房屋加固与修复工程结构加固监理实施细则.docx

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1、编号：合同号：页数： 共33XXX房屋加固与修复工程主体结构工程监理实施细则审核:XXX建设监理公司年 月 日21 工程概况2专业工程特点3监理工作依据4监理工作流程5监理工作的控制要点及目标值6监理工作的方法及措施7安全监理一、工程概况（一）工程简介：XXX 加固与修复工程，为三层砖混结构的房屋，屋面为轻型钢结构。 2010 年 11 月13 日，位于该房屋东侧和南侧的 XXX 票务中心及停车场开始施工，在施工期间房屋户主发现房屋多处墙体出现裂缝，可能影响房屋结构安全。XXX 人民法院委托 XXX 建筑科学设计研究院有限公司对XXX 房屋的受损情况进行鉴定，并出具加固方案。我公司依据此加固方

2、案进行监理。（二）工程参建单位建设单位：XXX设计单位：XXX科学设计研究院有限公司地质勘察单位：XXXX建筑设计研究院勘察分院监理单位：XXX建设监理公司施工总承包单位： XXX 建筑特种技术有限公司质量安全监督单位：XXXX建筑工程质量安全监督总站二、专业工程特点1 、 本工程属加固与修复工程。 现场条形基础加宽施工时， 应按长度 1.52.0m划分成单独区段，分批、分段，间隔进行施工。结构加固后的使用年限按后续30 年考虑。确保工程安全进行将是本工程的监督重点之一。2、现场采用自拌混凝土，0.000标高以下采用掺5%防水剂的细石混凝土。混凝土质量控制将是监理工作的重点之一。3、 本合同施

3、工工期较紧， 全部完工工期为 100 天（日历天， 下同） ， 开工日期 XXX年 X 月 XXX 日至 XX 年 XX 月 XX 日，其中外部工程在XX 年 XX 月 XX 日前完成并拆除脚手架和道路修复。XX日历天内完工并通过验收”，确保工程按合同工期完工将是 本工程的监督重点之一。三、监理工作依据1、本工程监理规划。2、与XXX加固与修复工程相关的国家、X省、X市的法律、法规、条例、标准、 文件等。3、建设单位与监理单位签订的监理合同；4、建设单位与承包单位签订的施工合同。5、建设单位提供的本工程施工设计图纸；设计变更、工程变更、设计图纸会审纪 要等工程技术文件。6、工程相关的施工质量验

4、收规范。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50302001砌体工程施工质量验收规范 GB502032002硅结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2002(5)建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550- 20107、浙江省、杭州市现行的预算定额及有关规定。四、监理工作流程1、施工准备质量控制流程3、进度控制流程325、隐蔽工程验收程序46、设计变更基本程序框图五、监理工作控制要点及目标值（一）、拆除工程1.0拆除工程一般规定1.0.1项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按 有关规定设专职安全员，检查落实各项

5、安全技术措施。1.0.2施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工 组织设计或安全专项施工方案。1.0.3拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应 低于1.8m,非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全跨度不 能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。1.0.4拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案。1.0.5施工单位应从事拆除作业的人员办理意外伤害保险。1.0.6拆除施工严禁立体交叉作业。1.0.7作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。1.0.8 楼层内的施工垃圾， 应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下， 不得向下抛掷。1.

6、1.1 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。1.1.2 当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。1.1.3 在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。1.1.4 在拆除工程作业中， 发现不明物体， 应停止施工， 采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。2.0人工拆除2.0.1 进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。2.0.2 人工拆除

7、施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。2.0.3 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。2.0.4 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合， 不得先行拆除。 建筑的承重梁、 柱， 应在其所承载的全部构件拆除后， 再进行拆除。2.0.5 拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。2.0.6 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。2.0.7 拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。3.0机械

8、拆除3.0.1 当采用机械拆除建筑时，应从上至下，逐层分段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。3.0.2 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。3.0.3 拆除施工时， 应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。作业中机械不得同时回转、行走。3.0.4 进行高处拆除作业时，以较大尺寸的构件或沉重的材料

9、必须采用起重机具及时吊下。 拆卸下来的各种材料应及时清理， 分类堆放在指定场所， 严禁向下抛掷。3.0.5 采用双机抬吊作业时，每台起重机载荷不得超过允许载荷的80，且应对第一吊进行试吊作业，施工中必须保持两台起重机同步作业。3.0.6 拆除吊装作业的起重机司机，必须严格执行操作规程。信号指挥人员必须按照现行国家标准起重吊运指挥信号 GB5082 的规定作业。3.0.7 拆除钢屋架时，必须采用绳索将其拴牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业。吊运过程中，应采用辅助措施使被吊物处于稳定状态。3.0.8 拆除桥梁时应先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏等。4 安全技术管理4.1 .1 在恶劣的气候

10、条件下，严禁进行拆除作业。4.2 .2 当日拆除施工结束后，所有机械设备应远离被拆除建筑。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持安全距离。4.3 .3 从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后方可上岗作业。4.4 .4 拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。4.5 .5 拆除工程施工必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：4.6 拆除工程施工合同及安全管理协议书；4.7 拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案；4.8 安全技术交底；4.9 脚手架及安全防护设施检查验收记录；4.10 劳务用工合同及安全管理协议书；4.11 机械租赁合同及安全管理协议书

11、4.12 6 施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 的有关规定执行。4.13 7 拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。5 文明施工管理5.0.1 清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。5.0.2 对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。5.0.3 拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。5.0.4 拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。5.0.

12、5 施工现场应建立健全动火管理制度。施工作业动火时，必须履行动火审批手续，领取动火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。5.0.6 拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。（二） 、模板分项工程（需判定有无高大模板）2.1 一般规定2.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。2.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观

13、察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2 模板安装2.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（ 1）检查数量：全数检查。（ 2）检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（ 1）检查数量：全数检查。（ 2）检验方法：观察。2.2.3 模板安装应满足下列（1）（4）条要求：（ 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（

14、 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（ 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；（ 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（ 5）检查数量：全数检查。（ 6）检验方法：观察。2.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。2.2.5 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(1)检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 1

15、0%,且不少于3件； 对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横 轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。(2)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许7ms ( mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度由0, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度由0, 0预留洞中心线位置10尺寸由0, 0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。(1)检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，

16、应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10%,且不少于3面。(2)检验方法：钢尺检查。2.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许7ms ( mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图水准仪或拉线、钢尺检查截面内部 尺寸基础=do钢尺检查柱、墙、梁耳-5钢尺检查层高垂直 度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表向平整度52m靠尺和塞尺

17、检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。(1)检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10%,且不少于3面。2.3 模板拆除2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件一

18、100(1)检查数量：全数检查。2.3.1 方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2.3.2 后浇带模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。2.3.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。2.3.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运（ 1）检查数量：全数检查。（ 2）检验方法：观察。（三） 、钢筋工程：3.1 钢 材 主 控 项 目3.2 .1 结构加固用的钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求。钢筋进场时，应分别按现行国家标准钢筋混凝土用热轧

19、带肋钢筋 GB 1499、 钢筋混凝土用热轧光园钢筋 GB 13013、 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 5223、 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224 等的规定， 见证取样作力学性能复验， 其质量除必须符合相应标准的要求外，尚应符合下列规定：1 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度检验实测值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的规定；2 对受力钢筋，在任何情况下，均不得采用再生钢筋和钢号不明的钢筋。 检查数量：按进场的批次并符合本规范附录 D 的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.1 .2 结构加固用的型钢、钢板及

20、其连接用的紧固件，其品种、规格和性能等应符合设计要求和现行国家标准碳素结构钢 GB 700、 低合金高强度钢 GB 1591、 紧固件机械性能 GB/T 3098 以及有关产品标准的规定。严禁使用再生钢材以及来源不明的钢材和紧固件。型钢、钢板和连接用的紧固件进场时，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 等的规定见证取样作安全性能复验，其质量必须符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：按进场的批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执行试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复验报告。3.2 .3 预应力加固专用的钢材

21、进场时，应根据其品种分别按现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB 13014、 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5223 、 预应力混凝土用钢铰线 GB/T 5224 和碳素结构钢 GB 700、 低合金强度钢 GB 1591 等的规定，见证取样作力学性能复验，其质量必须符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执行的试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.1 原材料3.1.1 结构加固用的钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求。钢筋进场时，应分别按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499

22、 钢筋混凝土用热轧光园钢筋 GB 13013、 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T 5223、 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224 等的规定， 见证取样作力学性能复验， 其质量除必须符合相应标准的要求外，尚应符合下列规定：1 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度检验实测值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的规定；2 对受力钢筋，在任何情况下，均不得采用再生钢筋和钢号不明的钢筋。检查数量：按进场的批次并符合本规范附录 D 的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.1.2 结构加固用的型钢、钢板及其连接用的紧固件，其品种、规格

23、和性能等应符合设计要求和现行国家标准碳素结构钢 GB 700、 低合金高强度钢 GB 1591、 紧固件机械性能 GB/T 3098 以及有关产品标准的规定。严禁使用再生钢材以及来源不明的钢材和紧固件。型钢、钢板和连接用的紧固件进场时，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 等的规定见证取样作安全性能复验，其质量必须符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：按进场的批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执行试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复验报告。3.1.3 预应力加固专用的钢材进场时，应根据其品种分别按现行国家

24、标准钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB 13014、 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5223 、 预应力混凝土用钢铰线 GB/T 5224 和碳素结构钢 GB 700、 低合金强度钢GB 1591 等的规定，见证取样作力学性能复验，其质量必须符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次，逐批检查， 且每批抽取一组试样进行复验。 组内试件数量按所执行的试验方法标准确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.1.4 检查进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告。3.1.5 按见证取样送检计划和钢筋进场批次见证取样做进场复验，检查进场复验报告，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；全数观察检查钢

25、筋外观质量，钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 .25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.1.6 发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，并检查其化学成分等专项检验报告。一般项目3.1.7 加固用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污以及颗粒状或片状老锈，也不得将弯折钢筋敲直后作受力筋使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.1.8 型钢、钢板以及连接用的紧固件，其外观质量及尺寸偏差，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 G

26、B 50205 的规定进行检查和合格评定。其检查数量及检验方法也应符合该规范的要求。3.1.9 预应力筋和预应力撑杆，以及其锚固件、锚夹具等零部件，其外观质量及尺寸偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的规定。其检查数量及检验方法也应符合该规范的要求。3.2 钢筋加工3.2.1 用钢尺检查受力钢筋的弯钩和弯折制作情况，按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于 3 件；受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（ 1） HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；(2)当设计要求

27、钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2.2 用钢尺检查箍筋末端弯钩制作情况，按每工作班同一类型、同一加工设备抽 查不应小于3件；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第 3.2.1条的规定外，尚应不小于受 力钢筋直径；(2)箍筋弯钩的弯折角度应为135 ;(3)箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3.2.3 观察，用

28、钢尺检查钢筋调直质量情况，按每工作班同一类型钢筋、同一加工 设备抽查不应少于3件；钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方 法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335级、HRB400级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4 用钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合3.2.4表规定：钢筋加工的允许偏差项目允许7ms ( mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸由01弯起钢筋的弯折位置划箍筋内净尺寸3.3 钢筋连接3.3.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合

29、设计要求。(1)检查数量：全数检查(2)检验方法：观察3.3.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检 验，其质量应符合有关规程的规定。(1)检查数量：按有关规程确定。(2)检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告3.3.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（ 1）检查数量：全数检查。（ 2）检验方法：观察、钢尺检查。3.3.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程

30、JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其 质量应符合有关规程的规定。（ 1）检查数量：全数检查。（ 2）检验方法：观察。3.3.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（ 1）同一连接区段内，纵向受力钢

31、筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 在受拉区不宜大于 50%；b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区； 当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。c 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（ 2）检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不小于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。（ 3）检验方法

32、观察、钢尺检查。3.3.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l l （l l 为搭接长度） ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值。11tK1.311/K钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。(1)同一连接区段内，纵向受拉

33、钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%;b对柱类构件，不宜大于50%;c当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204-2002附录B的规(2)检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%,且均不小于3面。(3)检

34、验方法：观察、钢尺检查。3.3.7在梁、柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内(1)应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；b受拉搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c受压搭区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围 内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。(2)检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且

35、不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10%,且均不少于3面。(3)检验方法：钢尺检查。3. 4钢筋安装3.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察、钢尺检查。3.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽由0钢尺检查网眼尺寸划钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长由0钢尺检查宽、高:t5钢尺检查受力钢筋间距由0钢尺量两端、中间取一点， 取最大值排距:t5保护层厚度基础由0钢尺检查

36、柱、梁:t5钢尺检查板、墙、壳七钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距划钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查钢尺和塞尺检查水平高差+3, 0注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（四）、混凝土分项工程4.1 混凝土原材料：主 控项目4.1.1 结构加固工程用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等 进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复验。其品种和 强度等级必须符合现行国

37、家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367及设计的规定；其质量必须符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥GB 175和快硬硅酸盐水泥GB 199 等的要求。加固用混凝土中严禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、过期水泥和受潮水 泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且同一次进场的水泥， 以30t为一批（不足30t,按30t计），每批见证取样不应少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2 普通混凝土中掺用的外加剂（不包括阻锈剂），其质量及应用技术应符合现行国 家标准混凝土外加剂GB 8076及混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119的要求。

38、结构加固用的混凝土不得使用含有氯化物或亚硝酸盐的外加剂；上部结构加固用的混凝土还不得使用膨胀剂。必要时，应使用减缩剂。检查数量：按进场的批次并符合建筑结构加固工程质量验收规范GB50550-2010附录D的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告（包括与水泥适应性检验报告）和进场复验 报告。4.1.3 现场搅拌的混凝土中，不得掺入粉煤灰。当采用掺有粉煤灰的预拌混凝土时， 其粉煤灰应为I级灰，且烧失量不应大于5%。检查数量：逐批检查。检查方法：检查粉煤灰生产厂出具的粉煤灰等级证书、出厂检验报告及商品混凝土检验 机构出具的粉煤灰烧失量检验报告。4.2 一般规定4.2.1 配制结构加固用的混凝土

39、其粗、细骨料的品种和质量，除应符合现行行业标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52的要求外，尚应符合下列规定：1粗骨料的最大粒径：对拌合混凝土，不应大于20mm；对喷射混凝土，不应大于12mm； 对掺加短纤维的混凝土，不应大于 10mm；2细骨料应为中、粗砂，其细度模数不应小于 2.5。检查数量：按进场的批次和产品复验抽样规定（建筑结构加固工程质量验收规范GB50550-2010 附录 D）确定。检验方法：检查进场复验报告。4.2.2 拌制混凝土应采用饮用水或水质符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 规定的天然洁净水。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：送

40、独立检测机构化验。4.2.3 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现 行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146等的规定取值。4.2.4 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验 方法标准的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺、换算系数(mm) 31.5100X 100X 1000.9540150X 150X 1501.0063

41、200 X 200X2001.05注：对强度等级为 C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。4.2.5 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按 国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4.2.6 混凝土冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。4.3 配合比设计4.3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等能、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(1)检验

42、方法：检查配合比设计资料。4.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的 要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(1)检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。4.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施 工配合比。(1)检查数量：每工作班检查一次。(2)检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4.4 混凝土施工4.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少

43、于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少 于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(6)检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，具混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(1)检验方法：检查试件抗渗试验报告。4.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规

44、定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料受粗、细骨料七%水、外加剂受注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;2、当遇雨天或含水率有显著变化时， 应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。(1)检查数量：每工作班抽查不应少于一次；(2)检验方法：复称。4.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工 段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进 行处理。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察，检查施工记录。4.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的 处理应按施工技术方案执行。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察、检查施工记录。4.4.6 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施 工技术方案进行。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察、检查施工记录。4.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合(1) (5)条的规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于7d