定制家居厂人员管理制度.doc

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1、定制家居厂人员管理制度凡违反本管理制度者按以下标准扣罚：扣罚标准。a类100元、b类50元、c类30元、d类10元。员工考勤管理1、公司员工上班时间不得迟到、早退和不请假离开工作岗位，不得出现旷工现象（包括开会、业余时间学习、公司安排其他活动等）及擅自中途怠工停产。2、进入本公司工作的员工，按时上下班，不得迟到或早退。每迟到、早退一次按c类扣罚标准进行扣罚（a、b、c、d类扣罚标准见本守则第十七条，下同），超过30分钟作旷工半天处理（无法及时通知等特殊原因除外）；3、凡上班时间需要中途离岗、离厂，必须向所属单位负责人请假，否则，半小时内按早退处理，超过半小时按旷工处理。因离岗、离厂造成损失的视

2、情节轻重予以相应处罚；4、公司员工因病、因事或其他特殊原因不能按时上下班的应请假，未经批准而不按时上下班的作旷工处理。5、对擅自中途怠工停产的组织者和鼓动者，将作严厉处置，其他跟随者视同旷工处理；6、旷工一天，扣罚当月工资10%；连续旷工三天以上或全年累计旷工十天以上，视作自动离职，公司予以解聘。生产现场管理员工上班时间，必须遵守公司有关管理规定，违反者按下列规定处理：未经主管领导同意批准，不得接待私人探访，对工作造成严重影响的视具体情况按a类c类扣罚标准进行扣罚；2.工作时间不准吃食物，违者按d类扣罚标准进行扣罚；3.不准使用公司电话长时间聊天，违者视情节轻重按b类-c类扣罚标准进行扣罚；4

3、生产车间员工工作时间必须精神饱满，积极工作，否则按下列规定处理：5、在流水线上工作的员工，一律不准在产品上坐、躺、休息，不准随意踩踏工装板；6、生产时间内在未获得领导同意下，不准接听或拨打手机，违反规定的按c类扣罚标准进行扣罚；7、不准聚赌或违法乱纪，违反者视情节轻重进行扣罚，并送交公安机关处理;8、厂内机动专用的铲车、叉车、手推车在运输工件过程中，要安全操作限速行驶。不准站在或坐在车上，违者按b类扣罚标准进行扣罚;9、车间载货电梯不准搭乘人员上落（送货人员除外），不准用手推车碰撞电梯门及轿箱。损坏电梯安全的要负责赔偿并按a类扣罚标准进行扣罚，阻塞电梯门前走火通道的按c类扣罚标准进行扣罚;1

4、0、使用过的运输车必须按指定地点存放，不得随意乱丢弃车辆，如违反者每人次按c类扣罚标准进行扣罚;11、员工的茶具器皿必须放在设置的茶具定置位内，不准放在岗位内或放在流水线下；消防箱及电柜内不得放其它物品，违者没收器皿并按d类扣罚标准进行扣罚；12、如因特殊情况提前下班的工人，立即收拾现场和工具后，应迅速离开，不得干扰他人工作，违反者按c类扣罚标准进行扣罚；13、员工岗位的工作箱、工具箱不放与工作无关的物品，要保持清洁，并按定置要求摆放，违反者每人每次按d类扣罚标准进行扣罚。14、除规定的吸烟区外，其它区域一律禁止吸烟，否则一经发现按a类扣罚标准进行扣罚。15、严禁员工上班时间饮酒或酒后上岗操作

5、如有发现则按a类扣罚标准进行扣罚，并按有关规定追究责任。16、公司员工必须注意厂区、办公室及洗手间的环境清洁卫生，厂区内不准随地吐痰、乱丢废弃物及便后不冲水，否则一经发现按c类扣罚标准进行扣罚。、在公司饭堂就餐的员工，应严格遵守就餐时间和秩序，自觉排队取饭，注意节约用水。凡外购饭盒在办公室内进餐者，午餐后要将饭盒及残渣等物送到卫生间废纸篓内，由清洁工上班后负责清理；晚餐后要将饭盒及残渣等物送到办公大楼指定大胶桶内并盖好盖。违反者按c类扣罚标准进行扣罚。车间工具管理制度一、工具的检查与赔偿1、设备部收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有

6、旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单;工具领用须填写工具领用单。2、设备部负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现机台有私自购买的劣质工具设备部有权没收。3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具，方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧（坏）换新前必须赔偿：4、赔偿与领用手续。设备部向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。二、工具的借用1、为方便不常用工具的借用，设备部设部分常

7、用操作工具备借，也可办理临时借用。2、借用及归还手续：a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。b、设备部负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。c、工具归还时，设备部在“工具借用申请单”上签名确认。第二篇：家居定制十大品牌家居定制十大品牌如下：1、索菲亚索菲亚家居股份有限公司设立于_年，公司凭借量身定做的定制衣柜和壁柜门相结合的崭新产品概念，在成功把定制衣柜推向市场并获得中国顾客认同的同时，主导了壁柜移门行业向定制衣柜行业的根本转变，一举改变行业竞争的格局。逐步把行业带入了板式标准化定制家具时代，索菲亚品

8、牌已发展成为了定制衣柜行业公认的领军品牌2、优纺客优纺客（efk）是目前中国市场为数不多的品牌家居运营商之一，公司主要设计、生产、销售整体布艺及配饰产品，致力于改善与提高中国精英阶层消费者家居和生活环境，以特许加盟的形式面向全国进行业务拓展。优纺客借助丰富的多行业经验，资深的营销顾问团队以及领先的科技技术开发能力，基于在品牌包装运营、营销推广及服务领域的专长，为中国的家居行业市场提供着新颖和实效的商业模式、管理咨询以及品牌整合营销服务，帮助众多中小型家居业者成就卓越绩效，创造可持续价值。3、欧派欧派家居集团股份有限公司其前身为广州欧派厨柜企业有限公司，_年正式成立“广东欧派集团”。欧派是全国工

9、商联橱柜专业委员会会长单位，共获得中国名牌产品、中国驰名商标、中国环境标志认证产品等国内外权威部门授予的60余项认证和荣誉称号。4、尚品宅配尚品宅配作为中国家具协会授予的科技应用示范基地，当前拥有厂房11万平方米，国内最先进的电子开料锯数台，cnc加工中心数台，拥有世界先进的3d虚拟设计，3d虚拟生产和虚拟装配系统，_年巨资打造的基于数字条形码管理的生产流程控制系统，“秒”级的加工控制评估，其思想和技术堪称世界一流。当前已接待国内同行企业参观10多人次，为我国定制家具产行业的示范企业和领导者。5、客来福客来福是简欧衣柜领跑者。在业内首创独具意大利艺术风格的定制家居概念，在设计理念上汲取意大利现

10、代欧式家居文化精髓，并与现代时尚生活方式相结合;融古汇今，以东方家居生活，欧洲家居风情为创意源泉;独具匠心，精工细作，创造出具有浓郁东方文化底蕴的现代时尚家居;构建出一种返朴归真、幸福健康的家居生活方式。6、雅迪斯雅迪斯artist是由广州市恒雅家具实业有限公司经营管理的旗下品牌。广州市恒雅家具实业有限公司是一家_年成立的中国最早一批、规模最大的定制家具品牌公司之一，集设计、研发、生产、销售为一体，以民用板式定制家具与厨柜为主营产品，旗下有“雅迪斯artist”和“创新.家”两大品牌。7、维意维意定制家具始创于_年，是维尚家具制造有限公司的核心品牌，公司位于广东佛山南海区大沥镇虹岭工业园博爱东

11、路与虹岭路交界处，是一家集设计、制造、服务于一体的家具企业。自成立以来，维意一贯注重用创新科技服务家具，在国内创新性提出数码化定制概念，解决了个性化定制与标准化生产世界难题，探索出一条在家具制造中采用信息化与工业化融合改造传统产业的新路子，是行业中的服务标杆企业。其创新性的数码定制模式获得晨达创投公司的认可，并注资7000万。8、联邦高登联邦高登有着二十五年历史的联邦集团，总部位于广东南海，是一家以民用、酒店家具、办公转椅的设计、制造及销售为主导，集家居配套服务、商业设计、国际贸易于一体的大型跨国民营企业。拥有员工6000多名，在海内外设有十余家全资或控股子公司。是中国家具协会常务理事单位和广

12、东家具协会付理事长单位，并荣获“中国名牌”等国家和省市级荣誉称号。9、好莱客好莱客整体衣柜定位于做“整体衣柜领跑者”，好莱客不断通过技术研发和创新，获得了多项技术专利，产品的滑轮等核心五金部件品质达到国际领先水平;每年推出的数十款代表行业最新风尚和潮流的新品，以独特的高雅品味和艺术魅力，为消费者打造一个舒适满意家居空间的同时，更成为行业的风向标。10、易家广州市易家家具有限公司是一家集研发、生产、营销、服务为一体的专业板式家具生产厂家，_年成立了“亿尚家具”品牌，开始正式向全国市场推广，至今全国有200多家合作客户。亿尚致力于为客户提供“全屋定制家具”服务，率先在国内引进全世界最先进的家具软件

13、系统，实现了板式家具的大规模化定制生产，在产品质量、货期上都能达到客户的认可，专业为客户提供整体衣柜、书柜、电视柜等全屋家具服务。第三篇：定制酒生产管理制度定制酒生产管理制度第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常开展，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本制度。第2条本制度包括定制酒生产计划、生产调度、生产统计、生产异常处理、安全管理、生产现场管理、生产成本管理、设备管理、现场工艺技术管理及现场质量管理等方面对公司生产管理提出要求和规范，以作为生产工作开展的指引。第3条公司定制酒生产管理遵循以客户为导向，按定单生产的原则。第二节职责第1条定制酒生产部为本

14、制度的归口管理部门，负责本制度在公司内的贯彻执行与督导。第2条技术部负责产品的材料定额，并参与评估与确定产能。第3条定制酒生产负责人负责公司生产工作的全面管理及部门间的沟通协调，对生产中出现的重大问题负责。第4条定制酒生产负责人对各车间的生产调度及采购科、各仓库的沟通、协调，并协助总经理的相关工作。第5条定制酒生产负责人负责接收商务部的销售需求计划，并据其编制全公司的生产计划与采购计划。第6条定制酒生产统计员负责对各车间生产数量及生产成本的统计、核算工作。第7条定制酒生产负责人责本车间的生产计划安排与车间事务的全面管理。第8条定制酒生产统计员负责对本车间产量及成本的统计，对计件员工工资的核算。

15、第三节管理内容第1条产能评估与确定1.公司所有产品批量生产前，须由技术部、生产部根据现有设备、人员、技术条件及生产流程等进行产能评估。2.每次产能评估结果均须记录并不断完善，在产品批量生产前确定，作为生产安排及进度控制的依据。3.随着设备改进/更新、员工技能的提高、技术水平的提高及工艺流程的改进等，产能须每年修订一次。第2条生产计划管理1.定制酒生产计划员根据商务部的销售需求计划、成品库库存状况及客户临时定单等资料编制生产计划。2.定制酒的生产计划的编制须根据产能标准，并参考各车间上期生产计划的执行情况，根据各车间或工序的特点予以安排。3.定制酒的生产部接到生产单下达的计划后，定制酒生产负责人

16、对生产计划进行分解到各小组直至各岗位，并对计划执行情况进行跟踪，必要时予以调整。4.生产计划发放给生产人员，还须发放至总经理办公室、物控部及相关仓库，以保证生产质量的稳定及物料的按时到位。5.定制酒的生产均须严格按生产计划安排工作，生产计划的执行情况将作为重要的考核指标。第3条定制酒生产调度管理1.定制酒生产负责人负责全公司的生产调度工作，并根据生产计划协调各车间、仓库及采购等方面出现的问题，以确保生产的按计划进行。2.定制酒生产负责人负责本车间内的生产安排和调度工作，协调本车间各工种、各岗位的工作，即时处理车间内出现的异常。第4条现场工艺管理1.定制酒生产部在产品开发的过程中，必须确定产品加

17、工的各道工艺流程及工艺标准等技术文件，经审批后发放至生产部作为操作员工操作的依据，同时发放至生产人员作为各工序标准制定的依据。2.定制酒生产部根据各工序分布及各岗位的员工数量确定工艺技术文件的数量，确保各道工序、各岗位员工均能得到有效的工艺技术指导文件。4.定制酒生产技术文件作为各操作员工操作的依据，须妥善保管并严格遵守。第5条现场质量管理1.各工序操作员工上岗前均须经质量及相关知识培训，并掌握必要的质量控制方法。2.定制酒生产现场质量管理坚持首检、自检、巡检及下道工序检验上道工序产品质量相结合的质量控制模式。3.定制酒开始生产或过程有变动时的首件产品必须由操作者本人做好首检，并如实填写记录，

18、经过程检验员确认合格后，方可继续生产。4.各操作员工按照定制酒生产技术文件要求，按频率做好产品的自检工作并做好记录。一旦发现异常应立即上报并通知过程检验员复查，并协助分析出现异常的原因。5.定制酒各生产工序员工均须对上道工序产品质量进行检验，并视下道工序是客户，作好本道工序的检验工作，以形成完整的质量控制体系。6.过程检验员根据工艺技术要求及检验规范，负责生产过程的巡检及生产过程质量异常的处理工作。7.对无论何种原因造成产品报废超过规定报废率的，将根据产品价值对责任人作出处罚；（一）设备的管理1.有关设备管理的内容，参见设备动力管理制度，各岗位员工根据岗位作好有关设备管理的工作。2.在使用过程

19、中，应保持其稳定性并进行必要的保养、维护，每日设备点检。第6条现场管理1.所有与生产有关的现场管理工作，由生产部经理负责；各车间主任负责本区域的现场管理工作。2.现场管理应对现场进行规划，并保持生产现场整洁、通道畅通、产品摆放有序、标识清晰等，各负责人须利用生产例会、早会及板报宣传等各种方式对培训员工，不断提高员工素养，达到持续改进不断完善的效果。第7条安全管理生产过程中的安全管理，参见安全管理制度中“生产安全”部分。第8条生产异常处理1.一般生产异常指。计划异常、物料异常、品质异常、产品异常等，造成生产停工或生产进度延迟的情形。2.当以上生产异常情形之一出现时，异常情况出现的岗位或单位应立即

20、报告上级，以便妥善解决。3、每次异常出现后，相关责任部门均须制定相应的纠正/预防措施，并切实整改，经验证合格后，对纠正/预防措施报告作为档案妥善保管，以作为出现类似异常情况处理的依据。第10条生产统计管理1.车间设统计员，负责车间产品数量、物资消耗、人员工时等的统计及计件员工的工资计算工作。2.产品数量的统计。各车间根据生产计划填写领用单并凭单领料，仓库根据领用单发料，并填写转序流程卡随同物料转运至车间。3.车间统计根据转序流程卡登记物料领用数量，车间操作员工登记各自工序加工数量，当本车间工序加工完毕，由车间统计员收集并核对转序流程卡的合格及不合格数量并予以统计。4.车间统计员根据领料数量和加

21、工完工数量计算物料的消耗并给以公布，对超出物料报废率的部分，相关责任人按规定予以赔偿。5.车间统计员根核定工时标准及员工实际工时数，计算员工工作效率，以为生产效率的改善提供必要信息。6.车间统计员根据对每位员工的月产量计算计件员工的工资。7.各车间统计员的日/月统计报表定期上交生产部生产统计员，由生产部生产统计员汇总，作为当日/月公司生产产量。第七节附则第1条本制度由生产部负责解释并组织实施。第2条其它各部门应根据实施效果，于每年度结束时提出修订建议。第3条本制度经总经理批准（修改时亦同），于年月日起生效执行。第四篇：厂生产管理人员绩效考核制度厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈

22、的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配臵，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。二、实用范围：生产部全体管理人员。三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度1.1对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。1.2基本工资80%即为最低保底工资。浮动工资65%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的145%。1.3原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。2、绩效考核内容2.1部门产值考核2.2进度控制考核2.3品质

23、控制考核2.4成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=5元）。3.1、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配臵均衡前提下，现有场地设备）。在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上，对超出此标准的各部门，给主管人员超产值的0.15%予以奖励；对未能达到此产值标准部门，（0-20万含，给予产值差额0.1%的惩罚；20-50万含给予产值差额0.2%的惩罚；50万以上给予产值差额0.3%的惩罚。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。3.2、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的

24、每日生产计划、急赶等生产任务。3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管予以处罚。超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。超标按4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分），月内能将处罚保持在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。3.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励.月超5次者，加奖2分/天（另奖组织协调领导能分）。3.2.3、各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间（面油不超过3天），若在生产中因尾数清理不及时、或板

25、件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4分/次处罚。造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期时除外）。月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件，客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。月积无此项受处罚予以20分奖励。3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生

26、产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超3次，否则加扣2分/次。因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。（月积将处罚保持在3次内（含3次）予以10分奖励。4、品质控制考核各部门品质控制标准4.1木工部4.1.1开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0，若累积出现2次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣2分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣2分/次.若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现时，

27、予以主管人员6分/次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣4分/次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15分奖。4.1.2榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在5%，若累积两次超标，主管人员将扣2分/次。若流入下一工序发现造成损失扣4分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次，月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励。4.1.3板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次，月积处罚不超过3次，否则加扣2分/次，月积处罚在2次以下（含2次）予以主管

28、人员10分奖励。4.1.4预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。若累积3次在后序部门发现，则扣4分/次，月累处罚超过3次加扣4分/次，后工部门发现将予以4分/次奖励。月累积处罚在2次内将（不含2次）予以10奖励。4.1.5封边封边的不良率应控制在5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员10分予以奖励。4.2贴面部：4.2.1灰磨所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不变形。保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象

29、且尺寸、形状、厚度符合要求，返工率必须控制在10%，若连续3次超标，则扣2分/次且月积不超过5次，否则，加扣2分/次。不可有打变形等重大质量事故，否则扣5分/次，月积超2次加扣2分/次（造成损失扣成本控制分）若月累处罚在4次内，将予以15分奖励。4.2.2贴纸贴纸的不良率应控制在5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员15分予以奖励。4.3、涂装部4.3.1，底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应

30、控在10%，连续2次超标时扣2分/次，若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象，则给予处罚4分/次。月累处罚在3次以内（含3次）将予以主管人员15分给予奖励。4.3.2，油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚，月累处罚3次将予以4分/次处罚。若月累处罚在3次以内（含3次）予以主管人员25分予以奖励。4.3.3，面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在10%，若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚，若因上序工作（跟本部门有关）

31、遗留问题未检查，而造成返工或因调错油漆比例.做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚（另扣成本控制分）月累处罚在3次以内（含3次）且无重大批量处罚给予25分奖励。4.4、包装部门4.4.1、安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固，无弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象，不影响装配与使用功能。此些不良率应控制在5%。若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下，予以主管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚。若月累处罚在2次内（含2次）予以主管人员15分奖励（无重大批量事故前提下）。4.4.2安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良率应控制在3%，若连续3

32、次超标主管人员扣3分/次，对损坏无法修补需要补件的，超过3次（含3次）予以3分/次处罚（另扣成本）。月累处罚超过3次加扣2分/次，若月处罚在3次内（含3次）将予以15分给予奖励（无重大事故前提下）。4.4.3部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户投诉（核实无误）将予以主管人员5分/次处罚，月积两次将加扣5分/次。月累无此处罚予20分奖励4.4.4包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次（经核实无误）予以主管人员4分/次处罚。若月处罚在2次内（含2次）给予10分奖励。4.5、材料仓4.5.1、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求，

33、此不良率必须控制在3%（玻璃多0mm、少1mm）对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚（另扣进度分）。4.5.2用五金件不良率5%，若超标2次予以2分/次处罚（另扣成本分）。4.5.3所用五金配件必须准确无误，不良率为零。若出现少五金现象投诉或发现都将予以主管人员4分/次处罚，若能将此控制在每月2次以内，将给予主管人员6分奖励。若4.5.1、4.5.2、4.5._月内累积处罚保持在6次内（含6次）将给予主管人员30分予以奖励。4.6生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中，因技术图纸问题，或更改不彻底而导致品质、进度延误，原材料浪费，将视情节予以2-10分的处罚给予相

34、关审核人员。4.8部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款（不含奖励）-10分，将另予以5-10分的奖励。5.成本控制考核（制造成本）各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本（包括不合产品所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本）与原材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制。以最低成本生产出最大的产值。5.1部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上（含200元）将予以部门主管2分/次处罚，且月累不超过2次，超标将加扣2-4分/次（另扣品质成本）5.2因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将

35、予以4分/次处罚（另扣品质分）。5.3若在本部门发现两次原材料浪费重大现象（如开小料用大板、调错油、倒油等）将予部门主管4分/次处罚。5.4、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产辅助成本过高情况，将扣部门主管2分/次。5.5、能将重大失败成本（200元）月保持在2次以下（含2次）或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励。6，现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚。7，安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动，及时排除、预防安全与消防隐患。7.1、对月内无生产安全

36、事故（如工伤）消防事故部门将给予主管8分以上的奖励。7.2、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管人员2分/次处罚。7.3、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备（尤其是油房）进行检查，监督并督促部门主管进行清理、保养工作，消除消防隐患。若因思想麻痹造成安全，消防事故将视情节予以严惩。8，资料设备的维护考核8.1、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸，各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作。若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象。将视其情节予以主管人员处罚，对发现举报部门予以嘉奖。8.2、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核

37、后进行5-10分奖罚。以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的。因此望各部门主管人员相互监督，以使提高企业、整体效益，以实际行动来回报企业、回报社会。第五篇：炼钢厂特种作业人员管理制度_厂特种作业人员管理制度1.目的。根据国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，为了加强我厂从事特种作业人员的管理和教育及特种作业人员的培训和复审工作，提高安全生产技术知识和安全技术素质及实际操作技能，减少和避免工伤事故的发生及职业危害，保障职工的安全和健康，实现安全生产，特制定本制度。2.定义：2.1本制度中所指的特种作业人员是根据国家经贸委特种作业人员安全技术培训考核管理办法的规定

38、指在劳动过程中，易发生职业危害和伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人及周围设施的安全有重大危害的作业。从事特种作业的人员称为特种作业人员。2.2在本制度中，特种作业人员包含以下几个作业内容。2.2.1电工作业。指从事送电、变电、配电和电器设备的安装运行，检修继电保护、高压试验、电气仪表及维修等作业的人员。2.2.2金属焊接（切割）作业。指电焊及气焊的金属焊接（切割）人员。2.2.3起重作业。指起重机械司机、领行指挥人员及行车工。2.2.4厂内机动车辆的驾驶。指在厂区内使用的机动车辆驾驶员。3.规定：3.1特种作业人员必须具备下列条件：3.1.1年满18周岁，身体健康，具有初中以上文化程度，工作

39、认真负责，遵章守纪，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷。3.1.2技术业务理论考核和实际操作技能考核合格并取得市劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证，做到持证上岗。因工作需要调整到特种作业岗位的人员，必须及时送培，待取证后才能顶岗作业。3.2特种作业人员的培训、考核、发证及复审3.2.1凡我厂需从事特种作业的人员，必须经生产安全室审查同意后，报公司生产安全部安排进行培训、考核、发证。操作证到期的人员要按期限进行培训复审。3.2.2特种作业人员的培训、考核、发证及复审工作，依照公司和有关部门规定执行。3.2.3特种作业人员的培训取证和复审费用，由生产安全部规定支付。需要暂时由职工垫付的，向职工说明

40、情况，待办理后按文件报销。由于学员考核不及格需进行补考或再次参加培训复审的费用，由个人承担。3.3特种作业人员的日常管理3.3.1从事特种作业的人员，必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗作业，无操作证者，严禁上岗作业。（新进、转岗人员从事特种作业，在未取得操作证前应指定一名师付带徒作业）。3.3.2特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。不得强迫非特种作业人员从事特种作业。3.3.3特种作业人员操作证是从事特种作业人员的资格证，要妥善保管，不准涂改、转借，操作证如有遗失要及时向厂生产安全室报告，声明作废，补发证费用自理。3.3.4协力单位特种作业人员要服从炼钢厂生产安全室和协力单位的共同管理。3.3.5各车间特种作业人员要建立特种作业人员档案，进行动态管理，应保持特种作业人员相对稳定。3.3.6特种作业人员脱岗一年以上，再上岗时需重新进行安全技术教育，考核合格后，方可上岗作业。4、考核：违反上述规定，按厂“1#文件”考核。第 23 页 共 23 页