城市燃气管道工程施工组织设计.docx

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1、目 录第一章工程总体概述第2页第一节工程概况第2页第二节施工程序总体安排第3页第三节施工依据和工程建设标准第5页 第二章施工现场平面布置和临时设施第6页第三章资源配备计划第9页第一节人力资源第9页第二节机械设备、办公设备及检测设备投入计划第9页第三节材料计划安排第10页第四章施工进度计划和保证措施第10页第五章施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决方案第11页第一部分土建工程第12页第二部分燃气管道敷设第19页第六章质量保证措施和违约承诺第30页第七章安全生产和文明施工第33页第一部分安全生产第33页第二部分文明施工和环境保护第50页第八章雨季施工安全技术措施第51页第九章新技术应用第5

2、3页第十章合理化建议第53页附图-1项目组织机构第54页 附表一拟投入本工程的主要施工设备第55页附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备 第56页附表三劳动力计划表 第57页附表四施工进度计划 第58页附表五 施工总平面布置 第59页附表六临时用地表第60页编制说明：本施工组织设计共分为十章，从工程总体概述、施工程序总体设想和施工段划分、施工组织、人力物力计划安排、主要施工方案等方面对工程的施工过程进行了论述，同时针对质量保证、雨季施工、安全与环保等方面，给出了保证工期保证质量、确保施工安全和环境保护的各项管理措施。本施工组织设计是工程投标阶段的技术文件，在工程中标、进行了图纸会审等工作后，还

3、要对有关技术和管理上的细节进行必要的修改与完善，对关键与特殊施工过程还要编制具体详细的作业指导书来指导和管理施工。第一章 工程总体概述第一节 工程概况工程名称： 2014 年煤气旧管网改造工程一期工程施工十标段建设单位: 大连燃气集团有限公司建设地址：市内沙河口区、西岗区、甘井子区工 期：2014 年 5 月 23 日开工至 2014 年 6 月 21 日竣工，计划工期 30 天。质量目标：合格工程主要内容：本标段是2014年煤气旧管网改造工程一期工程的组成部分，工程主要包括黄河路（鹏程街至辽师）、黄河路（西山街至西南路）、东北路至工华巷煤气旧管网改造工程，其中包括敷设DN300、DN200、

4、DN150、及DN100钢板卷制煤气管道共计5900余米 ；安装补偿器、阀门以及凝水缸等设备，建造凝水缸井和阀门井等30余座以及砖砌体和石砌体挡土墙等。工程内容含盖了沟槽开挖、煤气管道安装、焊口探伤、管道吹扫、管道强度试验及气密性试验、新旧管线连接、管道置换、沟槽夯填（砂、土）、井室砌筑、余土外运、穿墙套管安装、送气、垃圾清理等项目。第二节 施工程序总体安排1 施工组织安排本标段工程规模比较大，又是一个集土石方工程、附属构筑物工程、燃气管道敷设工程为一体的综合性工程，为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的燃气输配工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程

5、的施工，直到工程正式交付使用。项目经理部的生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有土建、测量、压力管道、焊接等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了3个土建施工分队和3个管道安装施工分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术负责人：主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题

6、对工程的技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附图-1。2施工程序总体安排1） 施工前准备阶段的工作安排认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提高图纸会审工作的效率。及时到质量技术监督局办理压力管道施工告知手续，到检验机构办理监检手续，主动听取指导，接受施工前检查。施工开始

7、之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、燃气甚军事等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等资料的报验，自觉主动的接受监理单位的指导与监督。组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。2）施工作业区和施工段的划分本标段包括了三个相互独立的燃气管道系统的安装，在施工管理上，将每个独立的管道系统作为一个施工区来管理，在项目经理统一指挥下，整体上各施工区平行作业，统一调配相关工种的人员和设备机具，确保各区内按施工工艺流水作业。每个施工区根据施工工

8、艺流程或线路长短，划分为几个施工段以便各工序穿插施工，多工序相协调配合。对于砖砌体或石砌体挡墙等辅助工程，将根据现场条件，适时安排施工。根据工程线路较长的特点，为减少现场施工电源设置、移动次数，尽可能的减少施工对交通的影响，拟采取沟槽开挖一定长度经测量合格后，管道的预制、安装一次跟进的流水作业施工。在施工开始阶段，初步拟定每个区的施工分界点，将工程全线划分为两个或几个施工段，由两个或几个施工分队同时施工，施工的起始点要充分考虑与之相连接的管道，以尽可能的减少固定死口为原则。在工程进展到一定程度后再根据各施工段的实际施工进度等因素对施工力量重新调整。第三节 施工依据和工程建设标准1、有关国家法律

9、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法2、国家、行业技术标准及管理规定测量规范 GBJ50026-93 ；建设工程文件归档整理规范 GB/T50382-2001；建设工程文件归档整理规范 GB/T50382-2001压力管道安全管理与监查规定 1996 140号工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50683-2011城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005现场设备、工业管

10、道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002土方和爆破工程施工验收规范GBJ201-19833、安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）d 合同、施工图纸及其它相关文件。说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。第二

11、章 施工现场平面布置和临时设施第一节 临时设施布置1、现场围挡布置1)在施工期间必须严格遵守建设单位、公安交警部门和城建管理等部门的管理制度，在施工区域设置符合有关规定围挡。2)现场围挡采用彩色压型钢板制作，围挡的结构、高度等要求必须符合有关安全和环保要求。3)在适当位置设工程七牌一图，即工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫等；施工现场总平面图。2、现场临时办公室、休息室、库房的布置。拟在施工现场附近租用房屋作为项目经理部的办公和生活区域。施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。拟定的现场临时建筑物如下：1)现场办公室面积15，采用轻体保温板房结构。2)现场休息

12、室等采用轻质活动板房结构，面积在30。3)小件库房设置二个，总面积约30。3、现场厕所布置如果施工区域没有方便的公厕等设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，粪便定期集中处理。4、现场消防设施布置1)必须在施工现场和办公生活区配备消防器材以防万一。2)灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。3)灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，严防损坏或丢失。4)在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。5)灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的火灾危险，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。6)每一

13、作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。施工现场总平面布置见附表-五。各种设施的规模和临时用地详见附表-六。第二节 临时用水设计因为采用商品混凝土和砂浆进行阀门井等构筑物的浇筑和砌筑，所以现场用水量主要消耗在少量混凝土的养护、车辆和机具清洗等方面，总体来看用水量不是很大，拟定采取用汽车自公司驻地或其它方便的水源运水来解决生产和生活（非饮用）用水，现场设置组装式塑料水箱储水。对于管道试压用水以及排水，将由建设单位统一组织实施，我方要在试压用管道、阀

14、门等方面做好准备积极配合。第三节 临时用电1、总体要求1) 现场用电设施的设置必须由公司专业电器工程师进行设计，经监理和建设单位审查批准后方可实施。2) 现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），结合本工程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理。3) 现场施工电源暂按自行发电考虑，准备了8台柴油发电机组（功率从120千瓦到55千瓦搭配），作为施工电源。一旦施工现场附近可以联系到合适的电源则将发电机作为备用电源。4) 现场还要配置8台应急照明发电机，已解决局部照明及夜间警示灯具用电等需要。2、配电系统工程临时用电必须遵从“三级配电，二级保护”的原则，根据用电设备在施

15、工现场的分布情况，由电源开关柜或发电设备引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，二级配电箱与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据项目部规划确定位置后固定，保证一机一闸一漏电保护。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规范要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。供电电缆采用架空或埋地敷设，架空电缆必须用绝缘子敷设或用绝缘线挂起，高度满足有关规范的要求。埋地敷设时深度800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板或钢板，电缆过道路时必须穿钢管敷设。3、现场临建室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线

16、必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙必须穿绝缘套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。（3）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。第三章 资源配备计划第一节 人力资源配备本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还持有技术质量监督局考核颁发的特种作业证书。从事管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得

17、以保证的基础。所有参加本工程施工的人员必须经过体检，每个人的健康情况必须与专业工种相适应并且完全符合有关法律法规的规定。在施工开始之前，要根据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必要的培训和实地演练。必要时请建设单位有关管理部门协助进行有针对性的培训并进行必要的考核，考核通过者方可参加施工。考虑到可能出现的施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可根据现场需要及时将有关技术班组派到施工一线。劳动力投入计划详见附表-三第二节 机械设备、办公设备及检测设备投入计划本工程是一个集土石方工程、附属构筑物工程和燃气管道安装工程为一体的综合性工程，又是野外作业，必

18、须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。所投入的车辆、工程机械和起重机械，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处严格的检验与试验后方可投入工程施工。拟投入的主要施工机械设备详见附表-一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备详见附表-二。第三节 材料投入计划1. 本次燃气管网改造工程规模较大，各个标段将同时开工建设，为防止管材等货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理

19、一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。2. 对于甲供材料，必须按规定的程序和时间及时提交各个施工区段的材料需求计划。3. 自行采购的材料质量必须符合有关标准规范的规定，质量等级等指标必须符合招标文件的有关规定。4. 材料的进场时间必须与施工进度和具体的施工区段相吻合，严防造成现场积压或停工待料。自采材料和甲供材料的进货节奏要保持一致，以确保施工连续平稳的进行。第四章 施工进度计划和保证措施以及违约承诺1 施工进度计划本工程的计划工期是30天，而实际施工进度计划是按25个日历天测算的

20、以便留有余地补偿不利天气等因素对施工造成的影响。施工进度计划详见附表-四。2 保证措施为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：1) 项目经理要用科学发展观组织施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。2) 充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。3) 制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不良水文地质条

21、件及材料供应紧张等不利因素的影响。本次燃气管网改造工程规模较大，各个标段将同时开工建设，为防止管材等货源紧张造成停工，必须及时准确的制定和调整材料进场计划，与总体施工计划管理一样，材料进场计划也必须实行PDCA循环的管理模式，实时的进行材料品种规格和使用地段的调整，并及时与供货部门沟通，以防材料供应不及时对施工造成不利影响。3 违约承诺我们承诺：如果由于我方原因造成了工期的延误，我方将承担由此给建设单位以及相关施工单位等造成的一切损失。第五章 施工的重点、难点、关键施工技术工艺分析及解决方案本标段的主要工程项目为燃气管道的敷设。燃气管道属于压力管道，是受国家质量技术监督部门严格监督检查的工程项

22、目，整个安装及检验试验工作自始至终的在技术质量监督局的监管之下进行，我们必须严格按有关国家标准规范进行施工和检验，必须按ISO2000标准的管理模式，抓住关键和特殊过程严格控制，确保质量验收一次通过。为此，我们对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件，并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。第一部分 土建工程第一节 工程测量1. 定线测量1) 管线起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准确定位。2) 管线中的固定支架、补偿器在管线定位后再测

23、量定位。3) 直线段上中间桩位间距不应大于50米。4) 管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。2. 水准测量1) 在定线测量结束后，要以设计给出的管网纵剖图为基准进行水准复测。2) 在沟槽开挖过程中要跟踪测量。3) 沟槽开挖后阀门井等附属构筑物施工前，要进行平面位置以及相关标高的准确测量。3. 施工及竣工测量1) 工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按当地城建档案馆的规定进行竣工图纸的标注。2) 测量管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分枝点的中心坐标及高程。3) 测量管系高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程。4) 测量

24、井室内底、盖板表面中心的高程，管道中心和井室中心的偏距。5) 测量管道补偿器、井室、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑/构筑物的相对位置。6) 测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程及与供热管线的交叉角。7) 竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各测点的高程数据标注在纵断面图上。第二节 土石方和附属构筑物工程1、 沟槽开挖及回填1) 对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。2) 施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水甚至军事等部门取得联系，索取地下设施相关资料，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以

25、便杜绝损坏地下设施的事故。3) 进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损坏。4) 开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。5) 对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会损坏。6) 沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定。7) 当无法达到放坡要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。8) 土方开挖时

26、必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。9) 弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。10) 由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。11) 土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。12) 已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150200mm的预留量。13) 土方开挖应保证施工范围内排水畅

27、通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。14) 最好以一个补偿段为一个工作段，一次开挖到设计要求。15) 管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽250300mm。16) 沟槽高程的允许偏差：对砂及土质地段为20mm，岩石段可放宽到+20-200mm。17) 除管道接口、补偿器、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。18) 回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除。19) 回填必须符合设计要求，先用细砂将管底填实，然后再按设计用砂投填管道两侧到管道上表面，再用细砂填充到管顶以上150毫米，然后用土分层夯填到规定标高。回填土中不得含有碎砖/石及其它杂物，虚铺厚度

28、不得大于200毫米，分层夯实后密实度不得小于85%。2、 阀门井室等附属构筑物工程1)钢筋混凝土构筑物施工要点a) 混凝土浇筑前，钢筋、模板等工序的质量必须经过检验，办理了检验验收手续。b) 必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行混凝土的浇筑，混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。c) 所用的钢筋、商品混凝土等材料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。混凝土浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。d) 工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。钢筋制作时要准确计算尺寸，确保

29、绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。e) 经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。f) 钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。g) 钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。h) 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。i) 钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。j) 钢筋绑扎用20号镀

30、锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。k) 对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。l) 混凝土浇筑前要对模板进行检查，模板的标高、位置、截面尺寸必须正确，支架稳定，支柱的支撑和模板的固定可靠。检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。m) 振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。n) 混凝土分层灌注时，每层混

31、凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。o) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。p) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为3040厘米。q) 使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。r) 在混凝土浇筑后1012小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。s) 混凝

32、土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在秋季气温条件下，约为15天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。t) 拆模后应在混凝土表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。2） 砖砌阀门井室施工要点a) 砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求。b) 清水墙面应保持清洁，刮缝深度要合适，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。c) 砌体的允许偏差如下：砂浆抗压强度平均值不低于设计强度砂浆

33、饱满度90%轴线位移10mm墙高10mm墙面垂直度15mm墙面平整度清水墙：5mm混水墙：8mmd) 应整段整片分层操作抹成，水泥防水剂的质量及砂浆配合比应符合设计要求。e) 防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件套管等要符合设计要求，防水层与基层要紧密结合，面层要压实压光，接缝严密，不应有空鼓裂缝和滑坠现象。3）石砌体挡墙等防护结构施工石砌体的施工，除严格按设计图纸要求外，尚应注意现场地质情况及实际地貌，以确保砌体可靠为原则。如遇设计未及情况，要及时向监理报告，并力争在开工前，通过勘察现场，图纸会审提前解决。砌石工程施工方法原则规定如下：a) 基础施工前要进行基础槽检验，包括土质检验、轴线

34、和标高的校对，基础槽深、宽尺寸的检查等，并做好原始记录。b) 进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比。c) 编制石料分配供应和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。d) 现场的石料，必须区别不同规格，分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输的适应范围之内，以保证有组织、有计划、有次序地进行安全施工。e) 需要细加工的料石，应按需要的规格数量，在施工前先组织人员在适合的场地集中加工，以备使用。f) 细加工完的料石尺寸应符合现行规范、规程的要求。加工完的各种成品，必须分门别类，妥善堆放，并采取措施加以保护，以免损坏棱角或沾污表面影响美观。g) 砌筑前应根据设计标高，算好皮数，立好皮数杆，

35、并根据轴线尺寸排好料石，使上下皮错缝搭接。h) 毛石基础的第一皮石块，应选用比较方正的，其大面应朝下，放平放稳。第二皮石块应与第一皮错缝砌筑。填心石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小。缝隙可用小石块填入，但应先灌浆后填石。i) 毛石基础中每隔1米左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。j) 基础的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。k) 基础的砌筑要用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法。l) 从石料中选取在应砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。原则是“有面取面，无面取凸”；把凸部或不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。m) 应用有角边是直角的“角石”安放在转角处，将直

36、角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。n) 要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中，上下皮能相互咬住。o) 墙体砌筑前应要据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线；p) 第一层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面砌朝外面，较大空隙应用碎石填塞；q) 上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。r) 不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法；s) 整个墙体应分层砌筑，每层高大致为300400毫米，每层中间隔1米左右应砌与墙同宽的拉结石，上下层间的拉结石位置应错开；t) 砌体灰缝应控制为

37、2030毫米左右；u) 每天砌筑高度不应超过1.2米，分段砌筑时留茬高度不超过一步架，且应留成踏步茬；第二部分 燃气管道敷设第一节 管道检查、加工和布管1. 材料到场后必须经过专业质检员的质量检查并向监理工程师报验，经监理工程师对检验结果进行审核批准后方可投入使用。钢管、各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件。2. 对管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊，吊索夹角应大于45度，严禁自由滚落和向地面抛掷。3. 在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。对损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。 。4. 在进行

38、地面组焊前，必须对管子的几何尺寸进行严格的检验，周长、圆度、端面垂直度、和弧度偏差必须在有关标准和规范允许范围之内，必要时应根据管子误差分布情况，有意识的进行管段搭配使用，以保证组对和焊接质量。5. 开始布管时，要自安装起点精确测量、准确排尺，确保补偿器及固定墩的位置准确。6. 在进行排尺配管时还要考虑到单节管段长度不应小于2米。7. 在沟底测放两根管道的中心线，在管道接口两侧部位放置砂袋并调准管底标高，并确保管道的坡度和坡向符合设计要求。8. 如现场条件允许，可以在地面将两根管组焊在一起，三通及固定架组合件也尽量地面焊接。9. 下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的

39、第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方可开始全管段的组焊安装。基准管的中心偏差控制在5mm以内。10. 铺管找正时可先测好尺寸标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正，调正至设计要求为止。11. 要核准补偿器的型号（特别是补偿量及流体方向），严防用错。补偿器的防腐层要在安装前做好

40、12. 补偿器要在管道未固定状态下安装，不得强拉。一般情况下制造厂在出厂前已经根据日后安装现场的气温对补偿器进行了预先变位并进行了临时固定，制造厂也给出了允许的安装温度变化范围，安装时不须任何处理。但如果安装现场气温比出厂预计有很大幅度的变化，则必须报告监理工程师，请制造厂商调整预变位。13. 补偿器的临时定位必须在管道已经安装固定后方可解除，并且解除的条件和具体的操作方法要严格遵从制造厂的技术文件。14. 下管前要有专人对管内杂物进行清理，组对前对管端再次进行清扫。班后或其它原因暂停施工时，要对管段进行临时封堵。第二节 法兰连接1. 将法兰密封面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧

41、紧螺帽，然后再使用标准扳手对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要在螺栓的螺纹上涂二硫化钼润滑脂。2. 安装绝缘法兰前应进行绝缘试验检查，绝缘电阻不应小于1兆欧，当测量环境的相对湿度大于60%时不应小于500千欧。绝缘法兰的电缆线连接等必须符合设计要求。3. 水压试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。4. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。第三节 阀门及管道附属设备安装1

42、 阀门安装前要根据有关标准规范和压力管道监察规定进行强度及严密性试验，试验合格的方可使用。2. 阀门安装前要认真研究制造厂的说明书，对于口径较大的阀门，吊装吊点等必须符合说明书的要求。3. 阀门在安装及运输时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。4. 规格较大的阀门安装时，要预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。安装阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。5. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。6. 在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。7. 法连接要使用统一规格的螺栓，螺栓的等级、拧

43、紧力矩等必须符合设计要求。8. 在阀门井中安装阀门和补偿器时，阀门要与补偿器预先组合好，然后再与管道上的法兰组对，将螺栓紧固好后方可进行管道与法兰的焊接。9. 凝水缸的安装位置必须经过现场测量考证以确保凝水缸处于管段的最低位置。10. 必须保证凝水缸处于井室的中央位置，不得放偏。出水口阀门的安装位置要合理，保证有足够的操作和检修空间。第四节 管道的焊接1. 焊接工艺1) 为确保燃气管道的焊接质量，管道的焊接接头采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进行焊接。2) 根据管道的材质（L245），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条低碳钢H08Mn2SiE43033) 钨极直径根据管道壁厚和所采用的

44、焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。2. 焊接材料的管理A. 焊材的验收焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1) 焊条的型号、牌号和规格。2) 批号及生产日期。3) 熔敷金属化学成份检验结果。4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5) 制造厂名称。6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标记：1) 焊条型号和生产批号。2) 焊条牌号和直径与长度。3) 焊条净重、生产日期。4) 制造厂名称。B. 焊材的保管、发放与使用1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，

45、具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。3) 焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：102060%203050%3040%4) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。5) 存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。6) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。7) 焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。8) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不

46、得私自留用。3. 对管道焊接的总体规定1) 参加管道现场组焊的焊工必须持有政府有关部门考核后颁发的上岗证书。进行压力管道焊接的焊工还必须持有压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。3) 施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5) 焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘焙。烘焙后的焊条必须放在100150的恒温箱内，随用随取。6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘焙，焊条的重复烘焙次数不得超过两次。7) 施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位