机械加工工时计算.docx

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1、工时定额计算手册一.普通车床51. 车床时间定额标准（通用部分）52. C615C618时间定额标准103. C620时间定额标准124. C630时间定额标准145. C650时间定额标准16二. 镇床181 .镇床时间定额标准18三. 立式机床211 .立式机床时间定额标准21四.龙门刨床231.龙门刨床时间定额标准23五.牛头刨床251 .牛头刨床时间定额标准25六 .磨床261 .平面磨时间定额标准262 .外元磨时间定额标准283 .内元磨时间定额标准30七 .铳床321 .铳床时间定额标准（一）322 .铳床时间定额标准（二）36八 .制齿机床391 .滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿

2、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准39九 .拉床431 .拉床时间定额标准43十.插床451.插床时间定额标准45H钻床461.钻床时间定额标准46十二.钳工491 .钳工时间定额标准（一）492 .钳工时间定额标准（二）513 .钳工时间定额标准（三）54十三.冷冲模571.冷冲模装配时间定额标准57十四.冲床591.冲床时间定额标准59十五.锻造621 .锻造时间定额标准（一）622 .锻造时间定额标准（二）64十六.铸造661 .铸造时间定额标准662 .铸造复杂程度分类69十七.钟工721 .”工时间定额标准（一）722 .卸工时间定额标准（二）753 .卸工时间定额标准（三）77十八.

3、点焊791.电焊焊接时间定额标准79十九.木型831 .木型制造时间定额标准（一）832 .木型制造时间定额标准（二）87二十.喷漆901 .喷漆时间定额标准90附录93一 .冷冲模赚装配复杂程度分类93二 .公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容104三 .应用举例1061 .车床C620加工例题1062 .2.5m立车IO93 .镇床例题1104 .Z525Ill5 .龙门刨（6M）1136 .牛头刨1157 .15吨冲床1168 .M7120M131W1179 .M712011810 .M131W11911 .设备Y3812012 .设备B516K12113 .设备L611012314

4、 .设备X52124一.普通车床L车床时间定额标准（通用部分）单位（分）分类C615C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401 .一般一一包括接受任务，领取工票地，擦拭润滑机床借还工具用2 .中等一一除一般之内容外增加装卸3 .复杂一一除一般和中等内容外增加图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作,三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（20公斤）吊车（220公斤）三爪0.3GK(0.3G+0.6)K三爪顶尖0.3GK(0.22

5、G+0.4)K三爪中心架(0.2G+0.4)K(0.3G+0.9)K三爪*顶尖(0.2G+0.8)K(0.3G+1)K两头顶尖（梅花）(0.2G+0.2)K(0.3VG+0.7)K四爪（专用胎具）(0.3G+0.6)KK1(0.3G+1.4)KK1四爪顶尖(0.3G+0.7)KK1(0.22G+1.5)KK1四爪中心架(0.3G+0.9)KK1(0.3VG+1.8)KK1四爪*顶尖(0.3G+1.1)KK1(0.3VG+2)KK1芯轴顶尖（花键）(0.4G+0.4)K(0.4G+0.7)K内外涨胎(0.3G+0.4)K(0.4VG+1.3)K定心模具(0.2G+1.2)K(0.3G+1.4)K

6、弯板(0.2G+2.5)KK1(0.4G+3)KK1花盘(0.2G+3.5)KK1(0.3G+4)KK1L*架一一中心架或跟刀架。机床C615C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒角T（0.07H+1.4）D+42H-28zT不=1000.KK=I（外角系数）K=I.4（内角系数）1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.1

7、50.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒R角F（1.05R-0.7）D+7R+70zT-T-K小1000K=I（外角系数）K=I.4（内角系数）122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）T不说明：1.Z槽数。2.本公式系按铸铁料制定0型（10X10）9.4D+1670/=Z1000A型（

8、13X13）9.48D+3670r-L1000B型（17X17）11.6D+49607=Z1000C型(22X22)11.7D+7680r-L1000说明：LZ槽数。2.本公式系按铸铁料制定D型(32X30)12.4D+9660/二L1000E型(38X36)15.4D+9870r-L1000F型(40X40)17D+11000r-L100060o55标准螺纹(0.076Si+0.09)D+2.8S2-6.9L+1300.卜1000S0.50.751-1.251.51.7522.533.544.555.56SI63.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54

9、13.23.42.41.32.11.111.1W20-4016-1812-14911876544K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2.S为公制螺距，W为英制螺纹，Sl与S2为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣T不=黑黑+2.25S+4K1K2K1=I.2（左旋系数）K2=I.5（内螺纹系数）方型扣T不=空等+203S+3.68-K1-K2K1=1.2(左旋系数)K2=1.5(内螺纹系数)蜗杆T不=(0.479M2+27)K单头K=I三头K=2.4二头K=I.55四头K=3.7攻套扣_ld(12)T不=0.7

10、6R+231T-=1U.Z不540s元球(包括砂布砂光)手轮元弧_(2.3R-2)D+5300T不一1000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入。凹R_64HRD+82不一1000外元R槽K=I端面槽K=3RH深度7Bi内孔密封槽Vd.T不=100oM+13此公式按铸铁编制。端面密封槽F(3DTOO)B+3D+2006.9zT不KL小1000z槽数-K多槽系数2-5槽K=O.65槽以上K=O.5端面T型槽BbtMWH101613-20T不=0.08D+4.86122017-29T不=0.089D+4.7142421-29T不=0.102D+4.4183027-36T不=0.2

11、29D+4.48223632-44T不=0.229D+3.83材料系数材料名称45#钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.31 .本标准按单件小批编制。2 .除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3 .本标准适用于C615C650之间规格的车床。4 .S为螺距、W为英制螺纹。5 .公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车外园T4LdK+6001T不=*K小100O2K1=Q）0.0006+1（刚性系数，LN：IOd时用，否则Kl=I）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。V3V4V5V6K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔T

12、4LdK+60017不=wookKl=G)2().00635+1(L23d时用)V3V4V5V6K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端面T_(O.OOO96D2+1O.1)L+2OODo2.1不一1000,V3V4V5V6K综合11.351.52.2单刀0.50.81.21.5外锥F(0.426D+6.38)L+12.36D+9001丁木=*K小1000V3V4V5V6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T(0.46d+6.89)L+13.35d+9001T不=1000.kV3V4V5V6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.9

13、25钻孔_Vd15L+250+K1T不一1000K=50(震升45(回屑时间L15时取用)较（扩）孔1.5dL+800T=1000滚花_0,7DL+900T不一1000KB节距0.511.5KB11.31.7切槽B15时取用)钱（扩）孔1.5dL+800T=1000滚花_0.7DL+900T不一1000KB节距0.511.5KB11.31.7切槽B40时取用）较（扩）T_1.5dL+1000孔1000滚_0.9DL+800z花不1000CB节距0.511.5KB11.31.7切槽B40时取用)较（扩）孔1.5dL+1000T=1000滚花_DL+2000T不一1000KB节距0.511.6KB

14、11.31.7切槽B8（0.256D+4.87）2.6tVB+2507不_1000KMBN8（0.256D+4.87）0.1875tB+500T不-100OKg1. B槽宽2. t槽深3. K1=1.4（内孔系数）。4. K2=1.3（有形位公差系数）。切断_0.0923D2+726-KdT不一1000Kd=0.0923d2（实心件Kd取0）说明1. D直径（锥体大端直径）。2. d孔径（锥体大端直径）。3. L加工长度。4. K光洁度系数。5. G重量（公斤）。6. S螺距。7. M模数。8. R半径。1.镇床时间定额标准单位：分准终时间类别T68T611T612一般303540中等5060

15、70复杂8090100说1.一般三个以内加工工步校正简单。2.中等一一五个以内加工工步校正要求高。明3.复杂一一六个以上加工工步精密校正。倒角(0.1H+2)D+60H-407不一10006内角K2=1外角K2=1.42D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬20（公斤）简单T装=0.16G+0.75中等T装=(0.16G

16、0.75)1.58复杂T装=(0.16G+0.75)2.38吊车20（公斤）简单T装=0.0106G+6.87中等T装=(0.0106G+6.87)X1.48复杂T装=(0.0106G+6.87)X2.17说明1 .简单面找正。2 .中等一一二面以上找正。3 .复杂一一百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铳槽_(0.028LB+2.87L+7.62B+320)T不一1000(29.6L+2.24B2+99)3VtTk=不1000V3V4V5V6V3V4V5V6K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔_(0.438D-12.28)L+5.26D+2600T不一1000K_(0.02D2+5.6

17、)L+9D+1000+K1T不一1000L小/JK反K1=0.039D2+4)V3V4V5V6K11.41.793.1（凹眉时向，L4U町，Kl取U）短刀杆链孔D80,494(160-D)-12,53L+9.26(160-D)+27007不一1000KD8_(0.494D-12.53)L+9.26D+2700T不一1000kV3V4V5V6K11.581.883.2穿链杆镇孔_(0.96D-32.21)L+8.31D+3100T不一1000V3V4V5V6K11.41.793.1较（扩）孔上外元_(0.96D-5.84)L+14.4D+1700T不一1000_(0.16D+8,38)L+5.5

18、D+300Tr不1000V3V4V5V6K11.32.01刮平面三*435.6t+223B+1.59tB+900T_不1000链内沟槽B50.34BtD+2200T不一1000堆B80.244BtD+2200T不一1000三B15_0.24BtD+38007不一1000L1. B槽宽2. t槽深B精度等级五级以下13.D孔径五级和四级1.34.K3精度系数三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1. 本标准适用于T68、T61KT612及近似规格之镇床。2. 本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3. 本标准系按铸铁材料加工编制，

19、其他材料以材料系数调整。4. K光洁度系数。5. K1回屑时间公式。6. K2倒内外角系数。7. K3精度系数。三.立式机床1.立式机床时间定额标准单位：分准终时间简单361 .简单三个以内视图，三件以内工量具。2 .中等一一五个以内视图，五件以内工量具。3 .复杂一一六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装卸公式10.2G+9600T装一100O对应系数K四爪卡紧压板紧Eg简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单一一划针粗找T个面。中等一一划针粗找二个以上面。复杂一一用千分表。RF1.25RD+2880T木二K小1000系数V3V4VSV6K111.771.

20、77倒角2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：T不=0.00014HD+0.2V形槽0.018DBt+3960T-r=K不1000V3-V5K=I直槽T0.062DFt+10320T不=1000!SV3V4V5T形槽按本式乘系数2.1K111.21外元0.24DL+2040T才=K不1000V3V4V5V6K11.451.942.47内元0.34DL+2880TT=K不1000V3V4V5V6K11.542.153平面F0.24DL+1680zT不=100OKV3V4V5V6K11.542.153外锥T0.36

21、DL+5088zT不=1000KV3V4V5V6K0.711.271.52内锥0.43DL+6100T不一1000V3V4V5V6K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于2m。中立2m至3m。K10.8312说34明56D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。L一外元、内元加工长度及平面半径。B槽类宽度。t一槽类深度。R兀弧半径。H倒角高。四.龙门刨床1.龙门刨床时间定额标准单位：分简单35简单一一视图三个以内，精度较低，一般量具。中等一一视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂一一视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60装卡方

22、法复杂程度基面T装公式工作台上简单未加工_0.0042LB+l.lG+7060T装一1000中等已加工在垫块上简单已加工工作台上_0,0037LB+1.1G+4370T装1000在垫块上未加工_0.005LB+1.1G+9000T装1000中等已加工工作台上未加工_0.005LB+1.1G+12370T装1000在垫块上0.012LB+1.IG+14100复杂1000简单一一划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等一一需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。V3V4K11.37BlL11JL_3f,H10001000复杂一一有23级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正,有刚度影响，

23、松紧螺母操作不方便。F0.07LB+4000/不二K小1000V3V4V5V6L加工长B力口工宽K11.151.531.95V3V4V5L加工斜面宽B加工斜面长K11.372直槽(0.008B+0.65)Lt+6500K三不一1000、VV3V4V5L直槽宽t直槽深B直槽长K11.151.53-K斜面(0.008B+0.65)Ltf(0.016b+1,18)Lh+24800_0.3LB+1120v不一1000制角2468100O0.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.02

24、2.023.024.02公式：T不=0.0001LH+0.02H倒角高材料不材料系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6,精刨：0.72 .双刀加工：0.753 .每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高临空0.035H+1000K-1000H工件基面离工作台高度薄板_0.002LBS+1000K1000S板厚说明本标准适用于3m、4m、611龙门刨床。五.牛头刨床1.牛头刨床时间定额标准单位：分准终时间简单15简单一一二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，V4.以下。复杂一一三个以上视图，三种以上量具，

25、压板压紧精确赵正。复杂35装卸公式虎钳卡固T装=0.13G+1.2压板固定T装=0.1G+6平面T0.49LB+1100tT不=K小100O尔奴KV3V4V5V6K0.7311.482.44侧垂面T0.62LH+1600T太=K小1000V3V4V5V6K0.7311.362.44斜面_0.6LB+2600v不一1000V3V4V5V6K0.7311.362.63直槽F0.14LBt+2700丁木=K小1000V3V4K11.42倒角八1、m0.55LH+1000公式：T不=1000KX1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221

26、662.1材料系数材料碳钢铸铁合金钢K10.81.25说明1 .符号说明：L各工步加工部分长。B平斜面及槽宽。H垂面及倒角高。t槽深。G工件重量。2 .适用设备：B665类型牛头刨。六.磨床1 .平面磨时间定额标准单位：分准终时间：20附加部分1 .调换冷却液402 .更换砂轮1803 .换虎钳胎、夹具用天;30（不用天车10装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正_0,036F+288T装1000在虎钳上或斜面胎上简单校正_0.072F+576T装1000在弯板胎上简单校正_0,108F+864T装1000高精度严整形0.024（F文F平）+4014T装一1000计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面h0.075732F+1181.4T=不0.21000多件加工单面_h0.075732F+1181.4O.OOOlOln2F7不一0,210001000有形位公差单件加工单面_h0,075732F+1181.42B+60T不一0.21000192-0.0866L多件加工单面_h.0.075732F+1181.42B+60O.OOOlOl