商场施工设计方案毕业设计.docx

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1、重庆建筑工程职业学院毕业设计施工组织设计部分设计题目：重庆某商场指导教师:XXX学生姓名:XX班 级：09.33 / 49日【目SOITOZ目录第一章工程概况第一节场地概况第二节建筑结构概况第三节水电概况第二章主要施工方法第一节施工测量第二节模板工程第三节钢筋工程第四节混凝土第五节砌体工程第六节装饰工程第七节安装工程第八节外墙脚手架施工第三章劳动力安排计划第四章主要机械设备安排计划第五章施工进度计划第一节绘制工程进度网络计划第六章确保工程的质量技术组织措施第一节建立质量保证体系第二节设立分公司质量检查控制点第三节加强施工技术管理第四节现场材料质量管理第五节计量器具管理第六节实行工程质量奖罚制度

2、第七章确保安全生产的技术组织措施第一节建立安全生产保证体系第二节施工安全技术措施第三节安全检查制度第四节安全教育管理制度第八章 绘制施工现场总平面图5 / 49第一章工程概况 第一节场地概况本工程为重庆市某商场。第二节建筑结构概况(1)本工程屋面采用SBS防水，防水材料采用30后细石混凝土防水。(2)碎标号：一至三层柱为C30, 一至三层梁板为C30第二章主要施工方法第一节施工测量4. 1. 1测量方法(1)控制网：根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点 的设置。(2)控制坐标点采用0.3X0. 3X1. 0mm碎墩，中央设10X200X200mm钢 板，为防止碎墩变形

3、碎墩中打入4根100X100义300mm方木，并在坐标 控制点引测高程。4. 1.2采用设备：J2级经纬仪和DS3水准仪。4. 1.3平面控制传递引测平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作 业区段闭封控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。控制网测距不 低于L/1000,测角精度不低于20。4. 1. 4高程控制高程控制点布置原则：依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测 到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。高程引测精度要求：引测高程采用往返测法，闭合差不应超出测量规范二级测量标准。4. 1. 5沉降观测依据设计和规范要求，

4、在每半月分阶段观测。在施工过程中随时对旧建 筑沉降、位移观测，确保旧建筑及施工安全。4. 1. 6保证措施(1)本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是 本工程施工质量控制的最基础工作。(2)水准仪、经纬仪、经计量单位认为才能使用，在工地须由专人使用, 专人保管和养护。(3)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。(4)测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。各种测量仪器使用前须自检一次。第二节模板工程4. 2. 1施工工艺流程碎结构的模板工程是碎构件成型的一个十分重要的组成部份。因此施工 管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板 放样、安

5、装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确, 并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。4. 2. 2施工方法(1)材料采用优质胶合板915 X 1830 X 18mm,模数不足的部位用旧胶合板 补齐。制作：按模板设计进行制作，配制时注意节约材料。安装：弹线放样一立模一支撑一锁木扣件一调整加固。(4)拆模：根据现场留置的同条件试块强度进行拆模。4.2.3质量保证措施模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯 模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号， 施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。进场原材料经质检人

6、员检查认可，不合格材料绝不允许进场。施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应 过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、 同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在lmm以内。拼装 缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序， 木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。质检内容包括：模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板 外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。模板工程完工后必须要有自检记录

7、和质量评定，质量评定合格后方可进 行下道工序施工。木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在 柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组 必须按设计给予钻洞或设置，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。第三节钢筋工程4. 3. 1钢筋采购所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时，都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行 验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓 3 / 49库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库 保存使用。对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

8、4.3.2 钢筋的制作本工程钢筋采用在现场制作，制作完成后由塔吊吊运至施工现场进行 绑扎安装。4.3.3 钢筋的施工准备1 .施工准备机械设备钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧 焊机及相应吊装设备。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性 能检定。作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安 全规定。专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工 规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表, 计算出钢筋的用量:。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。2、操作

9、工艺所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须 清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法 调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于n、in级钢筋控 制在1%之内。根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用I级钢筋。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据 构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综 合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节 约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸

10、设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作， 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。(N箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4. 3. 4钢筋的绑扎1、施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋， 20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50X50mm,厚度等于保护层厚度的垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、 形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完己做预检的模板, 清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根 据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时

11、处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2、操作工艺（一）柱钢筋绑扎安装本工程柱截面大、钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋 数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成 型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑 扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面及模板面夹角， 对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩及模板成90度。绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d,二级抗震 1.21a+5d （la为纵向受拉钢筋的最小锚固长度），而且绑扎接头的位置应相 互错开，错开设

12、置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的 百分率（）：受拉区25%,受压区50%的要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往 上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋及主筋垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角 部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎 箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在基础、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般hn左右，以保证主 筋保护层厚度的正确。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定 钢筋的间距。梁

13、板钢筋绑扎安装梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应 符合设计要求。(2)地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留 有30nm1,以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合 设计要求。(3)板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉 笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后 摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)板受力主筋直径16nmi的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢 筋塔接长度应符合规定。(5)搭接长度的未端及钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大

14、弯矩处，受控区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做 弯钩（11级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相 互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外, 其余各点可隔点交错绑扎。（6）本工程板型较少，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控 制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫 砂垫块，以确保保护层厚度15mm。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且

15、板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。绑扎施工应注意的质量问题柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确， 并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整 钢筋的位置。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻 样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后 再绑。箍筋搭接处

16、未弯成135度，平直长度不足10d (d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应 认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进 行绑扣。(6)板钢筋绑孔后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找 正找直。(7)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发 生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。(8)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开 搭接范围。3、绑扎施工应注

17、意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋及底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确， 必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m,左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要 求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工 简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头及对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对 焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm 以内不得有对焊接头。第四节混凝土4.

18、4. 1材料选择水泥：水泥采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别 堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采9 / 49取防潮措施，防止受潮。(2)砂、石：对进场砂石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、 堆旗过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆 放。水：用于拌合碎的水PH值4,所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化 物含量应符符合要求。掺加优质粉煤灰和减水齐加减少水泥用量，降低水化热，增加和易性, 提高碎抗裂，抗渗能力，增加役后期强度，优化税作业方案，提高碎质量。4.

19、 4. 2机具配置现场备用8台碎搅拌机，4台平板振动器和10台插入式振动器。4. 4. 3校搅拌砂石料应过磅计量其称量误差应掌握在3%以内；水和外加剂应精确 计量，其误差不得超过2%。搅拌碎前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一 盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的碎要做到基本卸尽。在全部碎卸出之前不得再投入拌合料，更 不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度。装料时要先石子，后水泥再后砂子，搅拌时 间不少于90秒。通过充分搅拌。碎的各种组成材料应混合均匀，颜色一致。在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在 检查税均

20、匀性时应在搅拌机卸料过程，从卸料中的1/43/4之间部位采取 试样，进行试验，在检测坍落度时，还应观察碎拌合物的保水性。4. 4. 4混凝土浇捣方法4.4.4. 1、作业条件完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋 件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温 时应浇水湿润。混凝土磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。检查电源、电路，并做好照明准备工作。由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变

21、动，要 严格控制。4. 4. 4. 2.操作工艺混凝土浇筑及振捣的一般要求(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点, 钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超 过 50cm。(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接 缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆 盖己振实部分边缘。(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝

22、结之前，将 次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修正完好。(5)洞口处浇筑混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距 洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板 应开口并补充振捣。(6)拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1. OMPa,冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达 到4.0MPa时拆模。并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h之内喷

23、水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保 持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做 一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。（二）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚及混凝土配合比相同的减半石混凝 ,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振 捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧而开门子洞装斜溜槽 分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍 牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁 楼

24、板应留在柱帽下面。在及梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1 1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。（三）梁、板混凝土浇筑肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土 一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土 厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

25、浇筑板混凝土时不允许用 振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范 围内。施工缝的表面应及梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继 续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作 振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 及踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子） 将踏步上表面抹平。施工

26、缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一 的部位。4. 4.5产品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口，预埋件及水电管线等。4. 4. 6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持 混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养 护期一般不少于14昼夜。4.4.7质量保证措施遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操

27、 作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。第五节砌体工程1、砌筑砂浆的配制砂浆搅拌搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。计量工具必须校正准确，并经法定检测单位认可，方可使用。砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。配制砂浆投料必须按配合比重计量，计量要准确。计量精度：水泥控制2%内，砂控制在5%以内。搅拌时间：水泥砂浆和混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和 掺外加剂的砂浆，不得少于3min。外加剂（粉煤灰）应按试验配合比规定的掺入量加入。应根据砂的含水率及时调整拌合物的水灰比。2、石专砌体砌筑控制要点：组砌方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以

28、上的砌筑形式， 并不得有通缝。砖墙砌筑时应采用皮数杆，从上往下分砖，通过调整楼板上三皮机礴高 度，来控制石专墙灰缝厚度（812mm）。排砖搭底按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖搭 底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摆底。排石专时就严格核对门窗洞口的位置、窗间墙的尺寸是否符合排砖的模 数。在保证石专砌体灰缝810mm的前提下全盘考虑排砖摆底。排砖时要注意给排水管道、电线管道及门窗的开启不受影响，在其洞口 外砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角 要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应及

29、时修整。盘角应按严格对照底盘线、皮数杆的竖面标高水平，灰缝要均匀一致。 盘角应保持及时检查和修整，保持新盘角的必须完全符合验评标准规定的 允许偏差值，方可挂线砌砖。挂线砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。如果工作面 较长，几个人使用一根通线时，在工作面的中间应设排线点；此排线点应 以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通 顺。砌砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。实心石专采用“三一砌筑法”，即 一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。在砌筑前，应先弹好建筑物的主要轴线及砖砌体的砌筑控制线，并检 查破墙及柱交接位置拉结筋是否通长设置，焊接是否符合要求，间距是否

30、为500mme经有关技术部门、监理进行技术复核，检查合格，并办理隐蔽验 收手续后，方可施工。在砌筑过程中，应随时检查砌体的砂浆饱满度和墙面的平整度、垂直 度。校正砌筑质量偏差应在砂浆终凝前进行。砌体水平灰缝砂浆饱满度：砖水平多孔砖不低于80%,竖孔砖不得低于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。砌体灰缝严禁出现瞎缝、透明缝。砌筑前，应提前1天将砖浇水湿润，保证砖含水率在10-15% （检查时 截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于10mm时即视为符合要求）， 夏季施工还应定时补充浇水，严禁干砖上墙。砌体一经挤砌，就要防止外力移动、碰撞，严禁用敲击的方法纠正砌筑 质量偏差，不得任意撬动已

31、砌筑好的砌体或在砌体上随意打洞凿槽。 砌体接槎时或补砌临时洞口时，必须先将接槎处或洞口处表面粘结 的砂浆、泥浆等杂物清理干净，适量浇水湿润，再采用及原砌筑相同的材 料和砂浆砌筑或补砌，应砂浆填饱满，补砌严密。留置临时洞口时，应保 证洞口净宽小于1. 0m,洞口距侧墙距离超过30cm。砖墙上的孔洞应砌筑时预留，不准事后剔凿；砌体不宜剔凿通长沟 槽，不得剔凿水平槽，不得斜割墙体，不得引起砌体中的砖松动、墙体裂 缝等。穿墙水电管槽，应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法预埋或预 埋需打槽的应切割法开槽，严禁直接敲。墙体严禁用大锤随意打凿孔洞，如需补设孔洞，宜采用电钻或钻机等专 用工具进行，并做好孔

32、壁的的补强加固处理和防水措施。雨期施工，砂浆稠度应适当减少，应防止雨水冲刷砂浆，并应采用 防雨材料覆盖新砌砌体的表而。留槎砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,空心石专砌体的斜槎长高比 应按砖的规格尺寸确定。临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，应设置阳槎，并应设 置拉结筋（2 中6mm500mni,长 1000mm）。 门窗洞口四周边30cm范围内采用多孔砖砌筑时,应先用水泥砂浆（空 心砖塞细石碎）塞满以后，方可砌筑。严禁采用无塞水泥砂浆的空心砖砌筑。门窗洞顶过梁宜用钢筋碎预制过 梁。门

33、窗洞口的两边在砌筑时应预埋碎木砖，高度在1.2m以上的每边用三 块碎木砖（砖木砖预制时，木砖要刷防腐剂；木门洞口，上下二块木砖应 放在距门窗口上下边30cm处；木砖预埋时，小头在外，大头在内，还应注 意要使木纹及固定钉打入方向垂直。门窗洞口，水泥砖上下二块应放在距门窗洞口上下边18cm处，中间每 隔40cm再设一块）。每道墙砌完后或收工前.,应自检墙面平整度、垂直度、砂浆饱满度是否 符合规定。墙面要清扫干净，掉落的砂浆应及时清理，加水泥拌合使用， 做到工完料清场清。构造柱做法在内外砖墙交接处及长度大于5m的砖墙中间须设钢筋碎构造柱（构造 柱钢筋应在上主体结构时就预埋），到砌筑时把构造柱的竖向受

34、力钢筋处理 顺直。砖墙及构造柱联结处砌在马牙槎；马牙槎应先退后进（一般退半砖左 右），进退上下应对齐，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙及构造柱之间应沿墙高度400mm设置2中6nmi水平拉结筋联结，每 边伸入墙内不应小于700mm及1/5墙长。构造柱应在主体完工后施工，先 砌墙后浇筑。砌筑砂浆应随拌随使用，混合砂浆必须在4小时内用完，水泥砂浆 必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。 砌体用的脚手架要采用铁椅铺设跳板。搭设牢固，严禁在墙上留脚 手眼。砂浆试块每一楼层或250nl3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一 次，每次至少应制作二组试块（每组6块）。如砂浆标号或

35、配合比变更时，还应制作试块。砂浆试块应按时送检，做好 汇总评定工作。第六节装饰工程4. 6. 1施工顺序及技术措施。施工组织方法 .由于装修量大、工期紧、投入劳力、工序工种多，因此须加强组织 领导统一指挥，统一调配及时解决施工中存在的问题。 .以总进度计划为依据，土建水电应密切配合，材料供应及时跟上， 相互配合协作，确保施工顺利进行。 .为加快装修工种进度，将整个工程分区组织专业工种，流水施工、 根据各班组技术力量和特长合理分配工作，确保按质、按量、按时完成施 工任务。 .推行经济责任制，分部分项工程按定额加系数包干，贯彻执行多劳 多得，按劳取酬的经济分配原则，进一步调动全体职工生产热情及工作

36、积 极性。施工顺序 .综合主导流水线分段主体结构验收一砖砌体工程一水电通风管线一室内装修一室外装 修f总体工程 .楼内装饰施工顺序先内墙、天棚后楼面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道， 先湿作业后干作业、先基层后面层、先水电通风试运转后油漆、灯具安装。基层：天棚一墙面面层：顶棚一墙面一地面楼梯踏步由上向下，晚于室内装修1.2层(3) .技术措施 .主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装修工程的施工质量， 在主体结构施工阶段，应制定精度的标高及轴线传递措施，确保主体结构 标高及轴线的准备。 .装修工程要坚持标准检查严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合 的质量管理方法，预先定标准、定样板

37、定材料、定作法，进场材料半成 品和加工品应实行验收手续，样板达到标准后，才可全面展开工作。 .所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的颜色, 规格必须统一。4.6.2室内墙面、天棚抹灰水泥砂粉刷：具体做法a. 12厚1:2. 5水泥砂浆打底；b. 1:2水泥砂浆粉面；c.腻子 批嵌。材料选用：水泥采用425号及其以上的普通水泥；砂采用中砂，粒径0. 350. 5mm, 砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有泥土，草根等。作业条件 抹灰前，应检查门窗柜的位置是否正确，支墙体连接是否牢固，对 缝隙应用1:3水泥砂浆嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。石专墙表面灰尘、污垢和油渍应清除

38、干净，并洒水湿润。结构施工时的预留孔洞应堵塞严实、将柱、过梁等凸出墙面的碎剔 平，凹处刷干净，用水泅透后用1:3水泥砂浆分层补平。碎表而缺棱角时需分层修补。外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板经鉴定并确定施工方法 后再组织施工。施工工艺基层表面先用上一层1:1黎粥状水泥砂浆。吊垂直，套方找规矩：按墙面卫弹的基准线，分别在门窗口角、垛、 墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋以墙面上充筋来控制墙面的 平整。抹底层砂浆，每遍厚度宜在5. 7mm之间，应分层分遍及所充筋抹平， 并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙 面泅湿，抹时先薄薄地刮一层灰

39、紧跟着抹第二道，及分格条抹平，用铁 抹子溜光压实待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷 一遍。滴水线（槽）在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的 凸线等上而应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线距外 表而不小于40mm。养护：水泥砂抹灰层，应浇水湿润条件下养护。4. 6. 3外墙装施工方法为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法：外墙装饰控制线设置 .装饰而位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。 并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为内、外装饰、水电安 装的立面位置控制的依据。 .在外墙的明角、暗角采用经纬

40、仪及5Kg垂线锤配合来测阴阳角主体 结构偏差情况，在设备层及屋面各埋设N30X3制作的角架，要上下对齐用 6 6mm膨胀螺栓周立在柱、墙面上用细钢丝绳用法兰螺栓拉紧对直，并按质 量标准控制墙而打底。4. 6. 4屋面工程1 .施工工艺流程：找平层施工一找平层处理一防水卷材层施工一保护层施工一面层施工。2 .施工要点基层处理及要求找平层应以1:3水泥砂浆，掺入适量防水剂，厚度为20mll1。找平层宜 留分格缝，其纵横间距为4X4m,缝宽宜为10mm,并嵌填密封材料，找平 层分格缝宜留在板支承处。找平层应以水泥砂浆抹平压光，凹坑较大时，可用掺水泥量35%107 胶的1:2. 51:3的水泥砂浆填平

41、其平整度可用2m长直尺检查，找平层 及直尺间的最大空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化。基层及突出屋面的结构（如女儿墙、变形缝等）相连接的阴角，应抹 成均匀一致的平整光滑的圆弧形，其半径一般在100500mm之间，其坡度 不宜小于15%,女儿墙及排水口中心距离应在200mm以上。找平层的坡度应符合设计要求，一般坡度以12%为宜，天沟的纵向 坡度不宜小于5%o,天沟内排水口周围应做成略抵的洼坑。自由排水的檐口在200500mm范围内，其坡度不宜小于15%。基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。在铺卷材防水层以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除, 并将尘土杂物彻底清扫干净。实践证明

42、只清扫一次是不够的，往往需要清 扫多次，最后一次最好用高压吹风机进行清理，这样可以收到更好的效果。对阴阳角、管道根、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污、铁 锈等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。防水卷材施工工艺。全面打底:在基层面上涂刷一层粘结剂，要求用力刷透作为冷底子。特殊部位增强：按缝及表面有较大裂缝上，和25cm宽的聚乙烯薄膜长条干铺一层，再 铺上45cm宽的玻璃纤维网并涂上粘结剂作为增强层。泛水、天沟亦先铺上30cm45cm宽的玻璃纤维网格布一层，并涂上粘 结剂作为增强层。待增强层施工后，按先立面，后平面的次序在打过冷底子的基层面上 铺设防水卷材层。铺防水卷材层：待底层干透后，将防水

43、卷材铺上，从流水坡度的下方开始，卷材的纵向 及流水方向垂直，也铺沿边将粘结剂倒在基层上，往复涂刷，使粘结剂及 基层及防水卷材密切结合，并排出卷材底部的气泡。3 .屋面防水工程质量保证措施工程所用防水卷材应有出厂合格证及现场抽样检测的合格报告。防水层的基层必须平整、坚硬、无砂灰尘，无低标号砂浆，无油渍杂 质。粘结剂应涂刷均匀，防水卷材应满铺。阴阳角、处及管边，落水口等 特殊置的防水施工应按设计节点图或规范进行。施工时操作人员不允许穿带钉子的鞋进施工现场，以免损坏防水层， 所有工具、材料轻拿轻放，以免破坏防水层。4. 6. 7门窗工程铝合金I 窗安装：铝合金门窗应按图纸要求选择同系列优质材料现场预

44、制，要注意外墙模 数定出门窗洞口尺寸。铝合金门窗安装均应在墙面分格标准线及洞口位置定好后进行，按图纸 要求墙中安装，应严格按铝合金门窗质量要求施工门窗周边一律留8X8mm 缺口以便加密封胶。（窗框及墙内外交接处及型材拼缝处均应打胶）。窗框 宜居墙中安装。4. 6. 8装饰工程质量保证措施装饰工程的主要技术措施（D.主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装饰工程的施工质量。 在主体结构施工阶段，应制定高精度的标高及轴线传递措施。确保主体结 构标高及轴线的准确。2. ）.装修工程要坚持按标准检查，严格贯彻“把关”和“积极预防”、 “全过程控制”相结合的质量管理方法,预先定标准、定材料、定作法、定

45、样板，进场材料、半成品和加工品应实行质检验收手续。3. ）.所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的规格、颜色必须统一。水泥砂粉刷基层必须清理干净，无杂污、无低标号砂浆层，粉刷前必须预先湿润 过，如基层太光滑应先作凿毛，涂刷107水泥浆等处理。若有涂刷107水 泥应随即进行粉刷。严格控制水灰比，水泥砂稠度不应大于3. 5cm。掌握好面层的压光时间，压光不应少于三遍：第一遍随抹随进行，抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍，压光在水泥初凝后，终凝前完成；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但切忌在水泥终凝后再压光。 严禁撒水泥干粉或用纯水泥膏压光。水泥砂楼地面施工时，万一拌合料太稀

46、确需用干料时，应使用1:1水泥 砂干料。水泥砂粉刷的阴、阳线条应顺直、应采用弹线，做标准点等方法。养护：水泥砂粉刷应洒水养护、养护时间应不少于7昼夜。第七节安装工程4. 7. 1施工准备a、参加本工程的施工人员在施工前应认真熟悉图纸及有关规范规程。b、对施工中可能出现的问题及施工图中不明确的部分做好记录，提交设计院在图纸会审解答。C、根据施工图及施工现场的实际情况编制出材料机具、人员的进场计 划。d、根据工程的内容、特点、编制施工技术交底，安全交底，及主要项 目，关键工序的作业指导书。e、组织施工机具，检测机具和施工材料的进场，并做好验收工作。5. 7. 2整体方案本工程构造新颖别致，功能设施完善，对水电安装的技术要