机械设计制造及其自动化专业实习报告.docx

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1、机械设计制造及其自动化专业实习报告本科毕业设计（论文）通过答辩毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级 BD机制031 学号 0320210107 指导教师陈树祥日期 2021年4月1日实习报告一、概述为期几个星期的毕业实习已经落下帷幕，这次毕业实习的意义非同小可，此次的实习是针对毕业设计而进行的。毕业设计用到的知识是非常的多，不仅需要专业方面的理论知识，还要丰富的实践经验。作为大学生来说，.实践的机会很少，所以缺乏设计产品的经验。此次的实习时间虽短，但对提高我们的实践水平还是有一定的帮助。毕业设计是我们以前所学东西的融合，各方面知识的融会贯通。它将锻炼我们从搜集资料到设计出所需产品

2、的能力。本次毕业实习的主要目的就在于让学生围绕毕业设计课题，通过生产现场实习，进一步了解与之相关的实际知识，以便在毕业设计过程中能充分利用所掌握的知识以及收集的资料，更好的完成毕业设计。二、实习过程此次学校为我们联系了不少的实习单位，如江动集团，江苏悦达拖拉机厂，盐城市精密机床厂等等。我们这一设计组总计去了三家。首先，我们去了江动集团参观进行实习，江苏江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。其次，我们参观了江苏悦达拖拉机厂。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司（原江苏悦达盐城拖拉机厂）创建于1959年，是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，为上市公司江苏悦达投资股份有限公司的骨干企

3、业。最后，我们参观了盐城精密机床厂。盐城市机床有限公司是从原盐城市机床厂（成立于1958年）改制而成，公司产品包括CDC，CDB，CC，CA，CL等系列卧式车床，Z32K-1万向摇臂钻床，CDJK6140，CMK6140数控车床，XZ5020钻铣床，和各种专机。三、实习内容我的毕业设计的课题是“咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计”，因此在参观实习中主要是收集与本课题相关的知识。在江动集团实习期间，在生产车间里看到了不少用于加工柴油机箱体的组合机床。组合机床的优点是生产效率高，其适合批量生产的零件的加工。我认真地观察研究组合机床的种类以及结构。在该工厂我对箱体零件的生产加工进行考察观研，

4、箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴，套，齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相对位置，以传递动力转矩或改变转速来完成规定的运动。以机床曲轴箱零件为例，其汉族眼技术要求如下：1.轴颈支撑孔的孔径精度以及相互之间的位置精度；2.定位销孔的精度与孔距精度销孔的尺寸精度等级为IT6，与曲轴孔之间的孔距精度为0.01mm；3.主要平面的精度三个结合面的平面度公差为0.03mm，左右箱体的结合面和箱体与箱盖的结合面之间的平行度公差为0.05mm；4.表面粗糙度主要孔的表面粗糙度为Ra0.8，较次要孔的表面粗糙度为Ra3.21.6，孔的内端面表面粗糙度为Ra3.21.6，主要平面的表面粗

5、糙度为Ra1.6。其后我们参观了车床车间，对正在加工生产的C6136A型普通车床进行了观察了解，该机床是一种适应性很强的普通机床，可应用于车削圆柱型表面，圆锥型表面，端面和打孔以及多种公制，英制螺纹，还可以利用尾架钻孔，其主要技术参数如下：床身最大回转直径360mm横滑板上最大回转直径190mm最大车削长度650mm螺纹车削范围0.310mm（公制）241.5mm（英制）刀架行程95mm（小刀架）180mm（横滑板）主轴转速42980R/min主轴孔径38mm主电机功率4KW同时，我们还对CZK系列数控车床进行了考察了解，并注意到了其主要特点：1.床身导轨采用超音频淬火，耐磨性强，精度高。硬度

6、好；2.机床主轴转速有九种规格，可供选择的余地较大；3.采用微机控制，步进电机驱动，实现对工件的自动加工；4.编程采用ISO国际标准代码，设有断电保护及诊断功能；该机床可自动完成车削端面，内外圆，切槽，锥面，锥孔以及螺纹等加工工序。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司（原江苏悦达盐城拖拉机厂）创建于1959年，是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，为上市公司江苏悦达投资股份有限公司的骨干企业。公司拥有资产5.08亿元人民币，职工1500余人，具备年产8万台手扶拖拉机和3万台轮式拖拉机的能力。主要产品有：黄海牌-12型、151型、81型系列手扶拖拉机和黄海金马-180、200、220、250、300、

7、350、400、450、500、550、700、720、750系列及四轮驱动系列轮式拖拉机。江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司2021年产品出口交货值再次名列全国拖拉机行业第一。在这里我们主要参观了传动箱体的加工生产线和装配线。首先，铣削了两个基准面，通过粗铣，然后精铣。在一基准面上钻两个销孔，为后面的定位做好准备，然后同样通过粗铣精铣两个步骤加工两端面，同样另外两侧面通过粗铣精铣两个步骤进行加工。用组合机床进行多孔的钻削加工，其中夹紧工具定位非常重要，各个面都有其自己的夹紧工具，设计的非常巧妙，实在感叹那些设计工程师的精确定位，每个步骤都很有讲究！我们首先来到的是装配车间，观察了变速箱的整个装配

8、过程，1.箱体上线，涂机油，挂流程卡；2.动力输出轴组件，一轴上轴承；3.总装二轴，轴承预紧力调整；4.差速器及轴承座组件，调节两侧轴承预紧力；5.调整印痕，侧隙及装前轴承盖；6.倒档轴总成及三角双头螺钉总成；7.右驱动轴组件及右未传动总成；8.左驱动轴组件及左未传动总成；9.左，右驱动轴组件箱体连接；10.一轴组件；11.动力输出离合机构，动力输出传动轴，动力输出换档机构；12.差速锁及拨叉组件调整堵片；13.制动器总成；14.三种拨叉及拨叉轴；15.离合器轴及联轴节/动力输出离合轴及一轴前轴承座组件/联轴节及离合器轴等；16.离合器总成或爬行档总成或过桥总成；17.分离轴承座支架合件，离合

9、器拨叉及拨叉组件；18.传动轴总成上旋转装置；19.变速箱盖；盐城精密机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。产品主要有系列车床、钻床和数控车床等。在这我们主要看的是装配车间。我们看到一台数控机床上安装有一个步进电机，控制主轴、刀具和数控装置。在主轴上方装有一个脉冲编码器，机床运作的一系列参数都是通过它存储起来，来控制机床的运行。接下来，我们来到一个车间，工人师傅在安装齿轮。齿轮的制造、安装要求精度高，使用、维护费用大，但传动效率却很大，我们看到一台机床内部装有许多级齿轮，调节不同级别的齿轮可以调节机床的速度，这样来实现减速、加速等一系列操作。当然在制造齿

10、轮时，要充分考虑它的失效形式及设计准则，以次来选择加工材料及一些表面处理方法。四、工件的分析在听了工厂里工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工该厂有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但

11、是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。五、实习感想通过这几个星期的参观实习，特别在江动集团对组合机床的观察和研究，我组合机床的分类以及结构有了更深刻的认识，这对我的毕业设计是一个很大的帮助，在这两周的参观实习中，我看到了一些零件的加工方法与理论上所说的不太一样的地方，因此，此次的实习极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面，同时我也了解到了组合机床在机械制造业中的重要性：在规模生产中是少不了的重要设备之一，是其他生产设备是无法替代的。毕业实习对毕业设计是起了很大的帮助作用，但光凭这短暂的实习就能设计出一件产品出来那是不现实的。通过实习我们只是对已有的生产设备的认识而已，我们搞设计的人是设计出新的，比原来更为先进的生产设备，不是对原有产品的克隆。这就要求我们具有创新精神，创新的过程是痛苦的，艰难的。因此，我感觉我的毕业设计不是任一件容易的事，在设计过程中必定有自己不懂，不能理解的地方，许多还得通过查阅资料，询问导师。，此次的毕业设计得是由自己独立设计完成，它既是自己的第一个大型设计，也是踏入.工作之前的一次实战演练，通过此次的设计，我相信我能让更加深入的了解了自己的专业知识，并因此会得到锻炼和提高。