定制类家具采购安装 投标方案(技术方案).docx
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1、定制类家具采购安装方案投标文件(技术方案)招标编号:,投标方投标人名指:.*,地址:*5联系人:*投标日期:*报告说明声明:本文内容信息来源于公开渠道,对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用,不构成相关领域的建议和依据.目录第一章生产、加工、制造51.1.项目实施方案及主要技术措施51.1 .备料作业检验标准及方法71.2 1.2.机器加工作业检验标准及方法91.13 砂光作业检验标准及方法121.14 油漆作业检验标准及方法141.15 包装作业检验标准及方法151.16 加工作业指导书161.2.工艺控制24121 .实木产品生产工艺流程24
2、122 .胶板类工艺流程图24123 3沙发类工艺流程图25124 .实木类工艺流程图26125 .椅子类工艺流程图26126 .油漆类工艺流程图27127 .转椅类工艺流程图281.3. 对大气、水污染等环境污染治理有针对性环保措施291.3. L关于环境保护的规定291.4. 2.环保措施相关方管理30L33节能环保目标381.5. 4.环境保护管理措施391.35. 化生产车间的节能环保考核401.4. 安装、验收方案43141.安装431.42验收521.5. 拟用于履行本项目所必需的设施设备57L5.1.全自动电子开料锯571.52全自动封边机591.53数控加工中心611.5.4.
3、UV油漆涂装生产线631.55自动裁皮机66156.针对刨花板厂和密度板厂的成套设备和裁切系统671.6.零备件支持82第二章售后服务承诺832.1. 售后服务机构的设置832.1.1. 售后服务部的岗位设置及人员配置原则.842.2. 售后服务承诺85221 .提供产品及原材料检验报告的承诺函.87222 .2.保修期外维修服务承诺882.3. 维修响应89231.售后服务承诺892.32售后维修故障912.3.3.提供7*24小时的措施解决时效94234建立售后服务领导小组95第三章保密与应急支援983.1. 保密方案制度983.1 .L保密工作方针及原则983.2 .2.做好保密工的措施
4、993.13 保密管理要求1003.14 泄密处罚1033.2. 应急采购供货服务方案105321.天气突变应急预案1053.22车辆故障应急预案1053.23道路堵塞应急预案106324.加固松动应急预案1063.25不可抗力应急预案1063.3. 保密承诺书107第四章质量控制相关的证明材料1094.1. 质量管理制度1094.1.1. 原料保障品质监控制度1094.1.2. 产品包装制度1104.1.3. 的安全、卫生管理制度Ill4.1.4. 服务质量保障制度1124.1.5. 、环境和职业健康安全管理手册1134.2. 进度保证措施1204.2.1. 实行目标管理,控制协调及时120
5、4.2.2. 科技进步,加快项目实施进度1204.2.3. 搞好后勤保障,做到优质服务1204.2.4. 组织措施1214.2.5. 技术措施1214.2.6. 合同措施1224.2.7. 经济措施1224.2.8. 信息管理措施1224.3. 项目保障措施1234.3.1. 员管理1234.3.2. 技术管理1234.3.3. 计划与进度管理1234.4. 技术培训1264.4.1. 适用范围1264.4.2. 培训计划的拟定1264.5. 质量检测设备(提供设备清单和图片)1284.5.1. 设备清单1284.5.2. 设备图片128第一章生产、加工、制造1.1.1. 实施方案及主要技术措
6、施紧密与招标方及各使用部门沟通联系,根据中标产品及使用现场测量情况,重新做出家具的平面及立体现场布局图(CAD图),为客户提供最完整的布置方案;合同签前,公司通知工厂联系材料供应商,告知供应可能的大概数量,联系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况,预防因接单时间仓促而手忙脚乱,做到事先准备,合理安排。合同签订后,第一时间通知材料供应商,把先前约定的产品迅速送到工厂,待分公司订货单明细传到工厂后,工厂再根据具体情况,合理安排生产。在生产开始前,首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大,例如,审判桌及书柜等油漆产品,进厂的材料应立即开料,以防含水率回升,确保木材干燥性,油漆的调配方面
7、也应考虑天气情况。在生产开始后,工厂临时生产小组每天开一次碰头会,汇报每个车间生产情况,汇报进度表,遇到问题先通知临时生产小组,由临时生产小组与业务部联系,保证临时生产小组与贵单位经常保持联络,让贵单位了解我们的生产情况,做到大家心中有数。在每一道工序生产中,执行工序检验控制程序,以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序,各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检,进入下一道工序时,下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检,一环扣一环,保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工序连续作业的同时,我们制作了工艺卡,每道工序的负责人在工艺卡上签名,如果本工序出现问题,及
8、时在工艺卡上反映出来,及时向临时生产小组汇报,并采取措施解决问题。生产出成品后,通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品,技术品质部先检查工艺卡,然后根据标书提供技术要求,图纸、实样、或样板、有关质量要求,家具国家或企业标准,进行产品检验,经检验判定不合格产品按不合格控制程序,由检验员填写不合格品处理单并给予不合格标识,同时,通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区,相关人员按不合格处理单上的要求实施处理,对于全部已检验过的产品,技术品管部门及时向临时生产小组填写相关成品检验记录,对于合格的成品送往包装车间,按家具国家包装标准进行包装,发货。应采用防潮、防碰撞的木包装,在每件货物的包装外表以
9、不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿近潮湿”、“小心轻放”、“此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地,防雨、防晒,公司6台货车连续作业,可确保准确无误。本计划执行部门:生产研发部、财务部、行政部、资材部、品质部、市场部。其中:资材部按进度表计划,准时完成材料准备工作;生产研发部按此计划进度编制生产作业计划,并安排组织生产;品质部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求,检验完工产品;市场部按进度表做好产品的包装,并按甲方通知的日期组织装运抵现场安装。1.1.2. 备料作业检验标准及方法目的:为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半
10、成品。适用范围:适用于公司生产用所有产品开料生产过程。职责品质部:负责备料半成品的品质检验与标识。备料组:负责不合格品的处理。品质检验检验工具:湿度计、卷尺。检验方法:工具测量、目视。品质检验员必须参照限度样板。品质检验员将结果记录于巡检记录表内。品质要求1)实木开料材质:含水率为812度。同批产品材质、颜色基本一致。明用料不得使用腐配材、颜色基本一致,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%,深度不得超材料厚度的25%o虫蛀材必须经过杀虫处理。要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。端裂或面裂,端裂长度三IOmm不允许,面裂长度N40mm或宽度三0.6mm或贯穿者不允许。活节或死节:a.
11、活节长度W5c11且在个以内不在重要部位者允收b.死节长度WL5cm且在2个以内c.松木门材料放宽标准:死节超过20mm以上者不允许。车积、雕刻部位不得用软质木材。2)加工余量:断料:长度作量为520三n,出梯余量为5三n,不出梯余量为Iomm,拼板余量为1520mm0带锯:宽、厚度余量37mm,Im以下的短料余量为35mm,lm以上的长料余量为57mm公差平压刨:尺寸公差为0.5mm,角度公差为士5。工件表面的崩烂和跳刀深度0.5mmo拼板:拼件应同颜色、同材质、同木纹方向,拼缝0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。3)板式开料长度、对角线公差为,宽度公差为土0.5mm。板料无空心
12、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。板面平整度应WO.2mm。防火板开料后,工作表面无划花、舌U(碰)伤等现象。开料后工件切面应垂直,不允许有明显崩缺(0.5ImI内)、痕等现象。贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象,并注意保护好板面。贴皮产品注意保护好工作表面,区分正、反面。不能有划花、舌U(碰)伤等现象,注意颜色的配对。清理架类产品应要求色要求应一致,无明色差,枫木类产品应特别注意。1.1.3. 机器加工作业检验标准及方法D目的为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。2)适用范围适用于公司生产用所有机器加工生产过程。3)职责3.1、 品质部:负责机器加工半成品的品质
13、检验与标识。3.2、 机加组:负责不合格品的处理。4)品质检验4.1、检验工具:卡尺、卷尺。4.2、 检验方法:工具测量、目视。4. 3、品质检验员必须参照限度样板。4.4、 品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5)品质要求5.1.1、 工件应与图纸或样品一致(误差为1mm)o5.1.2、 工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸(程度在0.5mm)o5.1.3、 贴皮表面无划花、舌U(碰)伤、压痕等现象。5.1.4、 车轨工件对称部位应对称,表面平滑、顺畅,线条清晰、匀称。5.1.5、 必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向。5.1.6、 孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺。5.1. 7
14、产品表面若需作记号应使用木工铅笔,禁止使用其它笔类(如圆珠笔、水性笔等)。5.1.8、 工件允许的公差范围(单位:mm)工序公差点单件之间公差批量性同时公差尺寸公差范围(mm)壁炉门肚板门横门柱精切长度0.5+1+1+1作禅角度0.20.2+10.3吻合度0.30.50.50.5打线宽深度0.5+0.3+0.3+0.3打槽直线度0.30.30.30.3宽深度0.5+1+1+1钻孔偏差0.5+1+1+2定厚直径度0.1+1+1+1+1宽厚度0.30.5+1+1直面平角成型宽深度+0.5+0.50.5凸梯直线度0.30.3长宽厚0.1-0.3凹樟长宽厚0.1+0.2车床直径0.5注:单件之间公差
15、批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。批量性同时尺寸公差:批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。1.1.3,砂光作业检验标准及方法1)目的为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2)适用范围适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。3)职责3.1、 品质部:负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、 备料组:负责不合格品的处理。4)品质检验4.1、检验工具:卡尺、卷尺、粉笔。4.2、 检验方法:工具测量、目视。4.3、 品质检验员必须参照限度样板。4.4、 品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5)品质要求5.1、 机砂5.1.1、 定厚砂光尺寸公差为土O.2mm。5.1.
16、2、 表面应平整、顺滑,表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。5.1.3、水胶带或胶水印应砂除5.2、 手砂5.2.1、 砂光精度四级,浅色透木纹类:表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,砂光细腻,手感柔滑。不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线),边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。5.2.2、 砂光精度三级,深色半透明类:表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,允许有少量细毛刺及胶水痕,手感柔滑。不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线),边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。
17、5.2.3、 砂光精度二级,全覆盖涂饰类:表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象,允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕,边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。5.2.4、 产品内部或产品底部等不可见部位,砂光精度为二级:手摸无刺痕、扎手的感觉,无明显崩缺的现象。5.2.5、 车轨及雕刻部位:应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水印,外观顺畅,卷曲形体柔和,手感柔滑。5.2.6、 实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。5.2.7、 清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。5.2.8宽三Imm,长三Iomm的缝隙由木工砂光人员修补。宽lmm,长1Omm(结构性)的。缝隙
18、由油漆部打磨修补,但非结构性缝隙,如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。5.2.9、松木门类的产品有活节松动的现象,应由砂光人员点胶水固定。5.2.10、不能有笔迹及红色印泥(加盖代码时所致)污染。1.1.4. 油漆作业检验标准及方法D目的确保油漆产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。2)适用范围适用于底漆、面漆工序。3)职责3.1、 品质部:负责备料半成品的品质检验与标识。3.2、 油漆部:负责不合格品的处理。4)品质检验4.1、 检验工具:色板。4.2、 检验方法:目视。4.3、 品质检验员将结果记录于巡检记录表内。5)品质要求5.1、 颜色、亮度符合质量要求。5.2、 涂膜饱满、平整
19、光滑、无粗糙、脱落等现象。5.3、 产品表面无污渍、积油、黏漆、橘皮、发白、针孔、起粒、龟裂、舌U(碰)伤和走枪痕迹等现象。5.4、 异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。1.1.5.包装作业检验标准及方法1)目的为保证交付客户的产品满足客户要求,并使包装方式满足产品防护要求。2)适用范围适用于包装及出货检验过程。3)职责3.1、 品质部:负责品质检验与标识。3.2、 仓库:负责合格与不合格品的存放。4)品质检验4.1、 检验工具:湿度计、卷尺。4.2、 检验方法:工具测量、目视。4.3、 品质检验员将结果记录于出货检验报告内。5)品质要求5.1、产品须先经试组,结构上无问题
20、始可包装。5.2、 油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。5.3、 垫板上装箱(壁炉)之高度不得超过5层。5.4、 纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。5.5、 包装方式依作业指导书规定执行。5.6、 刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。5.7、 不良品或有不合格标记的,必须送回整修,不可包装。5.8、 产品表面包装前必须将灰尘除去。5.9、 纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。5.10、产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。5.11、产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置(扣手孔开口上方,FAl5、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁,位置
21、对称),注意两面标签的流水号必须保持一致。5.12、包装完成,内部配件不可有滑动,碰伤之情形。5.13、箭头指示方向,摆放必须正确。5.14、木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂直,打包装带时须拉紧。5.15、成品检验,不是对所有的品质问题重复检验,而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验,主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。1.1.6.加工作业指导书第一章安全措施合规性评价文件编号:HF/CX17-A-2019版次:A/0安全目标:无死亡事故;无损失事故;无火灾事故;无污染事故;无交通事故。目的为了履行对合规性的承诺,定期评价对适用的环境和职业健康安全
22、法律、法规和其它要求的遵循情况。适用范围适用于公司内进行合规性评价的有关要求。职责综合办公室负责组织对公司适用的环境和职业健康安全法律、法规及其它要求的遵循情况进行定期评价。管理内容及要求综合办公室在每年管理评审前组织相关人员对公司的重要环境因素、不可接受危险风险的控制情况进行分析,必要时对有关运行的环境、职业健康安全关键特性进行监测,将控制结果对照相关国家、行业和地方法律法规进行符合性评价,形成合规性评价报告。合规性评价报告内容包括:评价时间、评价组成员、法律法规收集、学习和污染排放控制、能源资源的使用和消耗、职业健康安全绩效、紧急情况和事件、管理方案实施、相关方及员工反映情况、存在的薄弱环
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