安排监理工 程师对工程的主要部位、关键工序的施工实施旁站监控检查；6.2.4.2 实施旁站检查的施工项目主要有：风管制作、部件制作、风管及部件安 装，设备安装、空调制冷设备安装、油漆和保温，以及总监认为需要进行旁站检 查的其他项目；6.2.4.3 监理工程师在实施旁站检查中，要检查施工单位是否按批准的方案和技 术规范施工，检查施工过程材料与批准的是否相符，并将旁站检查的情况作好记

38、 录，记好“监理日记”（监C-04） （Q/ZH02-12-L5 ）。6.2.5 隐蔽工程验收6.2.5.1 凡施工中经后道工序遮盖后不宜或不能再检查的工程内容均属隐蔽工程 验收范围，总监理工程师要组织安排监理工程师认真做好此项工作，确保工程质 量符合规定要求；6.2.5.2 专业监理工程师根据验收结果，签署验收意见，审批施工单位报出的工 程报验单（监A-14）。6.2.6 技术核定（变更）审核6.2.6.1 总监理工程师对在施工过程中发生的技术变更应审核其是否符合规范、 标准及有关规定，施工是否可行并提出审核意见；6.2.6.2 涉及图纸变更，工程量改变的技术核定还必须经设计单位及业主同意；

39、6.2.6.3 有关变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的施工图上标明, 避免遗忘，造成失误。6.2.6.4 审批施工单位提出的技术核定报审表（监A-13 ）6.2.7 分项工程质量验收6.2.7.1 总监理工程师组织专业监理工程师对分项工程进行验收，按保证项目、 基本项目、允许偏差项目进行；6.2.7.2 专业监理工程师的抽检数量不得少于标准规定的最低数；监理工程师的 评定与施工单位的自评相差较大时，双方应按标准共同确定检查数量和方法复 验，否则监理工程师应坚持自己的评定意见，在施工单位的评定表上签字，并附 监理检查评定表；6.2.7.3 分项工程经验收评定合格后方可进入下道工序

40、6.3 施工质量事故处理:6.3.1 施工质量事故的处理主要包括：质量事故原因、责任分析；处理措施的商 定；批准处理质量事故的技术措施（方案）；处理措施效果的检查。6.3.2 发生下列质量事故（或隐患）时，监理行使质量否决权，下达停工令：6.3.2.1 未经检验即进行下一道工序作业时；6.3.2.2 工程质量下降经指出后未采取有效整改措施，或采取了一定的措施但效 果不好继续作业时；6.3.2.3 擅自变更已经审定的施工组织设计6.3.2.4 没有可靠的质量:保证措施贸然施工，并已出现质量:下降征时。七、施工方必须向监理方提交的施工资料及报表1 .通风、空调、净化系统施工方案及保证施工质量的技

41、术措施；2 .图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；3 .主要材料、设备、成品、半成品的出厂合格证书及进场检(试)验报告;4 .隐蔽工程质量检查验收记录；5 .工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；6 .管道试验记录；7 .设备单机试运转记录；8 .系统无生产负荷联合试运转与调试记录；9 .分部工程质量验收记录；10 .观感质量综合检查记录；11 .安全和功能检验的审查记录；12 .其他必须收集、整理、提交的文件资料。八、本工程的验收标准及验收程序8.1 主要的验收标准：8.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )8.1.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

42、范(GB50242-2002 )8.1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97 )8.1.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98 )8.1.5 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002 )8.2 验收程序8.2.1 通风与空调工程的验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下。施工 单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查， 按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。8.2.2 施工单位工序自检工序自检由施工单位独立完成，并填写有关报验单送监理工程师检查签认。监理工程师应坚持监理工作程序，施工单位没有自检报告，不予验收。8.2.3 监理工序检查认可监理工程师在接到施工单位的自检报告后或在施工单位自检的同时到现场对工序进行检测，不合格的不得进行下道工序。所有的质量检测都必须按照国家标准、合同规定的标准、检测方法、频率进行检查。检查不合格的单项工程不得进入下道单项工程的施工。监理工程师在按规定审核施工单位的自检报告和对施工现场进行系统的检查、 实 测后，对合格的单项工程签发工程报验表。施工单位可进行下一单项工程的施工。8.2.4 竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行。上海振华工程监理有限公司上海市电子政务灾难备份中心项目监理组