江苏某铸铁车间4000除尘器单机调试方案.doc

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1、炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案 安装单位：江苏宇洋/维修四车间 江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目 （项目编号：B1025）铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编 制： 监 理： 炼铁项目部： 审 核： 审 定： 批 准： 组织单位：炼铁项目部二一二年七月第 - 2 - 页 共 24 页目 录一、工程概况3二、编制依据3三、组织网络33.1 调试时间安排33.2 调试人员组织网络图33.3 通讯方式4四、岗位职责44.1单机调试现场总指挥职责44.2设备调试负责人职责44.3电气自动化调试负责人职责44.4安全负责人职责54.5调试班组长职责54.6调试人员职责5五、调试前的总

2、体要求6六、4000m2除尘器试运转流程图6七、调试前的检查确认6八、4000m2除尘调试工作内容78.1 具体调试范围78.2 试运转要求8九、应急措施10十、 调试安全事项10十一、 记录11附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表11附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录12附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表13附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表14附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表15附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提

3、机单体设备调试情况记录表16附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表17附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡.19附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理20一、工程概况铸铁车间除尘设备主要由YLDM4000除尘器（过滤面积4000m2）一台，主要包括有除尘风机、手动切换阀、管道、除尘器本体、仓壁振打电机、插板阀、卸灰阀、刮板输送机、加湿机组成，YLDM4000主要负责对铸铁机头部、废渣坑等吸尘作用；工程设备安装自2012年5月份开始安装，计划7月份竣工。二、编制依据 2.1设计图纸及技术文件相关要求； 2.2

4、联峰钢铁对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3设备厂方提供的设备说明； 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98； 2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009； 2.6 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T 8471-96。三、组织网络 3.1 调试时间安排：2012年7月6日至7月10日（具体时间以调试申请批准时间为准）。 3.2 调试人员组织网络图现场总指挥：黄照祥 调试负责人： 施李平设备负责人：孙学彦安全负责人 ： 袁卫东电气负责人： 钮亚峰宇洋环保调试负责人：缪晓东维修四车间负责人：刘志洪 华诚监理负责人：张爱爽 电气技术 员

5、 ： 何 炯设备负责：袁照平电气负责 人 ：黄 建 东设备监理：张爱爽电气负责 人 ： 缪晓东设备负责：王峰 设 备 技 术 员 ： 方 飞 电气监理：吴鸿宇 3.3 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“ CH4” 。 3.3.2联系电话：炼铁项目部：黄照祥：18962200069 施李平：18962268076 孙学彦：18962200763 钮亚锋：13914901311 方 飞：13776261119 何 炯：677365 袁卫东：62193 维修四车间：刘志洪：18962200390 袁照平：18962260728 黄建东：18962268101宇洋环保：缪晓东：13812986568

6、 王 峰：13812986115 华诚监理：张爱爽：60353 吴鸿宇：15851640305四、岗位职责 4.1单机调试现场总指挥职责4.1.1 主持设备单机调试的全面管理工作；4.1.2 主持设备单机调试的准备及协调工作； 4.1.3 根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；4.1.4 主持设备单机调试协调会，落实设备单机调试进度计划；4.1.5 负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6 负责设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作； 4.2设备调试负责人职责4.2.1 协助调试总负责人进行单机调试的

7、管理工作；4.2.2 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.2.3 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.2.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.6 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.7 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.8 负责设备条线的调试工作； 4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1 协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.3.2 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3 协助调试总负责人组织设备调试协调

8、会，落实调试进度计划；4.3.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7 协助调试总负责进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；4.3.8 负责电气条线的调试工作；4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责；4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；

9、4.4.4对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.4.6参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；4.4.7全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。 4.5调试班组长职责 4.5.1 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作； 4.5.2 协助设备及

10、电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作； 4.5.3 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会； 4.5.4组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底； 4.5.5落实本班组单机调试进度计划； 4.5.6负责本班组落实单机调试进度计划； 4.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划； 4.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.5.9单机调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作； 4.5.11负责本班组调试范围内的单机调试； 4.5.12负责本班组调试范围内的单机调试

11、的安全工作。 4.6调试人员职责4.6.1 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.6.2 对单机、调试前的准备工作进行确认；4.6.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.6.4 严格按单机调试方案进行记录；4.6.5 做好单机调试记录；4.6.7 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.6.8 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.6.9 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。五、调试前的总体要求5.1 由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录。5.2 由布袋除尘器、刮板机、加湿机、风机等各设备厂家对调试人员进行调试前的

12、技术交底。5.3 调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。六、除尘系统系统试运转流程图 调试前的检查确认布袋除尘器脉冲喷吹测试 卸灰系统测试输灰系统测试送风系统测试。七、调试前的检查确认 7.1调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式并有培训记录。 7.2调试人员必须对整个除尘系统工程进行检查确认，检查各项设备、电气设施、管道、仪表及工程相关的附属设施是否已安装完成；工程安装是否符合设计和规范要求；各项施工工序报检以及单位工程施工质量是否通过华诚监理验收合格，并得到华诚监理的签字认可。7.3调试人员应对除尘系统整

13、体工程的安全环境进行检查，其中包括人员安全和设备安全。与调试无关的人员禁止进入调试区域；对还在施工的区域，项目部应落实施工单位对施工人员做好安全交底工作。检查设备安全时，应注意设备的完好性，安装的正确性、规范性以及设备润滑及记录情况等进行仔细排查；尤其应在以下几个方面着重检查：调试人员应着重对整个除尘系统范围内的管道及仓内进行排查，如：清洁：包括焊渣、焊条头、气割残留物，废手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时可拆下灰斗卸灰阀或将杂物从灰斗人孔排出。设备检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象；检查滤袋是否安

14、装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适。7.4设备部件是否齐全，编号、标志是否正确清楚，标示标牌是否齐全、清晰、正确。7.5各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。各类仪表已安装完成，并经过校验，校验合

15、格。调试设备的正式电源等已具备供电条件。7.6手动盘车数次，分别检查所有电机是否存在卡阻、异响等不正常的现象。7.7检查风机、加湿机等与电机轴线同轴度是否满足规范（产品说明书）要求，联轴器的端面间隙、同心度是否符合规范要求；7.8各设备地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，各设备二次灌浆是否已达到保养期限；7.9裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位； 7.10除尘器内部隐蔽工程验收是否合格，尤其是滤袋内是否还存在杂物。管道的法兰螺栓是否已紧固到位。7.11检查管道及设备上的各压力、温度等仪表是否灵敏、准确。7.12调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，

16、各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、手电筒、管钳、测振仪、测温仪、对讲机等。还应准备好调试用材料及易损坏品，如各种规格的密封圈、密封胶、软管等。7.13设备调试前的确认必须现场进行，表格中要求的内容必须由相应的负责人最终确认后方可调试。八、除尘设备调试工作内容 8.1 具体调试范围 8.1.1箱体过滤系统：手动切换阀现场操作动作测试，无异常。 8.1.2布袋除尘器脉冲喷吹测试：现场所有脉冲阀对点完成，进行现场操作箱操作，气源压力应在0.25Mpa左右，现场手动控制箱对所有脉冲阀喷吹动作测试，无异常。8.1.3卸灰系统：对每个灰斗的

17、卸灰阀与振动器进行现场操作箱操作，先摇测各电机对地绝缘阻值不小于0.5M，点动检查电机的运行方向，无异常后进行连续动作，运行过程中有异常声响或卡阻应立即停机进行检查，每台星型卸灰阀需动作5次，无异常做好调试记录；仓壁振动器振打3min，振打正常，做好调试记录。8.1.4输灰系统 ：对刮板机、加湿机进行现场操作箱操作先摇测各电机对地绝缘阻值不小于0.5M，提升机点动前应将其逆止器棘轮解锁，防止电机反转损坏棘轮及传动系统；点动检查电机的运行方向，无异常后进行连续动作，运行过程中有异常声响或卡阻应立即停机进行检查。单台设备空载运行2h无异常，做好调试记录。8.1.5送风系统：对风机电机进行现场操作箱

18、操作。YLDM4000除尘系统电机需由高压科负责测试电机绝缘阻值不小于6M。点动检查电机的运行方向，无异常后进行连续动作，运行过程中有异常振动、温升、声响或卡阻应立即停机进行检查。电机空载运行2h无异常，带动风机运行4h无异常，做好调试记录。8.1.6现场仪表的调试：检查现场仪表安装位置是否正确，通电后检查数据是否显示正常，填写好仪表自动化校验记录表。（见附表4）8.2 试运转要求8.2.1刮板机试运转要求：8.2.1.1点动刮板机电机，方向正确，无异响后，启动电机，待转速正常后，调试人员应对电机轴承的温度、振动及刮板机运行情况进行巡检，并将检测值如实记录，若电机及刮板机出现异响，则应停机查找

19、原因，直至故障排除，电机及输送机正常运转2小时以上。8.2.1.2电机轴承温度一般不应超过80，轴承温度超过90应立即停机；振动值一般不超过4.5mm/s。8.2.1.3检查各紧固件、连接件无松动现象。8.2.1.4附属系统的运转应正常，刮板机无异常振动及响声。8.2.2加湿机试运转要求:8.2.2.1点动电机，方向正确，无异响后，启动电机，待转速正常后，调试人员应对电机轴承的温度、振动及加湿机运行情况进行巡检，并将检测值如实记录，若电机及加湿机出现异响，则应停机查找原因，直至故障排除，电机及加湿机正常运转2小时以上。8.2.2.2电机轴承温度一般不应超过80，轴承温度超过90应立即停机；振动

20、值一般不超过4.5mm/s。8.2.2.3检查各紧固件、连接件无松动现象。8.2.2.4附属系统的运转应正常。8.2.5 除尘风机试运转要求:8.2.5.1点动电机，方向正确，无异响后；电机单机正式运行2小时，无异常，期间，调试人员应对电机轴承的温度及振动进行巡检，并将检测值如实记录。若电机出现异常，则应停机查找原因，直至故障排除，电机正常运转2小时以上方可进入下一步调试流程。8.2.5.2电机调试正常后，停机，安装电机和风机的联轴器；并将防护罩安装到位。打开冷却水阀门对轴承箱进行循环水冷却，待冷却水的水量和水压稳定后，无异响常后，微开风机进口调节门阀板5左右启动电机，待转速正常后，慢慢打开阀

21、板，不得使电机负荷超过额定值，至正常工况开度30。调试人员应对电机轴承的温度、振动及风机运行情况进行巡检，并将检测值如实记录，若电机及风机出现异响，则应停机查找原因，直至故障排除，电机及风机正常运转2小时以上；运行正常后，逐渐加大进口风门，观察电机电流变化并记录，以及除尘器进出口差压并记录，电机电流不应超过电机额定电流31.6A。8.2.5.3轴承温度一般不应超过环境温度的40，轴承温度超过80应立即停机；振动值一般不超过4.5mm/s，电机定子绕组温度不超过120。8.2.5.4电机空载运行时间不少于2h。8.2.5.5 检查各紧固件、连接件无松动现象。8.2.5.6附属系统的运转应正常。九

22、应急措施 9.1调试过程中突然停电 遇到突然停电情况，应当立即将现场所调试的设备电源开关断开，并挂好操作牌；待查明停电故障原因、妥善处理后，经调试总负责人许可方可再次调试。 9.2调试过程中突然停水 遇到突然停水情况，风机设备必须有水冷却方能运转，则应根据风机轴承温度情况，高于80立即停止该设备的调试，待查明停水故障原因、妥善处理后，经调试总负责人许可方可再次调试风机。 9.3 调试过程突然设备发出保护动作 电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即通知试运负责人，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除，妥善处理后，经调试总指挥许可方可再次调试该设备。十、 调试安全事项在完全遵循上述

23、调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定： 10.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定 必要的解决措施。 10.2调试前，填写好KYT卡、登高证等相关手续。10.3调试前检查本作业区域是否存在安全隐患，消除安全隐患，确认各部位符合六有六必的规定； 10.4调试员上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂规厂纪，杜绝违章、蛮干；登高作业保险带要时刻背在身上，调试及检查时挂好保险带，保险带要求挂在有效位置，并且高挂低用，做好安全防护措施。10.5参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。 10.6停、送电严格执行操

24、作牌制度及倒闸操作制度，采取隔离防范措施，确保作业安全、开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制，挂好操作牌，并严格遵守操作牌制度，谁挂谁取；10.7开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。10.8发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动按钮；10.9调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。10.10某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借 前期调试经验私自开机调试。10.11调试时严禁人员在设备运转时进行检修。10.

25、12严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。10.13明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并履行手续确认；10.14现场监护到位，随时注意现场工作情况变化，做好互保联保工作；10.15调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。10.16调试结束后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。十一、 记录11.1. 调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。11.2. 调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）。11.3. 调试过程中调试记录（见附表3）。11.4 仪表自动化校验记录表（见附表4）11.5 单机调

26、试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表5）。炼铁项目部 2012年7月附表1：炼铁厂-铸铁车间4000m2除尘器调试方案培训学习记录表序号培训内容备注1明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能2单机调试人员组织网络安排3单机调试人员通讯联络方式4参加调试人员的职责分工5输送机、加湿机、风机等运转前的检查确认项目6输送机、加湿机、风机等调试前准备7输送机、加湿机、风机等调试试运转操作要求8调试应急预案9调试安全注意事项10调试应形成的记录要求组织人：调试方案讲师： 参加培训人员签名栏调试负责人：设备人员：电气人员：操作工： 日期： 年 月 日 第 18 页 共 20 页炼铁厂-铸铁车

27、间项目4000m2除尘器调试方案 安装单位：江苏宇洋/维修四车间 附表2：炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录序号确认内容确认结果符合/不符情况记录确认人员签字备注1检查设备的安装，特别是风机、电机的安装是否符合设备安装要求，所有设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，刷漆良好；2设备的电器接线是否按照规范要求施工，电气设备接地可靠；3检查设备的安全防护措施是否到位；各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足；4检查喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；5离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适；6

28、检查设备整体钢结构焊接、油漆等满足设计要求；7检查连接法兰紧固是否到位，冷却水管连接处无滴漏现象，冷却水压力满足工作要求；8检查手动阀动作灵活无卡阻现象；9检查气动元件、喷吹装置等连接可靠，无漏风等，喷吹箱体内清理干净无杂物；10检查电机、风机、刮板机、加湿机等传动部分润滑到位，手盘无卡阻；11所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；12检查下灰管畅通，无泄漏；差压、压力变送器安装正确并显示正常；13灰斗料位计安装正确，灰位指示与实际相符；14本体、烟道和脉冲罐中有没积水，所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象；15检查本体和所有管道

29、是否有杂物，应在试机前把所有管道清理一遍。16检查管道及设备上的各压力、温度等仪表是否灵敏、准确。安装单位负责人：项目部负责人：监理负责人：验收组组长：日期： 年 月 日附表3-1炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器手动阀单体设备调试情况记录表序号设备名称标准要求 实际运行情况 备注11#手动切换阀开关操作5次，动作灵活。22#手动切换阀33#手动切换阀44#手动切换阀55#手动切换阀66#手动切换阀77#手动切换阀88#手动切换阀99#手动切换阀10电磁脉冲阀（90只）开关操作5次，动作灵活。评定意见：记录人： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日施工单位技术负责人： 年 月 日 质量

30、检查员：年 月 日 监理工程师： 年 月 日建设单位项目专业技术负责人： 年 月 日附表3-2：炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表序号设备名称标准要求 实际运行情况 备注11#卸灰阀1. 卸灰阀操作5次，动作灵活。2. 阀门电机温度、声音正常。3. 阀门推杆动作正常。22#卸灰阀33#卸灰阀44#卸灰阀55#卸灰阀66#卸灰阀77#卸灰阀88#卸灰阀99#卸灰阀10灰仓卸灰阀评定意见：记录人： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日施工单位技术负责人： 年 月 日 质量检查员：年 月 日 监理工程师： 年 月 日建设单位项目专业技术负责人： 年 月 日附表3-

31、3：炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表序号设备名称标准要求 实际运行情况 备注11#振动器1. 振动器振打23min，振打正常。2. 振动电机温度、声音正常。3. 振动电机偏心块调整合适、激振力合适。22#振动器33#振动器44#振动器55#振动器66#振动器77#振动器88#振动器99#振动器评定意见：记录人： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日施工单位技术负责人： 年 月 日 质量检查员：年 月 日 监理工程师： 年 月 日建设单位项目专业技术负责人： 年 月 日附表3-4：炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机单体设备调试情况记录表序号设备

32、名称标准要求 实际运行情况 备注1刮板机1.无负荷试运转不少于2h，运转平稳、无跑偏。2. 电机、减速机温度、振动、声音正常。3. 刮板机链条运转无跳链、咬链现象。4、电机运行电流不超过额定电流。时间 项目电机定子温度()电机电流（A）电机振动（mm/s）轴伸端非轴伸端减速机温度()减速机振动（mm/s）输入轴端输出轴端输出轴端评定意见：记录人： 年 月 日施工单位项目经理： 年 月 日施工单位技术负责人： 年 月 日 质量检查员：年 月 日 监理工程师： 年 月 日建设单位项目专业技术负责人：年 月 日附表3-5：炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录

33、表序号设备名称标准要求 实际运行情况 备注1电动执行器1.开关操作5次，动作灵活。2.阀门推杆动作正常。22主引风机主引风机1 无负荷试运转不少于4h，运转平稳。2 电机轴承最高温度不超过80，振动不超过4.5mm/s，电机绕组温度最高不超过120，振动不超过4.5mm/s。3 风机轴承最高温度不超过80，振动不超过4.5mm/s 。4 机壳及法兰接口处无漏风，机组无漏油、漏水现象。5 机组噪音应不超过85db。6、电机运行电流不超过额定电流31.6A。1 无负荷试运转不少于4h，运转平稳。2 电机轴承最高温度不超过80，振动不超过4.5mm/s，电机绕组温度最高不超过120，振动不超过4.5mm/s。3 风机轴承最高温度不超过80，振动不超过4.5mm/s 。4 机壳及法兰接口处无漏风，机组无漏油、漏水现象。5 机组噪音应不超过85db。6、电机运行电流不超过额定电流31.6A。项目 时间电机空载轴承温度（）轴伸端非轴伸端电机空载定子温度（）电机空载电流(A)电机空载轴承振动（mm/s）轴伸端非轴伸端风机轴承温度（）轴伸端非轴伸端风机振动（mm/s）轴伸端非轴伸端电机带载轴承温度（）轴伸端非轴伸端电机带载定子温度（）电机带载轴承振动（mm/s）轴伸端非轴伸端电机带载电流(A)/风门开度%噪音（db）评定意见：记录人： 年 月 日施工单位项目经理：