建筑结构水电管预埋专项施工方案完整版.doc

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1、现浇板线管预埋一、施工准备（一）现浇顶板内PVC管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模：（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）PVC管的材质必须合格,氧指数27%,设计有特殊要求时必须符合设讣要求。进场材 料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检査管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制 品，同时应有岀厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、鑒子

2、钢锯、锯条、半圆锂、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、 工具袋、电工常用工具等。（二）现浇顶板内焊接钢管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模：（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）钢管的材质必须合格，有岀厂合格证，设il有特殊要求时还必须符合设计要求：（2）外观检査钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好、丝扣淸晰，无翘曲、变形等缺陷；（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、鑒子、钢锯、锯条、半圆铿、圆锂、扁锂、手动弯管器、液压弯

3、管器、 压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。（三）扣压式薄壁钢导管施工准备1、作业条件（1）土建完成顶板、梁支模：（2）梁钢筋绑扎完毕：（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材料要求（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷：（2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣淸晰。无翘曲变形等缺陷：（3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、鑒子、钢锯、锯条、半圆锂、圆锂、扁锂、专用弯管器、扣压器、压 力案子、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收

4、规范（GB50303-2002）的规左。项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条般 项 目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2. 4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固立第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第 14. 2. 10 条9导管和线槽

5、在建筑物变形缝处的处理第 14.2.11 条三、工艺流程（一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程划泄灯头盒位宜一固泄灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲（二）现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程划泄灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连按、切断、套丝和弯曲一跨接地线一变形缝的处 理一管路防腐（三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程划定灯头盒位置一固泄灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲一变形缝的处理四、操作工艺（一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺1、划建灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，讣算岀灯头盒位置, 如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间

6、的中心，而日光灯的灯头盒不能 放在房问的中心。根据计算岀的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。2、固建灯头盒根据画出的位程线把灯头盒初步固泄在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒,盒固左后先打 开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或英他柔性材料将盒填塞密实，再固左好底板并加强 灯头盒的固泄。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。3、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固左。根据去向的不同，可以分为三种惰况，第 一种是从楼而内向上层引岀的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开 关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。（1）对于从楼地面向上层引岀的管路,

7、必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照上建梁或 墙体的钢筋位巻，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必 要的麻烦。向上的管路在引出位豊应固泄一根不小于d）8的钢筋，用以固左位置和保护管 路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在上建楼层放线后及时检 查,对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超岀，必须进行剔凿然后重新接管, 如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给上建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到 上建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位程预埋一块

8、200X100X 100mm 的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固左,把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到上建拆模 后安装隔墙板时挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的 准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连 接，井将盒接头与灯头盒固泄，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固泄。4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接 管端的灰尘等，保证粘接部位淸洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂，要均

9、匀、不漏刷、不流坠。 涂好后平稳地插人套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连 接的管路应保持平直。（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当 长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，耙盒接头的一 端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固左。安装另一端的灯头盒 时，盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固泄。5、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须

10、用钢锂把管口内外的毛刺修 整平齐。不能出现斜口，以避免接管时岀现质量问题。6、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入 需要煨弯的部位,如果管路长度大于惮簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手 抓住弯管弹簧的两端位苣，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用 力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一泄的困难，这 时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以 把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均

11、匀加热，加热到可 以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位 使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺1、划建灯头盒位苣与PVC管的方法相同。2、固定灯头盒根据画出的位巻线,把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒,盒固左后先打 开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固左好底板并加 强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位苣，采用髙为90mm的灯头盒,钢管直接进盒，不必做灯叉 弯。灯头盒必须封堵严密，以兔灰浆渗入造成管路堵塞。3、敷设勢路管路必须敷设在

12、上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固左。根据去向的不同，可以分为三种情况，第 一种是从楼而内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引岀的开 关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位豊，在模板上用开孔器钻孔，将弯 管插入模板下。4、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质 量,一般需要特别加工左做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度 为所连接的钢管外径的2.

13、 2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固 定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。（2）管路与盒的连接:首先根据灯头盒位垃,截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣， 丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固左。多根钢管进入一个灯头盒时， 该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应淸除毛刺。6、管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时，应注意加汕润滑;使用手动套丝扳时, 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整淸晰

14、7、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯岀所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管 器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵， 注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管， 最好到专业厂家加工左做,必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板 封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧烘 焰或烘炉转动加热，烧红后煨岀所需的弯度。随煨弯随

15、冷却。埋人地下或混凝上的管路，弯曲半径 不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。8、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直 径的6倍，使用扁铁时应三而国焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表：管径圆钢扁铁15 401)650 631)1025X370以上4)8X2(25X3) X29、变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实 不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。10、管路的防腐埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁

16、防腐的钢管应 注总保持通风于燥，以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理，但必须淸除铁锈等，以利于钢管和 混凝土的结合。（三）扣压式薄壁钢导管施工操作工艺操作工艺基本同焊接钢管，只对下而儿点不同之处做以介绍：1、管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置, 即将接头插接到位。根据管路要求采用90直角弯管接头时，管路要插人直角弯管的承插口 处,并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接，苴扣压点不少于两点。压接后在 每个联结日处涂抹铅液，以使管路接口封闭井形成完整统一的接地体，从而不必焊跨接地 线。

17、2）管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路 连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且 不必焊跨接地线。2、管路的套丝:不需现场套丝。3、钢管的弯曲:使用专用弯管器。90直角弯头有泄型产品供应。4、管路的防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。5、变形缝的处理:与焊接钢管操作工艺基本相同。五、应注意的质量问题1、划立灯头盒位宜时，容易出现灯位在房问内不居中的质疑问题，可在施工前认貞审图，注意 房间内是否有吊壁柜的原因。2、固左灯头盒时电线管路内流入灰浆，造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管日。3、PVC管煨弯时岀现凹

18、扁现象，可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4、钢管煨弯时岀现凹扁过大，弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时，受力点要适当 移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧而;钢管直径大于80mm 时,最好到专业厂家加工定做。5、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心 不强,应加强自检、互检并加强技术培训。六、成品保护1、苴他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意 拆除。2、聚苯板块固龙后要注意保护，不得损坏，其他工种不得碰撞或弯折电线管路。砌体线管预埋一、施工准备（一）砌体内P

19、VC管施工准备1. 作业条件随上建砌体砌筑同时进行。2. PVC管材料要求（1）PVC管的材质必须合格，英氧指数27%,设计有特殊要求时必须符合设讣要求。进场材 料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告：（2）外观检查，管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷：（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制 品，同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC认证标志和认证证书复印件。3主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、鑒子、钢锯、锯条、半圆锂、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、 工具袋、电工常用工具等。（二）砌体

20、内焊接钢管施工准备1、作业条件随上建砌体砌筑同时进行。2、材料要求（5）钢管的材质必须合格，有岀厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设讣要求；（6）外观检查:钢管表面无严重锈蚀，壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹 扁等缺陷；（7）用游标卡尺测疑，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准：（8）锁紧螺母外形完好、纟幺扣淸晰,无翘曲变形等缺陷：（9）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、鑒子、钢锯、锯条、半圆铿、圆锂、扁锂、手动弯管器、液压弯管群、 压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施

21、工质量验收规范（GB50303-2002）的规左。项序项目允许偏差或允许值主控 项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般 项目1电缆导管的弯曲半径第14. 2. 3条2金属导管的防腐第14. 2. 4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14. 2. 5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固立第14. 2. 6条5线槽固定及外观检查第14. 2. 7条6防爆导管的连接、接地、固建和防腐第14. 2. 8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第1421

22、0条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第 14.2.11 条三、工艺流程（一）砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位宜一敷设管路一管路连接一切断一弯曲（二）砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位宜一敷设管路f管路连接一切断一套丝一弯曲一跨接地线一变形缝的处理一管路防腐四、操作工艺（一）PVC管路敷设操作工艺1、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位宜后安装箱盒的办法。随着 丄建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的 位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50-100mm.上下各大150200mm对 于接线盒或开关插座

23、盒，留洞尺寸可泄为150mmX250mma管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于 以后的箱盒安装。2、敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引岀的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地而内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝上浇筑时要派电工 值班，保证管路的位置，发现问顾及时纠正。在上建楼层放线完成后及时检查,对超岀墙体线 的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙 体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位苣时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入 两根钢筋，作

24、为以后固泄管路用，在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固 定。管路应敷设在墙中问位置。容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。解决办法:预埋管路时请土建专业初步确左一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班，保证 管路的位置,发现问题及时纠正。成品保护要求:在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线 管路。3、管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要淸洁被连接管 路的端头部分，保证粘接部位淸洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好 后平稳地

25、插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。（2）管路与箱盒的连接:本项工作应在上建对+0. 5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时 进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测左箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来 管路长度不够时,可采取接短管的办法，使英长度满足使用要求。按照上而套管与管路连接的办法， 把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固左，然后把箱盒固左在合 适的位置。4、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,

26、但必须用钢锂把管日内外的毛刺修 整平齐。不能出现斜口，以避免接管时岀现质量问题。5、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入 需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位垃, 两手抓住弯管弹簧的两端位登,用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需薯的弯度，注意不能 用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一上的困难， 这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可 以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲

27、部位进行均匀加热，加热到 可以弯曲时,将管子的一端固左在平整的木板上，逐步煨岀所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部 位使其冷却泄型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）砖墙内焊接钢管的操作工艺1、预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以 便采用接短管的办法与箱盒连接。2、敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同3、管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1. 管路与管路的连接:砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需 要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套

28、管的长度为所连接的钢管 外径的2. 2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固左后插入另一端，然后 焊接，要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。2. 管路与箱盒的连接:本项工作应在上建对+0. 5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进 行。首先测泄箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的 长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的 钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍，以保证锁母 的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。4、管路的切断切断管路使用

29、砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆铿淸除毛 刺。5、管路的套丝管路套线一般使用套丝机或手动套丝扳使用套丝机时，应注意加汕润滑,使用手动套丝扳时, 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整淸晰。6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯岀所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管 器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵, 注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80m

30、m以上的钢管, 最好到专业厂家加工左做，以保证弯管的质量，特殊情况下也可以采用热煨法现场制作，热煨时首 先要把细砂炒干，用木楔封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后 用木楔堵住管口，用氧烘焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半 径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝上内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不 大于钢管外径的1/10。7、跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍，使用扁铁 时应三面围焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。管径圆钢扁铁15 401)650 63（1）1025X370以上

31、1)8X2(25X3) X28、变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底 部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，英孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的 两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线（图5-1）,当穿过变形缝的导线较多或导线截而较大时 要采用直筒式接线箱（图5-2） o图5-25-19、管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好 内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。五、应注意的质量问题1、留箱盒位置时，留洞尺寸小，管进洞不顺直，髙度不

32、合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物 力。应总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。2、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管 及时插入并用力转动，使之插接到位。3、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动; 使用液压弯管器时，模其要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧而;钢管直径大于80mm时,最好到 专业厂家加工定做。5、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，岀现央渣、咬肉等质屋问题，是由于操作人员责任心不强

33、 应加强自检、互检并加强技术培训。六、成品保护要求1、英他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意 拆除。2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规圧的特 左设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告: 如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水 表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。（三）主要机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机

34、电动或手动试压泵等。2、工具：套丝.扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻 凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求质量要求符介建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规左。项序项目允许偏差或允许值主控项目1给水管逍水压试验第4. 2. 1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4. 2. 4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4

35、 2. 7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4. 2. 10条6水平管道 纵.横方向 弯曲允许偏 差值钢管每m1mm全长25m以上为 25mm塑料管 复合管每m1. 5mm全长25m以上才 25mm铸铁管每m2 mm全长25m以上才 25mm立管垂直度 允许偏差钢管每m3mm5m以上为8mm塑料管复合管毎m2 mm5m以上才8mm铸铁管毎m3mm5m以上才 10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm三、工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管、消火栓安装一管道试压一管道防腐和保温一管 道冲洗一通水试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸，参看丄建结构图、装修建筑

36、图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标髙 是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽 商记录。根据施工方案确左的施工方法做好准备工作。（二）预制加工按设计图纸画岀管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置 做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。镀锌给水管道安装尽量预制。在地而预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制 时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm,顺序安装时可保证立管甩口 位置标高的准

37、确性。（三）干管安装七、给水铸铁管道安装在干管安装前淸扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列， 连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固龙。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防 止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。捻麻时先淸除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为 承口深度的三分之一，使承口周用间隙保持均匀，将汕麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水 拌匀（水灰比为1： 9）,用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满， 灰口表而有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿上覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养 护2

38、5天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以 通水。英做法是在承口油麻打实后，用左型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严， 用化铅锅加热铅锭至500-C左右（液面呈紫红颜色），将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于 大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍 或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。注意管子接口一立无积水，防止灌 铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作 卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10m

39、m（管径在75200mm）允许偏差 +3、2mm,沿曲线铺设，每个接口允许2转角。入、给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表而的距离:公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做 防腐。入户管应有2%o坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装 前淸扫管膛，丝扣连接管道抹上铅汕缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外需2至3扣，安装 后找直

40、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。淸出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管 道的穿墙处均按设讣要求加套管及固泄支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装 完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装程。埋地干管 在回填上前进行预检、单项强度试压、评圮，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活 接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。（四）立管安装1、给水立管净距:管径DN25以下DN32 50DN65 125净距25 30mm35 50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温呈:。室内立管净距，还应根拯实际情况处理。比如：12 层立管为DN50： 3

41、4层为DN40； 56层为DN25； 7层为DN20； DN50采用最小净距：7层 DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于 80mm,热水管安装在而向的左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装， 对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，淸除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操 作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设宜型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内 的立管

42、应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固立。支管的甩口应露明并 加临时丝堵。4、热水立管：按设讣要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采 用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，英安装位宜距三通分流处200mm。给水 管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管， 高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼 板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固左，大于DN25立管可不设立管卡架。高

43、层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩 台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。（五）支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固泄 卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口髙度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉 临时固圧卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安 装水表。支管距墙净距2025mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装 时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙而如有贴砖，应先 由上建划岀排砖位巻。安

44、装临时卡架，临时固左，待土建贴砖到相应位苣时预留几块砖，画 十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25x3,镀锌U形卡固泄。2、支管暗装：确左支管高度后画线立位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正泄位 后用勾钉固左。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸 瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油 任、法兰等活接头。3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留 口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、水表安装：室内水表外壳距墙13cm,水表前后直线管段

45、如超过30cm,应煨弯，沿墙敷设。5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高左位甩口，栓口朝外, 离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在 箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备*常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大：水表前后直线管段长度不符合要求。 消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵：消火栓位置与门开启方向错误，栓 口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量：安装好的箱体漆皮破坏严重。 水表和消火

46、栓安装后应及时保护。（六）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压 试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有, 返修：若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的15倍且不小 于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单项试压：从压力表上读 出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检査. 无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合 格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌 层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗 漏不会及时发现。（七）管