《印刷工艺原理》课程标准（含课程思政）.docx

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1、El刷工艺原理课程标准一、基础信息课程名称：印刷工艺原理适用专业：印刷媒体技术专业课程性质：考试课课时：48学时学分：2.5修读方式：必修前修课程：印刷概论、计算机基础知识、印刷机械、机械基础后继课程：印刷及印后操作、印前处理技术、现代制版技术、印刷故障分析与排除课程代码：所属院部：包装与印刷工程学院制定人：二、课程目标（一）设计思路：1、以立德树人为根本，应用为主旨，重构课程内容2、按照印刷工艺类型与原理特点，设计学习情境3、以问题为线索、以典型案例为引导，设计教学方法4、针对学生的特点，设计考核方法（二）课程任务：通过本课程的学习，使学生充分理解基础科学与印刷科学之间的关系，掌握印刷的基本

2、原理，能从理论上对印刷过程进行分析和研究，同时培养学生具备扎实的专业理论基础和专业技能，具备研究新工艺、新技术、新材料的初步能力及在印刷技术领域的应用。（三）教学目标：1.职业知识：了解印刷工艺原理的基础知识，油、水的分子结构，与化学的相似相溶原理了解印刷工艺原理的知识，油水相斥、乳化、表面张力、润湿、掌握平版印刷中水墨平衡的概念，润湿的原理及作用，动态水墨平衡，掌握印刷压力的计算方法掌握润湿条件的计算方法2 .职业技能：能进行平版印刷机械的印前准备工作，确定印刷压力的大小，印版的上版，橡皮布的安装等技能；能根据不同的印刷工艺选择设定印刷压力；能分析不同印刷压力带来的墨色变化；能分析解决部分印

3、刷故障问题及处理方式。3 .德育素质：培养从事情发生的过程考虑问题，从本质分析问题的思考方式，从我国印刷技术领域的发展状况和市场行情方面进行对比分析，激发爱国热情和奋斗精神。通过实践操作培养吃苦耐劳的工作精神。三、课程内容（一）课程内容安排表序号工作任务模块课程内容和要求（技能、国家/国际标准）思政映射与融入点（案例、分析）实训设计参考学时1绪论掌握各种印刷的特点；了解本课程介绍的主要内容以及印刷工艺的发展。印刷工艺简史介绍，激发民族自豪感。22印刷过程中的润湿润湿的基本原理、表面张力与表面过剩自由能的概念，各种印版表面的润湿原理、墨辑表面的润湿原理、橡皮布的润湿性及变化、水辐表面的润湿性与变

4、化以及承印物表面的附着原理。掌握润湿的基本原理，能够分析在印刷过程中，印版、墨辑、橡皮布的润湿性以及油墨在承印材料上的附着等问题。油、水不相混溶的实验8掌握提高和保护印版、墨辑、橡皮布的润湿性以及油墨在承印材料上能很好附着的方法。3印刷压力主要内容：印刷压力的基本概念、印刷压力的测量方法、印刷包衬的选用原则及方法；了解印刷压力的作用与表示方法，掌握印刷压力的基本概念、各种印刷方式中常用的印刷压力的测量方法，选择印刷包衬的条件。L印刷压力的测量；2印刷压力与油墨转移率关系的实验64平版印刷主要内容：平版印刷的原理；平版印刷的基本工艺；平版印刷水墨平衡的控制；平版印刷的工艺规程，包括印版的准备、纸

5、张的准备、油墨的准备、润版液的使用、印刷色序以及平版印刷作业操作规范；平版印刷常见故障及排除；平版印刷新技术。基本要求：1、熟悉润版液的种类及其特性，掌握润版液的几个重要性能指标。2、掌握水墨平衡的控制。3、了解PS版与CTP版的特点。4、掌握包衬厚度的计算方法。5、掌握印刷色序安排的基本原则。6、掌握印刷过程中的印刷压力控制、正确的作业方法、印刷机各部分监控方法、印刷后的结束工作。7、能分析平版印刷常见故障产生的原因，了解故障的排除方法。通过平版印刷工艺作业规程的讲解，了解工艺技术是需要不断练习，精益求精才能锻炼出来的，培养学生工匠精神追求。通过新工艺的介绍，了解行业发展方向，增强学生专业的

6、创新能力。胶印机基本结构的认识128、了解印刷操作规范。9、了解平版印刷新技术原理与特点。5凸版印刷与柔性版印刷凸版印刷的基本原理；感光树脂版制版工艺；凸版印刷作业；凸版印刷常见故障及排除。柔性版印刷原理及特点；柔性版制版工艺；数字化柔版制版技术；网纹辑；柔性版印刷作业；柔性版印刷常见故障及排除。1 .掌握感光树脂版制版工艺。2 .掌握凸版印刷工艺过程及工艺控制。3 .能分析凸版印刷常见故障产生的原因，并了解故障排除方法。4 .掌握柔性版印刷的缩版处理方法。5 .掌握柔性版的制版工艺，以及数字化柔版制版技术。6 .了解网纹根的性能和正确使用。7 .掌握柔性版印刷过程中的印刷压力控制、水基油墨性

7、能的控制等主要工艺问题。8 .了解柔性版印刷正确的作业方法、印刷后的结束工作等。9 .能分析柔性版印刷常见故障产生的原因，并了解故障排除方法。了解柔性版印刷对于环保的追求和实现，促进绿色环保理念的培养86凹版印刷凹版印刷的基本原理；凹版印刷工艺；凹版印刷机种类；凹版印刷作业；凹版印刷常见故障及排除。凹版模拟软件操作81 .了解照相凹版印刷机的种类及其特点，掌握电子雕刻凹版的制版工艺。2 .掌握以纸张、塑料为主的凹版印刷过程中的印刷压力、张力、干燥温度、油墨粘度的控制等主要工艺问题。3 .了解凹版印刷正确的作业方法、印刷机各部分的监控方法以及印刷后的结束工作等。4 .能分析凹版印刷常见故障产生的

8、原因，并了解故障排除方法。7丝网印刷丝网印刷工艺原理；丝网印刷制版工艺；丝网印刷机的种类及其结构；丝网印刷作业；丝网印刷常见故障及排除。1.掌握丝网性能要求，理解丝网的技术参数对印刷的影响，并能正确选择丝网。2.掌握网框种类及其性能，能正确选用网框的种类及尺寸。3.掌握绷网的性能要求，绷网的工艺及方法。4 .掌握丝网制版的性能要求，感光制版工艺及方法。5.了解丝网印刷机的种类及特点。6 .掌握刮墨刀种类及其性能要求，能正确选用刮墨刀的种类及尺寸。7 .以平面丝网印刷为主的印刷作业主要工艺参数对印刷质量的影响及4控制。了解正确的作业方法、印刷品的干燥方法、印刷后的结束工作等。8.能分析丝网印刷常

9、见故障产生的原因，并了解故障的排除（二）课程内容标准与要求本课程以印刷工艺过程为导向，以工艺方式为驱动，总共安排7个模块，共48个学时，其中40个理论学时，8个实践学时等。模块一：绪论任务一：印刷的定义1 .要求：了解印刷工艺课程的主要内容以及印刷工艺的发展2 .理论支撑：印刷的定义，印刷的要素，印刷工艺课程研究的对象和内容。3 .实现步骤：通过对课程的介绍和印刷过程的介绍了解印刷的定义，印刷的要素，提出本门课程的研究对象和内容。4 .知识拓展：印刷技术的发展历史介绍，民族自豪感的培养。任务二：印刷的分类及特点1.要求：掌握各种印刷的特点。2 .理论支撑：按照印版形式的分类：平、凸、凹、孔四大

10、印刷方式，按照印刷品用途分类，按照印刷色数分类。3 .实现步骤：列举常见的印刷的类型，提出分类的方式，引导学生进行总结分类。4、知识拓展：各印刷方式的产品认识。模块二：印刷过程中的润湿任务一润湿的基本条件1 .要求：掌握润湿的基本原理，能够分析在印刷过程中，印版、墨根、橡皮布的润湿性以及油墨在承印材料上的附着等问题。掌握提高和保护印版、墨辑、橡皮布的润湿性以及油墨在承印材料上能很好附着的方法。2 .理论支撑：润湿的基本原理、表面张力与表面过剩自由能的概念，各种印版表面的润湿原理、墨辑表面的润湿原理、橡皮布的润湿性及变化、水辑表面的润湿性与变化以及承印物表面的附着原理。3 .实现步骤：通过油墨和

11、水两种物质溶解现象的实验演示，总结提出润湿的基本条件,润湿类别介绍，润湿条件分析与总结。4 .知识拓展：表面张力与分子间的作用力任务二印版表面、墨辐的润湿1 .要求：能够分析在印刷过程中印版、墨辑润湿性。掌握提高和保护印版、墨辑润湿性的方法。2 .理论支撑：各类印版的表面结构和润湿性，油墨与墨辐润湿，墨辐的特性。3 .实现步骤：通过各种印版的展示分析凸版的表面结构和润湿性，凹版的表面结构和润湿性，孔版的表面结构和润湿性，平版的表面结构和润湿性，油墨润湿墨辐的条件，墨辐润湿性的变化。任务三橡皮布、水辐的润湿性及其变化1 .要求：能够分析在印刷过程中，橡皮布、水松的润湿性。掌握提高和保护橡皮布、水

12、馄的润湿性的方法。2 .理论支撑：橡皮布的材料、性能，橡皮布的化学变化，光老化、热老化，水辐的材料。3 .实现步骤：橡皮布的润湿性分析，橡皮布表面润湿性的变化分析与介绍，硬质水馄的润湿性与变化，软质水馄的润湿性与变化。任务四油墨的附着1 .要求：能够分析油墨在承印材料上的附着问题。掌握提高油墨在承印材料上能很好附着的方法。2 .理论支撑：机械投锚效应，分子间的二次结合力3 .实现步骤：油墨附着形式和方法介绍，油墨在纸张上的附着，油墨在金属箔和高聚物薄膜上的附着。4 .知识拓展：油墨的传递形式，油墨附着影响因素分析。模块三：印刷压力任务一压力介绍及压力的测量1 .要求：了解印刷压力的作用与表示方

13、法，掌握印刷压力的基本概念、各种印刷方式中常用的印刷压力的测量方法。2 .理论支撑：印刷压力的概念，总压力、线压力、面压力、压缩量、压印宽度，印刷压力的测量方法，印刷包衬的选用原则与方法。3 .实现步骤：介绍印刷压力的基本概念，印刷压力的表示方法。实验并讲解印刷压力的测量：压缩量的测定，通过接触宽度来检验压力。4 、知识拓展：塞尺测量法，轧保险丝法，筒径仪测量法。任务二包衬材料的选择1 .要求：掌握选择印刷包衬的条件，合理选择印刷包衬。2 .理论支撑：包衬材料的弹性，包衬性质决定因素，常用衬垫材料。3 .实现步骤：通过包衬材料的展示、计算的方法介绍，得出选择印刷包衬的条件和包衬材料的选择方法。

14、衬垫材料的必要条件一滚筒包衬的性质一常用的衬垫材料。4 .知识拓展：衬垫材料的可压缩性实验，确定印刷压力考虑的因素。模块四：平版印刷1.要求：(1)熟悉润版液的种类及其特性，掌握润版液的几个重要性能指标。(2)掌握水墨平衡的控制。(3) 了解PS版与CTP版的特点。(4)掌握包衬厚度的计算方法。(5)掌握印刷色序安排的基本原则。(6)掌握印刷过程中的印刷压力控制、正确的作业方法、印刷机各部分监控方法、印刷后的结束工作。(7)能分析平版印刷常见故障产生的原因，了解故障的排除方法。(8) 了解印刷操作规范。(9) 了解平版印刷新技术原理与特点。2 .理论支撑：平版印刷的原理；平版印刷的基本工艺；平

15、版印刷水墨平衡的控制；平版印刷多的工艺规程，包括印版的准备、纸张的准备、油墨的准备、润版液的使用、印刷色序以及平版印刷作业操作规范；平版印刷常见故障及排除；平版印刷新技术。3 .实验步骤任务一概述通过平版印刷原理的分析，总结平版胶印的特点，介绍胶印技术的发展，胶印新技术，引导技术创新方向。任务二平版胶印的基本原理普通胶印的基本原理分析一胶印的水墨平衡，通过印刷操作流程介绍，总结原理，水墨控制。任务三印版制作印版类型介绍f各种印刷的制作方法简介一计算机直接制版介绍任务四胶印机图片展示印刷机类型，资源库相关资源学习印刷机，现场参观印刷机并介绍其组成与名称，类型及滚筒排列，印刷装置，润湿装置，输墨装

16、置。任务五润版液的使用与胶印油墨润版液的性能要求f常用润版液的种类一润版液的主要指标一润版液的正确使用。胶印油墨：胶印油墨的组成与分类，油墨的主要性能指标。任务六胶印工艺流程平版胶印工艺流程：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷、印后处理等。平版胶印规范操作要领：三平、三勤、三小。任务七平版印刷常见故障及解决方法胶印故障的特点，典型胶印故障实例展示与分析解决：杠子、套印不准、重影、粘脏、堆版、糊版、鬼影、掉毛掉粉、纸张起皱、进纸闷车。4 .知识拓展：无水胶印技术及CPC控制技术模块五：凸版印刷1.要求：(1)掌握感光树脂版制版工艺。(2)掌握凸版印刷工艺过程及工艺控制。(3)能分析凸版印刷

17、常见故障产生的原因，并了解故障排除方法。(4)掌握柔性版印刷的缩版处理方法。(5)掌握柔性版的制版工艺，以及数字化柔版制版技术。(6) 了解网纹馄的性能和正确使用。(7)掌握柔性版印刷过程中的印刷压力控制、水基油墨性能的控制等主要工艺问题。(8)了解柔性版印刷正确的作业方法、印刷后的结束工作等。(9)能分析柔性版印刷常见故障产生的原因，并了解故障排除方法。2 .理论支撑：凸版印刷的基本原理；感光树脂版制版工艺；凸版印刷作业；凸版印刷常见故障及排除。柔性版印刷原理及特点；柔性版制版工艺；数字化柔版制版技术；网纹短；柔性版印刷作业；柔性版印刷常见故障及排除。3 .实现步骤：任务一凸版印刷技术及工艺

18、凸版印刷技术的发展，最古老的印刷方式，民族自豪感强化，凸版制版技术，凸版印刷工艺流程介绍，质量要求，常见故障及排除。任务二柔性版印刷柔性版印刷发展介绍，特点总结。柔性版制版，计算机柔性版制版（CDI）。柔性版印刷油墨任务三柔性版印刷作业柔性版印刷机的额基本结构，柔印机的输墨系统，柔性版印刷机的网纹短，柔性版印刷，柔性版印刷品的质量要求，柔性版印刷常见故障与排除方法。4 .知识拓展：搜集柔性版印刷印品类型，了解发展现状及趋势。模块六：凹版印刷1 .要求：1 1）了解照相凹版印刷机的种类及其特点，掌握电子雕刻凹版的制版工艺。2 2）掌握以纸张、塑料为主的凹版印刷过程中的印刷压力、张力、干燥温度、油

19、墨粘度的控制等主要工艺问题。3 3）了解凹版印刷正确的作业方法、印刷机各部分的监控方法以及印刷后的结束工作等。4 4）能分析凹版印刷常见故障产生的原因，并了解故障排除方法。5 .理论支撑：凹版印刷的基本原理；凹版印刷工艺；凹版印刷机种类；凹版印刷作业；凹版印刷常见故障及排除。6 .实现步骤：任务1凹版印刷工艺原理及其发展，凹印版的制取凹版印刷介绍，版面特征分析，凹印版的类型，印版的制取，照相凹版、现代雕刻凹版。任务2凹版印刷机凹版印刷机，视频展示，模拟软件印刷机介绍操作。任务3凹版印刷工艺过程凹版印刷材料，印刷操作过程。任务4凹版印刷过程中的常见故障及解决方法模拟软件故障展示及解决7 .知识拓

20、展凹版印刷工艺发展及市场分布模块七：丝网印刷1 .要求：(1)掌握丝网性能要求，理解丝网的技术参数对印刷的影响，并能正确选择丝网。(2)掌握网框种类及其性能，能正确选用网框的种类及尺寸。(3)掌握绷网的性能要求，绷网的工艺及方法。(4)掌握丝网制版的性能要求，感光制版工艺及方法。(5)了解丝网印刷机的种类及特点。(6)掌握刮墨刀种类及其性能要求，能正确选用刮墨刀的种类及尺寸。(7)以平面丝网印刷为主的印刷作业主要工艺参数对印刷质量的影响及控制。了解正确的作业方法、印刷品的干燥方法、印刷后的结束工作等。(8)能分析丝网印刷常见故障产生的原因，并了解故障的排除。2 .理论支撑：丝网印刷工艺原理；丝

21、网印刷制版工艺；丝网印刷机的种类及其结构;丝网印刷作业；丝网印刷常见故障及排除。3 .实现步骤：任务1丝网印刷概述及丝网制版丝网印刷的特征；丝网印刷的现状；制版材料及设备：丝网，丝网网框，感光胶，张网机，丝网晒版机，网印刮板；制版工艺过程；制版的工艺方法。任务2丝网印刷工艺丝网印刷准备工作，丝网印刷设备调试，样张的试印刷以及正式印刷。视频演示丝网印刷过程。任务3丝网印刷过程中常见的故障及解决方法故障产生的原因及现象分析，提出解决方法。4 .知识拓展：丝网印刷与特种印刷的关系(三)“课程思政”教学设计序号“课程思政”元素育人目标培养手段1爱国情操民族自豪感印刷工艺简史介绍，激发民族自豪感。2工匠

22、精神精益求精的职业素养，培养学生工匠精神追求通过平版印刷工艺作业规程的讲解与实操练习，了解工艺技术是需要不断练习，精益求精才能锻炼出来的，培养学生工匠精神追求。3创新能力专业创新能力和方向的培养通过新工艺的介绍，了解行业发展方向，增强学生专业的创新能力。4绿色发展理念环保意识的培养了解柔性版印刷对于环保的追求和实现，促进绿色环保理念的培养（四）信息化教学设计（描述该课程的信息化资源建设、教学实施）部分内容的视频资源，胶印印刷原理动画，胶印故障分析与排除课程国家级包装教学资源库平台及资源。柔性版印刷模拟软件、凹版印刷模拟软件的使用。（五）专业核心能力贡献度专业核心能力能力指标课程权重四、实施建议

23、一）课程组织形式：（1）课堂组织多用图片进行引入，以提问的形式启发学生进行思考，总结出相关理论知识点，生活化课堂活动。（2）实训练习与理论应用相结合，采用教学做一体的形式，加深知识点的理解并加强实操技能，培养规范操作，和精益求精的业务精神。（3）对于部分操作，以视频的形式进行教学，边学习边操作，学习行业专家的操作手法，使得课堂参与度得到提高。（4）每个任务后设置了学习评价的内容和练习题，可以根据内容进行自我评价、小组评价。对于基本知识的理论在课程应用设置了测试题，可以进行学习效果的测试。（5）拓展内容采用调研的形式来完成，学生课上进行汇报，讨论。（二）教学方法：根据不同的内容选择适用的教学方

24、法，如启发式、小组讨论、案例、情境教学法等,说明各种教学方法的使用目的、实施过程等。（1）教材编写根据课程标准的要求，写明教材编写的原则与方法、途径a必须依据本课程标准编写教材。b教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。C教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程组织教材内容，引入必须的理论知识，通过实践实操，体现理论在实践过程中的应用。Cl教材应提高学生的学习兴趣，以加深学生对印刷工艺原理的掌握。教材表达必须精炼、准确、科学。e教材内容应体现先进性、通用性、实用性，使教材更贴近专业的发展和实际需要。f教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作

25、性。教材、参考书、参考网站教材：印刷原理与工艺文化发展出版社参考教材：印刷工艺中国轻工业出版社（2）教学评价：评价方式:过程考核与期末考核相结合；理论考核与实践考核相结合（应知+应会）；校内考核与校外考核相结合。a改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，目标评价，项目评价，理论与实践一体化的评价模式。b关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、实训操作及考试情况,综合评价学生成绩。C应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予鼓励，全面综合评价学生能力。考核要求具体说明：每种考核分别有哪些具体要求。理论考核70%+过程考核30%,理论以

26、试卷的形式进行，过程考核通过不同项目和实训情况进行考核。（3）课程资源的利用和开发校内外实训基地；音像资料与信息技术教学资源；网络资源；图书资源；智力资源;社会资源（如媒体、社区、博物馆）等方面开发和利用的建议，要具体说明每种资源的名称和作用。a注重实训指导书和实训教材的开发和应用b注重幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。C积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。d产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实践“工学”交替，满足学生的实习实训，同时为学生的就业创造机会。e建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证、大赛培训的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，学与赛的统一，满足学生综合职业能力培养的要求。