剪力墙结构变形缝模板支设新技术.ppt

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1、剪力墙结构剪力墙结构变形缝变形缝模板支设新技术模板支设新技术小组名称：文登南海小组名称：文登南海.清岛湾项目部清岛湾项目部QCQC小组小组 小组编号：小组编号：WJQ01-11-010WJQ01-11-010 成立时间：成立时间：20112011年年4 4月月2727日日南海南海清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。总建筑面积约总建筑面积约200000200000。共。共1919个单体工程个单体工程,其中：其中：4 4栋多层，栋多层，1515栋栋高层。高层主体结构为框架高层。高层主体结构为框架-剪力墙结构。剪力墙结构。本工程共有变形缝本

2、工程共有变形缝128128处，共约处，共约154154米，变形缝宽度为米，变形缝宽度为100mm100mm，剪力墙混凝土强度等级为剪力墙混凝土强度等级为C30C30。一、工程概况：一、工程概况：小组名称小组名称威海建设集团一公司文登威海建设集团一公司文登南海清岛湾项目部南海清岛湾项目部QCQC小组小组组长组长吕雪峰吕雪峰小组成员小组成员1111人人小组成立日期小组成立日期20112011年年4 4月月2727日日小组登记时间小组登记时间20112011年年4 4月月2727日日活动次数活动次数每月四次每月四次QCQC学习情况学习情况人均人均2020课时以上课时以上注册号注册号WJQ01-11-

3、010WJQ01-11-010课题起止时间课题起止时间20112011年年4 4月月2727日至日至20112011年年1212月月1 1日日课题类型课题类型创新型创新型本次攻关课题本次攻关课题剪力墙结构变形缝模板支设新技术剪力墙结构变形缝模板支设新技术小小组组成成员员概概况况姓名姓名性别性别年龄年龄文化文化程度程度职务职务小组分工小组分工郭清云郭清云男男3939大本大本公司技术经理公司技术经理技术顾问技术顾问陈陈 波波男男4949大专大专质量科长质量科长技术顾问技术顾问张张 猛猛男男3333大本大本技术科长技术科长技术顾问技术顾问于明龙于明龙男男4343大专大专公司质检员公司质检员技术顾问技

4、术顾问吕雪峰吕雪峰男男3333大本大本项目经理项目经理组组 长长刘刘 鹏鹏男男2929大本大本技术负责人技术负责人技术管理技术管理于树斌于树斌男男5252高中高中施工员施工员施工管理施工管理谭延虎谭延虎男男4545高中高中质检员质检员质量管理质量管理李玉雷李玉雷男男3838高中高中质检员质检员质量管理质量管理谭谭 洁洁女女2121大专大专技术员技术员技术管理技术管理李保山李保山男男4242高中高中木工班长木工班长现场施工现场施工1 1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观

5、感证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量。质量。2 2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内。板遗留在变形缝内。3 3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。因此，我们因此，我们QCQC小组确定小组活动课题为：小组确定小组活动课题为：剪力墙结构剪力墙结构变形缝变形缝模板支设新技术模板支设新技术二、选题理由二、选题理由其中一楼体标准

6、层平面图其中一楼体标准层平面图100mm变形缝变形缝 总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于总目标：保证变形缝两侧模板的稳定、可靠性，且便于拆除。拆除。1 1、目标一：、目标一：保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收要保证变形缝两侧剪力墙施工质量符合验收要求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、求（无涨模、错台、轴线位移等现象。保证构件尺寸统一、垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。）垂直、平整度及整体混凝土观感质量符合验收要求。）。2 2、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。、目标二：节约材料，提高模板的周转利用率。3 3、目标三：节约时间、缩短工期。、目标三

7、节约时间、缩短工期。三、课题目标设定三、课题目标设定工工艺艺概概述述变变形形缝缝两两侧侧剪剪力力墙墙钢钢筋筋绑绑扎扎完完毕毕后后，在在中中间间变变形形缝缝位位置置插插入入与与变变形形缝缝相相同同厚厚度度的的聚聚苯苯泡泡沫沫板板，接接着着将将两两侧侧的的墙墙体体一一起起支支模模和和浇浇筑筑混混凝凝土土（如图（如图1）。）。优优缺缺点点优点：优点：省工、省时；变形缝两侧混省工、省时；变形缝两侧混凝土能同时浇筑。凝土能同时浇筑。缺点：缺点：由于聚苯泡沫板易碎，从而由于聚苯泡沫板易碎，从而无法保证变形缝的结构尺寸和垂直无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。度。方方 案案 一一四、提出并选择方案四、提出并

8、选择方案 图1工工艺艺概概述述施施工工方方法法基基本本同同方方案案一一，后后浇浇剪剪力力墙墙模模板板填填充充料料采采用用旧旧木木胶胶板板加加木木方方同同变变形形缝缝一一样样大大的的盒盒子子，接接着着将将两两侧侧的的墙墙体体一一起起支支模模和和浇浇筑混凝土。（如图筑混凝土。（如图2、图、图3）优优缺缺点点优点：优点：变形缝两侧混凝土能同时浇筑。变形缝两侧混凝土能同时浇筑。缺点：缺点：1、木盒子无法拆除并且成为、木盒子无法拆除并且成为刚性填充料，影响变形缝的变形刚性填充料，影响变形缝的变形功能。功能。2、浪费材料。、浪费材料。方方 案案 二二图图3施工后图片施工后图片图图2施工前图片施工前图片工工

9、艺艺概概述述 1 1、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证变形缝模板的整体性及刚度。变形缝模板的整体性及刚度。2、模板加固：采用、模板加固：采用900mm900mm长长1414的螺栓的螺栓双向紧固螺杆与双向紧固螺杆与两根两根2222钢筋并排钢筋并排焊接成的钢性支撑、焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓花篮式对拉螺栓及楼面放置的及楼面放置的2 210 10 钢筋并排焊接的的承钢筋并排焊接的的承托钢筋托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图4、图、图5

10、优优点点1、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。3、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。5、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。方方 案案 三三方方案案三三模模板板支支设设横横向向剖剖面面图图 图4方

11、方案案三三模模板板支支设设纵纵向向设设计计图图图5方方案案三三模模板板支支设设动动画画图图 QC QC小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表：分析、评价、优选工作，经过综合比较如下表：评估表评估表 制表人：谭洁制表人：谭洁 时间时间:2011.11.28:2011.11.28序序号号方方案案 评委及得分（满分评委及得分（满分1010分）分）综综合合得得分分结论结论郭郭清清云云陈陈波波于于明明龙龙张张猛猛吕吕雪雪峰峰刘刘鹏鹏谭谭延延虎虎于于树树斌斌谭谭洁洁李李玉玉雷雷李李宝宝山山1 1一一5 5

12、5 55 55 57 76 66 65 57 76 65 56262不选不选2 2二二6 66 65 55 56 65 56 67 76 64 45 56060不选不选3 3三三10101010101010101010101010109 910109 99 9107107选定选定 确定工艺流程如下：确定工艺流程如下：确定工艺流程如下：确定工艺流程如下：绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎安装砼支撑绑扎安装砼支撑变形缝内墙身定型化模变形缝内墙身定型化模板制作与安装板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装两侧封头定型化模板制作与安装楼面安楼面安装带有套管的承托钢筋装带有套管的承托钢筋两内两内墙身模板安装墙身模板安

13、装纵向刚性支撑纵向刚性支撑安装安装两外墙身模板安装两外墙身模板安装封头模板安装封头模板安装 （贯通墙身及（贯通墙身及变形缝）对拉螺栓安装变形缝）对拉螺栓安装整体模板加固整体模板加固模板验收模板验收浇筑浇筑混凝土混凝土对拉螺栓拆除对拉螺栓拆除封头模板拆除封头模板拆除变形缝内墙身模变形缝内墙身模板拆除板拆除墙身模板拆除墙身模板拆除常规养护。常规养护。五、制定对策五、制定对策 序序号号对策对策目目 标标措措 施施地地点点时时间间负责人负责人1 1定型化模定型化模板的拼缝板的拼缝处理及整处理及整体刚度体刚度保证模保证模板整体板整体拼装牢拼装牢固，其固，其刚度、刚度、稳定性稳定性符合要符合要求，达求，达

14、到周转到周转使用的使用的目的目的 1、变形缝两侧模板采用双层模板，、变形缝两侧模板采用双层模板，错缝拼装成型。错缝拼装成型。在其背面用在其背面用40403 3厚厚通长扁铁按照间距通长扁铁按照间距230mm230mm的间距进行的间距进行安装，并在模板底部加工出将来放安装，并在模板底部加工出将来放置在底部承托钢筋上的三角形卡槽置在底部承托钢筋上的三角形卡槽（间距（间距1100mm1100mm）。2 2、变形缝两侧封头整体模板中间采、变形缝两侧封头整体模板中间采用上下用上下5050100100的预留洞口并加钉的预留洞口并加钉50mm50mm企口条，以便于将来封头模板企口条，以便于将来封头模板的加固和

15、墙身模板的定位准确。保的加固和墙身模板的定位准确。保证拼缝平整、严密。证拼缝平整、严密。现现场场 制制模模过过程程 谭延虎谭延虎 陈陈 波波 于明龙于明龙 刘刘 鹏鹏 谭谭 洁洁对策一对策一对策二对策二 序序号号对策对策目标目标措措 施施地地点点时间时间负责人负责人2 2变形缝变形缝两侧的两侧的模板及模板及封头模封头模板对紧板对紧固定固定确保确保模板模板形成形成对紧对紧体系体系（1 1）钢筋绑扎时设置、绑扎）钢筋绑扎时设置、绑扎同墙厚成品砼撑块，同墙厚成品砼撑块，间距间距450mm450mm；（2 2）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻直）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻直径为径为181

16、8圆形孔洞，深度圆形孔洞，深度28mm28mm，然后采用，然后采用1414带带直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙身直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右移动。模板沿墙身方向左右移动。（3 3）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与墙）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与墙体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置。并且二者处于同一水平位置。现现场场绑扎绑扎成品成品砼撑砼撑块和块和制模制模过程过程谭延虎谭延虎陈陈 波波于明

17、龙于明龙刘刘 鹏鹏谭谭 洁洁对策三对策三 序序号号对策对策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责人负责人3模板安模板安装固定装固定及校正及校正确保模板方确保模板方便快捷安装便快捷安装到位，加固到位，加固后与内支撑后与内支撑满堂架形成满堂架形成整体。整体。（1）将将底底部部含含有有卡卡槽槽的的内内侧侧墙墙身身模模板板放放置置在在楼楼面面上上的的带带有有外外套套塑塑料料套套管管的的210210并并排排焊焊接接的的钢钢筋承托上。筋承托上。（2 2）纵纵向向龙龙骨骨采采用用长长3500mm3500mm，间间距距230mm230mm的的两两根根2222并并排排焊焊接接成成钢钢性性支支撑撑，并并用用90

18、0mm900mm长长1414的的螺螺栓栓将将其其与与12mm12mm厚厚的的模模板板、方方木木、钢钢管管、满满堂堂架架子子连连成成一一个个模模板板支支撑撑体体系系，从从而而保保证证了了变变形形缝缝模板的整体性及刚度。模板的整体性及刚度。现场现场安安装装阶阶段段谭延虎谭延虎陈陈波波于明龙于明龙刘刘鹏鹏谭谭洁洁对策四对策四 序序号号对策对策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责人负责人4模板拆模板拆除问题。除问题。确保变形缝确保变形缝不存模板。不存模板。首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，其次再用钢管使其旋转而松动，其次再用钢管使其旋转而松动，再用自制扁铲将螺栓外套塑料管

19、再用自制扁铲将螺栓外套塑料管进行铲除，第三用塔吊将支撑和进行铲除，第三用塔吊将支撑和墙身模板拆除并移走，把封头模墙身模板拆除并移走，把封头模板拆除，最后进行其它墙身模板板拆除，最后进行其它墙身模板的拆除。的拆除。现场现场模模板板拆拆除除阶阶段段谭延虎谭延虎陈陈波波张张猛猛于明龙于明龙刘刘鹏鹏谭谭洁洁六、对策实施六、对策实施对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作（1 1 1 1）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度25mm)25mm)。在其

20、背面用在其背面用40403 3厚通长扁铁按照厚通长扁铁按照230mm230mm的间距进行通长安装，的间距进行通长安装，（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩50mm)50mm)(如图如图6 6、图、图7)7)图图6双层模板错缝拼装双层模板错缝拼装图图7带有扁铁的成型模板带有扁铁的成型模板（2 2）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便将来放置在将来放置在2525带有塑料套管的带有塑料套管的210210并排焊接的承托钢筋并排焊接的承托钢筋上。（说明：卡槽间距上。（说明：卡槽间距110

21、0mm1100mm，承托钢筋的放置应与其对，承托钢筋的放置应与其对应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时旋转端部焊帽，抽出承托钢筋即可端部焊帽，抽出承托钢筋即可)()(如图如图8 8、图、图9)9)并排焊接承托钢筋在熟料管内并排焊接承托钢筋在熟料管内竖向放置，便于抽出再利用。竖向放置，便于抽出再利用。最低一道扁铁距模板底部最低一道扁铁距模板底部75mm图图8 8图图9 9（3 3）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口10010050mm50mm并并 加钉加钉50mm50mm方木企口（长方

22、木企口（长450mm,450mm,也就是两通长扁铁间距也就是两通长扁铁间距)，以便于，以便于 将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。(如图如图1010、图、图11)11)变形缝端部变形缝端部“1”字型墙字型墙体的封头模板体的封头模板变形缝端部变形缝端部“L”型墙体型墙体的封头模板的封头模板图图1010图图11（4 4）变形缝内纵向钢筋支撑的制作）变形缝内纵向钢筋支撑的制作 采用两根采用两根2222钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格筋焊接时，钢筋愣应朝向

23、上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格钢筋加焊一道钢筋加焊一道U U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两侧分别焊接一根侧分别焊接一根1616的的U U型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性支撑整体统一。（钢支撑的宽度支撑整体统一。（钢支撑的宽度=100mm=100mm变形缝宽度变形缝宽度-2-2双层模板双层模板2525厚度厚度-2-2扁铁厚度扁铁厚度=两根两根2222钢筋的宽度）（如图钢筋的宽度）（如图1212、图、图1313）焊接刚性支撑焊接刚性支撑16的的U型钩型钩图图1212图图1313对策实施二：对策实施二：

24、对策实施二：对策实施二：（1 1 1 1）墙体限位）墙体限位）墙体限位）墙体限位 采用同墙厚成品砼撑块间距采用同墙厚成品砼撑块间距采用同墙厚成品砼撑块间距采用同墙厚成品砼撑块间距450mm450mm450mm450mm，绑扎在两侧水平钢筋上，绑扎在两侧水平钢筋上，绑扎在两侧水平钢筋上，绑扎在两侧水平钢筋上，起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图14141414、图、图、图、图15151515）再来个竖向的同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块同墙厚成品砼撑块图图1414图图151

25、5（2 2 2 2）安装底部水平钢筋承托）安装底部水平钢筋承托）安装底部水平钢筋承托）安装底部水平钢筋承托 变形缝内墙身模板将采用变形缝内墙身模板将采用1010钢筋垂直于变形缝方向放置来钢筋垂直于变形缝方向放置来进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在1010的钢筋上，的钢筋上，其外套其外套2525的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免在其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到

26、周转使用混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转使用的目的。（如图的目的。（如图1616、图、图1717）水平承托钢筋水平承托钢筋 图图1616图图1717模板拆除后抽出钢筋模板拆除后抽出钢筋对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板 （1 1）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊装进行安装（如图装进行安装（如图1818）；）；两块模板同时吊装两块模板同时吊装 图图1818吊装的放大图 为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯通设置一道通设置一道6 6

27、8cm8cm木方，使刚性支撑的整体性能得到进木方，使刚性支撑的整体性能得到进一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特在其顶部加焊一道定位筋（如图在其顶部加焊一道定位筋（如图1919）或是定位铁板（如）或是定位铁板（如图图2020）。）。定位筋定位筋图图1919图图2020定位铁板定位铁板（2 2）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安装螺纹钢刚性支撑，间距装螺纹钢刚性支撑，间距230mm230mm（如图（如图2121、图、图2222），第三），第三U U型钩型钩上贯通设置一道

28、上贯通设置一道606080mm80mm木方（如图木方（如图2323），再安装变形缝外侧），再安装变形缝外侧模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板（如图2424、图图2525）。）。安装刚性支承安装刚性支承间距间距230mm230mm图图2121图图2222贯通方木贯通方木安装封头模板安装封头模板封头模板安装完成封头模板安装完成图图2323图图2424图图2525（3 3）模板整体对拉加固实施）模板整体对拉加固实施 A A、在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为1818圆形圆形孔洞，深度孔洞，深度2

29、8mm28mm（如图（如图2626），然后采用，然后采用1414带直角弯钩螺带直角弯钩螺栓（弯钩水平段长度为栓（弯钩水平段长度为25mm25mm，直线段长度为，直线段长度为230mm)230mm)进行对进行对拉拉 (如图如图27)27)，从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右从而防止变形缝内墙身模板沿墙身方向左右移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。移动，从而保证了封口模板与墙身模板的整体性。18的圆形孔洞的圆形孔洞1414带直角弯钩螺栓带直角弯钩螺栓图图2626图图2727 B、对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓（花篮式）进行

30、加固（如图进行加固（如图2828），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道），加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置（如图数等同，并且二者处于同一水平位置（如图2929）。）。花篮式对拉螺花篮式对拉螺 栓加固栓加固与墙同长的与墙同长的花篮花篮式对拉螺栓加固式对拉螺栓加固图图2828图图2929C C、用、用900mm 900mm（变形缝宽度（变形缝宽度+两剪力墙厚度两剪力墙厚度+2+2200200）长）长1414的的螺栓将其与螺栓将其与12mm12mm厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个厚的模板、方木、钢管、满堂架子连成一个模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及

31、刚度（如模板支撑体系，从而保证了变形缝模板的整体性及刚度（如图图3030、图、图3131）。）。模板支设完毕后模板支设完毕后对拉构造对拉构造变形缝端部为变形缝端部为L型墙体的型墙体的对拉构造对拉构造图图3030 图图3131 对策实施四：模板拆除对策实施四：模板拆除 在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然后再通过钢管使其旋转而松动（如图后再通过钢管使其旋转而松动（如图3232），接着用塔吊将支撑），接着用塔吊将支撑和墙身模板拆除并移走（如图和墙身模板拆除并移走（如图3333），墙身模板拆除前，要先将），墙身模板拆除前，要先将螺栓外套

32、塑料管进行铲除后方可进行吊装，再把封头模板拆除，螺栓外套塑料管进行铲除后方可进行吊装，再把封头模板拆除，最后进行其它墙身模板的拆除（如图最后进行其它墙身模板的拆除（如图3434、图、图3535）。）。转动刚性支承转动刚性支承吊走刚性支撑吊走刚性支撑图图3232图图3333 用自制铁铲将定型模板内塑料管铲去。用自制铁铲将定型模板内塑料管铲去。图图3434 图图3535七、现场实施后的效果检查七、现场实施后的效果检查1 1 1 1、通过本次、通过本次、通过本次、通过本次QCQCQCQC活动，很好的克服了变形缝两侧剪力墙模板整体活动，很好的克服了变形缝两侧剪力墙模板整体活动，很好的克服了变形缝两侧剪

33、力墙模板整体活动，很好的克服了变形缝两侧剪力墙模板整体同时支设的施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的同时支设的施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的同时支设的施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的同时支设的施工难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度、定型化时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度、定型化时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度、定型化时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度、定型化大模板支设新方法，在确保变形缝两侧剪力墙体浇注质量的前大模板支设新方法，在确保变形缝两侧剪力墙体浇注质量的前大模板

34、支设新方法，在确保变形缝两侧剪力墙体浇注质量的前大模板支设新方法，在确保变形缝两侧剪力墙体浇注质量的前提下，比常规支模方法节省成本提下，比常规支模方法节省成本提下，比常规支模方法节省成本提下，比常规支模方法节省成本80%80%80%80%以上，节省用工量以上，节省用工量以上，节省用工量以上，节省用工量65%65%65%65%以上，以上，以上，以上，缩短了工期，大大提高了模板周转使用率。缩短了工期，大大提高了模板周转使用率。缩短了工期，大大提高了模板周转使用率。缩短了工期，大大提高了模板周转使用率。2 2 2 2、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（、变形缝

35、处墙体质量实测实量情况一览表（、变形缝处墙体质量实测实量情况一览表（40404040个点）个点）个点）个点）项项目目允许偏差允许偏差（）实测值实测值（mmmm）合格率合格率（）（）检验方法检验方法轴线位置轴线位置剪力墙剪力墙5395钢尺检查钢尺检查垂直度垂直度层高层高5m5295经纬仪或吊线经纬仪或吊线标高标高层高层高10595钢尺检查钢尺检查截面尺寸截面尺寸柱、墙柱、墙+4、-5297.5钢尺检查钢尺检查表面平整度表面平整度84952m靠尺和塞靠尺和塞尺尺相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2190钢尺检查钢尺检查制表人：谭洁制表人：谭洁制表人：谭洁制表人：谭洁 日期：日期：日期：日期：20

36、11201120112011年年年年12121212月月月月1 1 1 1日日日日3 3 3 3、变形缝混凝土成型效果图、变形缝混凝土成型效果图、变形缝混凝土成型效果图、变形缝混凝土成型效果图（如图（如图（如图（如图36363636、图、图、图、图37373737、图、图、图、图38383838）变形缝变形缝 图图3636 通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、通过实测实量表明：变形缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、无麻面，经综合评定感观完全达到了结构优良标准，实现了预无麻面，经综合评定感

37、观完全达到了结构优良标准，实现了预无麻面，经综合评定感观完全达到了结构优良标准，实现了预无麻面，经综合评定感观完全达到了结构优良标准，实现了预定目标，同时达到了业主对工程质量、成本、安全、工期的要定目标，同时达到了业主对工程质量、成本、安全、工期的要定目标，同时达到了业主对工程质量、成本、安全、工期的要定目标，同时达到了业主对工程质量、成本、安全、工期的要求，业主、设计、监理对此表示高度的评价，提高了我们企业求，业主、设计、监理对此表示高度的评价，提高了我们企业求，业主、设计、监理对此表示高度的评价，提高了我们企业求，业主、设计、监理对此表示高度的评价，提高了我们企业的知名度，赢得了有关各方的

38、一致认可。的知名度，赢得了有关各方的一致认可。的知名度，赢得了有关各方的一致认可。的知名度，赢得了有关各方的一致认可。图图37 37 变形缝墙体平整度变形缝墙体平整度图图38 38 变形缝宽度变形缝宽度为使为使QCQC小组活动成果得到有效巩固和推广，制定了以下巩小组活动成果得到有效巩固和推广，制定了以下巩固措施：固措施：1 1、坚持、坚持QCQC小组经常化、制度化、科学化，扩大小组经常化、制度化、科学化，扩大QCQC小组的小组的影响力；影响力；2 2、编制施工工法，为今后施工类似的工程提供参考依据、编制施工工法，为今后施工类似的工程提供参考依据,其核心内容为：其核心内容为：（1 1 1 1）定

39、型化模板的拼缝处理及整体刚度；定型化模板的拼缝处理及整体刚度；（2 2）变形缝两侧的模板及封头模板对紧固定；）变形缝两侧的模板及封头模板对紧固定；（3 3）模板安装固定及校正；）模板安装固定及校正；（4 4）模板拆除。）模板拆除。八、巩固措施八、巩固措施 1 1、进一步加强小组成员、进一步加强小组成员QCQC知识学习，不断地更新知识、工知识学习，不断地更新知识、工艺，使小组成员的个人能力、质量意识和团队精神再提高一个台艺，使小组成员的个人能力、质量意识和团队精神再提高一个台阶；阶；2 2、我、我QCQC小组将在今后的施工过程中再接再励，下一步我们小组将在今后的施工过程中再接再励，下一步我们将以

40、将以“采用定型化钢模板支设楼梯新工艺采用定型化钢模板支设楼梯新工艺”为课题开展为课题开展QCQC活动以活动以提高工程质量，希望通过不断攻关在今后的工作中能有更大的突提高工程质量，希望通过不断攻关在今后的工作中能有更大的突破。破。九、今后打算九、今后打算小组活动自我评价表小组活动自我评价表项项 目目自我评价（满分自我评价（满分5 5分）分）活动前活动前活动后活动后质量意识质量意识3 35 5个人能力个人能力3 34 4QCQC知识知识4 45 5解决问题能力解决问题能力4 45 5团队精神团队精神3 34 4制表人：谭洁制表人：谭洁 制表时间制表时间:2011.12.1:2011.12.1 恳请专家批评指正恳请专家批评指正谢谢！谢谢！