《车工》(四级)理论知识鉴定要素细目表.docx

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1、车工（四级）理论知识鉴定要素细目表职业（工种）名称职业代码车工等级四级序号鉴定点代码:E点名称分数系数重要系数备注-Hj目点1基础知识5011机械制图10111机械制图的基本常识411111制图基础知识0.5521112投影知识0.5531113视图的形成极其相应的关系0.5941114点、直线、平面的投影关系0.5551115零件的测绘方法0.5961116零件的尺寸标注0.5971117标准件画法0.5581118螺纹连接的画法0.5991119螺纹的规定画法和代号标注方法0.551011110键与销的规定画法和代号标注方法0.591111111齿轮的规定画法0.551211112滚动轴承

2、的规定画法和代号标注方法0.591311113零件表达方法0.59112公差与配合4141121形位公差的基础知识0.59151122形位公差的标注方法0.55161123表面粗糙度的基础知识0.59171124表面粗糙度的标注方法0.55181125零件图的组成0.55191126装配图识读0.55201127配合的种类0.59211128配合的特性0.59221129公差与偏差的区别0.592311210机械加工精度等级0.592411211基孔制和基轴制0.592511212公差与配合的选用0.592611213公差与配合的基本规定0.55113形位公差与表面粗糙度2271131形位公差

3、符号表示方法0.59281132形位公差的代号0.59291133形位公差的项目特征0.59301134形位公差的选用0.59311135形位公差的标注方法0.59321136表面粗糙度0.59321137表面粗糙度的概念0.59331138表面粗糙度的分类0.59341139表面粗糙度的选用0.593511310表面粗糙度标注方法0.593611311互换性概念0.5512常用量具的结构和使用2121常用量具2371211测量技术0.59381212测量与测量工具0.55391213车工常用测量工、量器具0.59401214常见零件的几种测量方法0.55411215形状、位置误差的测量0.5

4、9421216表面粗糙度的测量0.55431217百分表的结构和使用方法0.5944121821万能角度尺的结构和使用方法0.59451219常用量具的维护和保养知识0.5913机械制造工艺5131机械制造工艺基本概念5461311机械制造工艺基本概念0.59471312机械工艺过程0.55481313工艺尺寸链0.59491314简单尺寸链的基础知识计算0.55501315工件的装夹0.59511316加工工艺过程0.59521317机械加工工艺过程的组成0.59531318生产类型的工艺特征0.55541319工艺流程的确定0.555513110工艺系统0.515613111机械加工精度0

5、595713112工艺规程的基本要求0.555813113加工精度和表面质量0.5914切削原理和刀具16141刀具的概念2591411金属切削原理及刀具0.59601412常用刀具材料及用途0.59611413刀具材料的基本要求0.59621414刀具材料应具备的性能0.59631415刀具材料的种类0.59641416刀具切削部分材料的基本要求0.59651417刀具切削部分的几何参数0.59142刀具的角度5661421车刀的种类0.59671422车刀的选择0.59681423刀具切削部分的几何参数0.59691424刀具的工作角度0.59701425刀具的工作角度选择0.59711

6、426车刀六个基本角度的选择原则0.59721427前角的选择0.55731428后角的选择0.55741429主、副偏角的选择0.557514210刃倾角选择0.557614211负倒棱的作用及选择0.557714212车刀装夹高低对前后角的影响0.59143麻花钻的结构2781431麻花钻的特点0.59791432钻头的结构和几何参数0.55801433麻花钻的组成部分0.55811434麻花钻工作部分的几何参数0.59821435麻花钻的安装方法0.55831436麻花钻的切削用量和切削液0.55841437麻花钻的修磨方法0.59851438硬质合金可转位刀具的特点0.55861439

7、机夹刀具使用注意事项0.55144金属切削原理6871441金属切削原理0.59881442金属切削过程要求0.59891443金属切削过程0.59901444切削力各分力的意义0.59911445车削加工所具备的运动0.59921446车削工件形成的三个表面0.59931447切削加工0.55941448切削液的分类、作用及选用0.55951449切削用量三要素的定义与计算0.559614410粗加工切削用量的选择0.599714411精加工切削用量的选择0.599814412切削用量的选择0.599914413切削热0.5510014414切削力及影响切削力的因素0.5910114415切

8、削热及切削热对切削过程的影响0.5910214416扩孔与车孔的区别0.5910314417车削加工精度0.5510414418刀具磨损形式0.5910514419刀具磨钝标准0.5910614420影响刀具寿命的因素0.5910714421影响工件表面粗糙度值的因素0.5910814422减小工件表面粗糙度值的方法0.5910914423加工表面质量0.59145其他切削知识11101451数控机床0.551111452磨削的基础知识0.551121453砂轮的选用0.591131454砂轮的种类选择0.591141455机械加工精度0.5515电工学2151电工常识21151511电动机的

9、种类0.551161512常用低压电器的名称0.551171513工作原理和作用0.591181514机床上有那些常用的电器装置0.551191515熔断器的种类0.591201516继电器的种类0.551211517热继电器的种类0.551221518安全用电的常识0.591231519触电急救知识0.5916机械传动知识5161机械传动知识21241611机器、机构和运动副概念及定义0.591251612带传动的工作原理和传动特点0.591261613螺旋传动的工作原理和传动特点0.591271614链传动的工作原理和传动特点0.591281615齿轮传动的工作原理和传动特点0.59129

10、1616传动比的概念和计算方法0.591301617直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算0.55162气压传动知识11311621气压传动的工作原理0.591321622气压传动的组成0.551331623气缸的种类0.551341624气压马达0.511351625方向控制阀的工作原理0.551361626方向控制阀的种类0.551371627压力控制阀的工作原理0.551381628流量控制阀的工作原理0.551391629流量控制阀的种类0.5514016210减压阀0.5114116211安全阀0.51163液压传动21421631液压传动基础知识0.591431632液压传动的基本概念0.59

11、1441633液压传动中流量、压力的概念0.591451634液压传动的压力流量损失0.591461635液压传动0.591471636液压传动元件0.551481637常用液压油0.591491638液压传动辅件0.591501639液压回路0.5915116310液压系统的维护0.5517金属材料与热处理一般知识10171金属材料的性能21521711金属材料的物理性能和力学性能0.591531712碳素钢的种类、牌号及力学性能0.591541713合金钢的种类、牌号及力学性能0.591551714铸铁的种类、牌号及力学性能0.591561715常用有色金属的种类、牌号0.55172热处理

12、的常识81571721退火目的0.591581722淬火目的0.591591723常用淬火方法0.591601724回火的种类0.591611725回火的应用0.591621726回火定义概念0.591631727钢的退火种类及其目的0.591641728钢的正火和淬火的目的0.591651729钢的回火种类及其目的0.5916617210钢的调质处理0.5916717211表面淬火的种类0.5916817212表面淬火的应用0.5916917213钢的化学热处理概念0.5917017214渗碳目的0.5517117215渗碳后的热处理0.5517217216渗碳用钢的成分0.55173172

13、17碳氮共渗的概念0.5517417218渗碳用钢的特点0.5517517219其他表面处理技术应用0.5517617220钢的表面淬火的种类及特点0.5517717221钢的表面热处理种类及特点0.552专业知识4521车削原理23211车削加工的基本概念71782111切削方式0.591792112切削层参数0.591802113车削过程0.591812114积屑瘤对工件表面粗糙度的影响0.591822115积屑瘤对切削加工的影响0.591832116减少积屑瘤产生的措施0.591842117加工表面硬化0.591852118特种金属材料与非金属材料的车削0.551862119车削时各分力

14、的实用意义0.5918721110影响切削力的因素0.5918821111切削热的来源、传散0.5918921112影响切削温度的因素0.5919021113切削温度测定原理0.5919121114选择切削用量的一般原则0.5919221115影响工件表面粗糙度的因素0.5919321116减小工件表面粗糙度的方法0.5919421117工件表面的加工质量0.59212车削的基本内容81952121零件的外圆车削加工0.551962122零件的保孔加工0.551972123圆锥面应用0.591982124圆锥面基本概念0.591992125标准圆锥的种类0.552002126圆锥各部分的计算0

15、552012127圆锥面的车削方法0.552022128斜度和锥度的计算方法0.592032129圆锥孔车削方法0.5920421210尾座偏移量的计算0.5520521211校内圆锥的方法0.5520621212车圆锥产生双曲线的原因0.5520721213圆锥的精度与检验方法0.5920821214成形面的车削方法0.5520921215螺纹名称解释0.5521021216三角螺纹主要尺寸计算0.5921121217三角螺纹车刀的选择应用0.5921221218三角螺纹的加工方法0.5921321219三角螺车削产生废品原因及预防方法0.5921421220用板牙和丝锥切削螺纹0.552

16、13梯形螺纹车削22152131螺纹名称解释0.552162132梯形螺纹主要尺寸计算0.592172133梯形螺纹车刀的选择应用0.592182134梯形螺纹的加工方法0.592192135梯形螺纹的测量0.59214蜗杆车削62202141蜗杆的用途和分类0.552212142蜗杆的主要参数及计算0.592222143蜗杆车刀和装夹方法0.592232144螺纹升角对车刀工作角度的影响0.552242145车刀前角对牙型角的影响0.552252146蜗杆车削方法0.592262147多线螺纹的概念0.592272148多线螺纹的尺寸计算0.592282149多线螺纹的分线方法0.59229

17、21410多线螺纹的车削步骤0.5923021411多线螺纹的测量方法0.5923121412正确判断乱扣螺纹0.5923221413车螺纹的挂轮计算0.5522机床夹具与定位10221定位基准的选择42332211基准选择0.592342212工件六点定位原理0.592352213完全定位的应用0.592362214不完全定位的应用0.592372215重复定位的应用0.552382216欠定位的分析0.552392217工件的定位装置0.592402218工件的定位误差0.592412219工件的定位和装夹知识0.5924222110轴类零件定位基准的选择0.5924322111套类零件定

18、位基准的选择0.59222夹具的概念及作用62442221夹紧力的三要素0.592452222夹紧力大小与作用点0.592462223夹紧装置的基本要求0.592472224夹紧机构0.592482225软卡爪的正确使用0.592492226常用两种心轴的特点0.592502227保证套类零件同轴度和垂直度的方法0.592512228机床夹具的概念0.592522229机床夹具的组成0.5925322210机床夹具的作用0.5925422211夹具的组成0.5925522212组合夹具0.5525622213自动定心夹紧机构0.5525722214车床夹具设计0.5523复杂工件的装夹和车削6

19、231在花盘上加工复杂零件12582311在花盘上装夹工件和校正方法0.592592312在花盘角铁上装夹工件和校正方法0.592602313在花盘角铁上保证工件形位公差的方法0.59232偏心工件车削22612321偏心工件概念0.592622322偏心工件的车削方法0.592632323用三爪卡盘车偏心的垫块计算0.592642324测量偏心距的方法0.59233其他复杂零件的加工32652331防止和减少薄壁工件变形的方法0.592662332细长轴车削特点0.592672333中心架、跟刀架的使用0.592682334加工细长轴容易出现的问题0.552692335解决细长轴加工问题的措

20、施0.592702336深孔加工的关键技术问题0.552712337深孔加工的排屑方式0.5524CA614型卧式车床6241车床的传动系统32722411机床型号的含义0.592732412CA614型卧式车床主要技术参数0.552742413车床主轴传动系统0.592752414进给箱传动系统0.592762415车米制螺纹和米制蜗杆传动路线0.552772416车扩大、非标准和精密螺纹传动路线0.592782417溜板箱传动路线0.51242车床的结构及作用32792421双向多片式摩擦离合器的作用及调整0.552802422制动装置的作用及调整0.552812423超越离合器的作用0.

21、552822424安全离合器的作用0.592832425互锁机构的作用0.592842426开合螺母的作用0.592852427中滑板丝杠螺母的间隙调整0.592862428立式车床的特点0.553相关知识531机床操作规程及安全文明生产2311机床操作规程12873111金属切削机床的润滑0.592883112金属切削机床的维护保养0.552893113金属切削机床的操作注意事项0.55312安全生产文明生产知识12903121车工安全知识0.592913122机械设备安全技术0.592923123消防知识0.552933124一般起吊安全知识0.512943125文明生产知识0.5932相

22、关机加工基础知识2321磨削基础知识12953211磨削的特点0.592963212内外圆磨削基础知识0.592973213平面磨削形式0.552983214光整加工基础知识0.51322其他机加工12993221铳削加工基础知识0.593003222刨插加工基础知识0.553013223保削加工基础知识0.5933生产技术管理1331生产技术管理的内容13023311企业生产准备和组织0.553033312全面质量管理基础知识0.553043313生产技术管理基础内容0.553053314设备工具管理基础知识0.553063315生产过程，工艺过程，工艺规程0.59车工（四级）操作技能鉴定要

23、素细目表职业（工种）名称车工等级四级职业代码序号项目鉴定要求重要系数备注1车外圆1）正确刃磨外圆车刀的几何角度52）合理选择切削用量53）外圆尺寸公差达到IT7级IT8级，表面粗糙度Ral.692车内孔D掌握工件十字孔的找正和装夹92）合理选择切削用量53）内孔尺寸公差达到IT8级IT9级，表面粗糙度Ral.693割槽D正确刃磨割槽刀的几何角度52）掌握槽尺寸控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.254车内三角螺纹1）正确刃磨三角螺纹车刀和装夹52）掌握车三角螺纹的方法53）螺纹尺寸精度达到6级,表面粗糙度Ra3.295车多线梯形螺纹1）正确刃磨梯形螺纹车刀和装夹52）掌握多线螺纹挂轮调整和车削方法53）正确运用多线螺纹的分线方法54）掌握三针测量螺纹的方法55）梯形螺纹尺寸公差达到8级，螺纹表面粗糙度Ra3.296车外圆锥体1）车圆锥面对车刀的安装要求52）掌握圆锥面的车削方法和测量53）正确判断圆锥角度大小及调整，圆锥接触面6%,表面粗糙度Ral.697车偏心掌握工件偏心距的找正和装夹,达到偏心距偏差.498形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法达到图样上同轴度9级、垂直度9级、圆跳动9级、平行度7级、对称度9级9