炉前工作总结共3篇.docx

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1、炉前工作总结（共3篇） 第1篇：炉前工月总结- 增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结：一、增强员工安全意识。只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。首先，车间员工只有正了

2、解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到“三不伤害”.定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训过程中还根据车2 -现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。四、严格管理，严抓质量。1在这个集体里，要求每个人都严格

3、遵守厂里的规章制度，不迟到、早退，工作期间从不攀谈。2在当班期间每个人都按照规定的程序操作自己的设备，没有一个人为了节省时间而胡乱操作。3在这个小组里，真正做到了班长负责制，组员配合制，真正做到了环环相扣，这样每个4 -5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作中还存在着很多不

4、足。在新的一年里，我们一定要认真总结经验，在原有的基础上不断的完善提高，做好班组的各方面工作，并充分发挥我小组的专业优势，更好的为人民服务，更好的完成上级领导交给的各项工作任务。我们依然会克服各种困难，坚持不懈地为我厂做出更大的贡献。篇2：炼钢工人个人工作总结6 - 时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到

5、工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学_更多相关专业知识，8 - 在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，团结务实，开拓创新，一直以来我们都在针对车间的实际情况，认真地钻研，怎样才能利用有限的人员，有限的设备为厂节约能源，并生产出高质量的产品，于是在平时的

6、生产过程我们不但做到了细心观察，精心改造，而且做到了严格管理、严把质量关。同时通过安全，现场管理来增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结：一、增强员工安全意识。只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产10 - 生。二、提高员工安全生产技术能力落实“预防为主”方针，要求班组全体员工较好

7、地掌握安全生产检修技能，加强技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳入工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，鼓励员工不断提高安全检修技能水平。三、主抓现场安全管理现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。四、严格管理，严抓质量。12 - 减

8、少了工作现场的落地件。2、制作两个推滑块小车，方便操作者炉前炉后转运滑块。3、制作一个存放滑块的箱子，使现场的不用的滑块能统一存放，同时也避免了滑块的丢失。4、制作4个14号炉穿料杆存放箱，把现场杂乱的料杆分类存放，既方便了操作者又规范了现场。5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我

9、们的工作14 -15第2篇：炉前工考试一、填空1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。 4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发

10、成分含量。 10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。 11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。13）锁气器有板式和钟式两种。14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。 17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。 18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。 19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的

11、利用效果越好。20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。 21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。 22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。 23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m为浓相喷吹。 24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。二、选择1）高炉喷吹用煤属于（B）（A）炼焦煤 （B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用 （D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差2KPA主要为保护（B） （A）滑动止推轴承 （B）

12、磨辊轴承 （C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。 （A）63 （B）83 （C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。（A）一级 （B）二级 （C）三级5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（010），其收集的煤粉粒度为（B）。（A）变粗 （B）变细 （C）没有变化6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。（A）球磨机堵塞 （B）布袋除尘器堵塞 （C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8

13、提高煤粉输送浓度的关键是（B）（A）仓式泵的容积 （B）流化效果 （C）高压输送 （D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。（A）给煤机能力 （B）衬板形状 （C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）（A）化学还原过程 （B）氧化过程 （C）物理分解过程 （D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）（A）罐车输送 （B）压送式气力输送 （C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）（A）提高罐压 （B）

14、增加风口插枪数 （C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。（A）多管路 （B）单管路 （C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）（A）瓶式 （B）锥式 （C）盘式16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。（A）喷吹罐压力喷吹气源压力高炉热风压力（B）高炉热风压力喷吹气源压力喷吹罐压力（C）喷吹气源压力喷吹罐压力高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。（A）热风炉前 （B）热风炉后 （C）鼓风机入口 （D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）（A）C （B）CO （C）H2三、判断1）HP863中速磨运行

15、前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（） 2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（）3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（）4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（） 5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（）6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（）7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（） 8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（） 9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决

16、定。（）10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（）11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（） 12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（）13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（）14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（）15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（）16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（）17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度

17、将逐渐升高。（） 18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（）四、简答题1、煤气着火的必要条件是什么？答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）（2）要有足够的输送介质压力（3）防止堵塞管道的措施。4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。（2

18、使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。（4）便于调节控制，运行稳定。5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m。（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m以下，分离效果可达到99.5%以上。（3）布袋的使用寿命可达一年以上。（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。（2）使系统煤粉，浓度易达到

19、爆炸浓度。（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。（2）回粉锁气器失灵。（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。 处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。（2）提升

20、阀不工作。（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。（4）反吹系统故障。（5）脉动叶轮故障。（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。（2）下料顺畅，不宜产生积粉。（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风

21、口区域充分燃烧。11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。（3）防止煤粉悬料。13、高炉喷吹粉煤的意义答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。14、典型的高炉喷煤工艺流程答：中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收粉-并联罐-直接喷吹-单管路+分配器15、球磨机的工作原理答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它

22、们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。16、中速磨的工作原理答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘

23、底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。18、为什么要控制球磨机出口温度在80-90答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。19、为什么控制煤粉水分答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加

24、补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。21、烟煤喷吹的利与弊答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？答：在500左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。23、煤为什么能

25、自然答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。24煤粉为什么具有流动性答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变

26、差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。（2）高温热速率及高温环境中燃烧喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80），瞬间进入1000-1200的热风中加热速率极高，燃烧温度高达_。26、浓相喷吹的优、缺点答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。第3篇：6、炉前工炉前工技术操作规程1、日常操作 1.1 铁口：

27、1.1.1 按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。 1.1.2 出铁时间应符合规定时间。 1.1.3 全风出铁，堵口时不跑泥。1.1.4 准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.63.0米。铁口深度1.1.5 铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。1.1.6 开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：45-60mm，开/停炉：85mm。1.1.7 渣铁必须出净

28、铁量差60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。 1.2 出铁前的检查：1.2.1 出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。 1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。1.2.3 渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。1.2.4 铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。 1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。1.2.6 摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。 1.3 开口机试运行： 1.3.1 报警装置正常。1.3.2 启动液压油泵，

29、液压达到规定要求。 1.3.3 送上操作电源，无短路等异常情况。1.3.4 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。1.3.5 吹扫或风、水混吹正常。 1.3.6 开口机钻头与铁口中心无偏差。 1.4 液压泥炮试运行： 1.4.1 报警装置正常。1 1.4.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。1.4.3 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。 1.4.4 操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。1.4.5 泥炮活塞进、退速度正常。 1.5 KDTA型开口机操作 1.5.1 打开报警器。1.5.2 确认操作杆在“停止

30、位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3 倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。1.5.4 根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。1.5.6 根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。 1.5.7 根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。1.5.8 根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。1.5.9 视铁口飞

31、出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。 1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。1.5.13先关水阀，再关风阀。（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。 1.5.14关闭压缩空气主阀。切断操作电源，停止油泵。 1.5.15关闭报警器。 1.6 液压泥炮堵铁口操作： 1.6.1 打开报警器。1.6.2 按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。1.6.3 泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中

32、位。1.6.4 旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压2 紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。 1.6.5 驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。1.6.6 迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。 1.6.7 检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。1.6.8 关闭报警器。1.6.9 炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。 1.7 KD300液压泥炮拔炮操作： 1.7.

33、1 堵铁口35分钟后，方可拔炮。 1.7.2 打开报警器。1.7.3 按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。1.7.4 泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。1.7.5 旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。1.7.6 旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。 1.7.7 等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。1.7.8 确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。

34、泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。1.7.9 按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。 1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。 1.8 KD300液压泥炮抠炮嘴操作：1.8.1 操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。1.8.2 如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。 1.8.3 如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。1.8.4 将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。 1.8.5 将清洗池内的残泥清离现场。 1.9 液压泥炮的装泥操作：1.9.1 泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装

35、泥必须由一3 个人来单独完成）。1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。 1.9.4 退停止油泵。 1.9.5 清扫炮身及现场。 1.10 摆动流嘴操作： 1.10.1 摆动流嘴电动操作：1.10.1.1 确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。 1.10.1.2 操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。 1.10.1.3 将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直

36、至受铁角度。1.10.1.5 通知机车准备拉走重罐，对好空罐。1.10.1.6 受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。 1.10.1.7 当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。1.10.1.8 再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。 1.10.1.9 出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。 1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。 1.10.1.11切断摆动流嘴电源。 1.10.2 摆动流嘴手动操作：1.10.2.1 切断摆动流嘴动力及操作电源。 1.10.2.2 推动手动操作盘，使手

37、动齿轮咬合。 1.10.2.3 按照电动运转方向，转动手动操作盘。1.10.2.4 手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。1.10.2.5 进行手动操作时，应组织多人轮换作业。1.10.2.6 恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。 1.11 摆动流嘴结瘤的处理：1.11.1 摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。1.11.2 烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。 1.11.3 将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。4 1.11.4 在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。1.12

38、潮铁口的处理：1.12.1 发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。1.12.2 开口机（钻杆）往后退200300mm。1.12.3 利用吹扫风排潮，当风压0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。 1.12.4 根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。 1.12.5 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。 1.12.6 若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。 1.13 铁口泥套检查：1.13.1 铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。1.13.2 铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。 1.13.3 铁口泥套是否干燥无水迹。1.13.4

39、 铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。 1.13.5 铁口眼的泥芯是否充实无空洞。 1.13.6 铁口上方的防水槽是否完好。牢固。1.13.7 铁口泥套的深度是否再规定范围（5080mm）内。 1.13.8 铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。 1.14 堵铁口冒泥后的作业：1.14.1 堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。 1.14.2 再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。 1.14.3 根据冒泥原因，立即作出处理决定。 1.15 浇注铁口泥套的操作：1.15.1 多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。 1.15.2 浇注铁口泥套在主沟浇注

40、完毕后进行。 1.15.3 有铁口保护板的先卸下铁口保护板。1.15.4 抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。 1.15.5 检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。 1.15.6 用压缩空气吹扫泥套。1.15.7 紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。1.15.8 将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并 振实。（自流料可以免振）。1.15.9 无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。5 1.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。 1.15.11使用之前安装铁口护板。1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深

41、度稍大于浇注料的厚度。 1.15.13用煤气火烤干。 1.15.14清理现场，收拾工具。 1.16 铁口周围的检查：1.16.1 铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。 1.16.2 铁口，主沟上方有无漏水。 1.16.3 主沟边部残余渣铁是否清理干净。1.16.4 炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。 1.16.5 主沟有无大渣块。 1.16.6 铁口区域煤气是否点燃。 1.17 渣铁沟检查：1.17.1 渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在200250mm之间。 1.17.2 渣沟是否畅通。 1.17.3 渣沟高低坝是否完好。 1.17.4 渣沟流嘴是否完好。1.17.5 铁沟勾头的高度是否适中，

42、与渣沟勾头相匹配。 1.17.6 铁沟是否畅通无阻。1.17.7 铁沟流嘴是否完好，无龟裂。1.17.8 铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。 1.18 堵铁口后的检查：1.18.1 堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全 面检查。1.18.2 用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。 1.18.3 目视，检查侵蚀情况。1.18.4 根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。 1.19 用氧气烧铁口的操作：1.19.1 准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。 1.19.2 检查氧气带，卡具完好，不漏气。 1.19.3 将卡具与氧气管连接紧固。 1.19.4 将连接好的

43、氧气管拿到铁口前。 1.19.5 根据联络信号，慢慢打开氧气阀。1.19.6 确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。6 1.19.7 氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。 1.19.8 氧气管点燃后，适当增大氧气量。1.19.9 氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。 1.19.10当氧气卡具接近铁口（3.0米）时。逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁 口。1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。 1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。 1.19.13关闭氧气阀。1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。 1.20 监视铁水罐（看铁罐）：1.2

44、0.1 开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。 1.20.2 正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。 1.20.3 铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。1.20.4 铁罐装铁水时，要密切监视铁罐内铁水液面，视铁水流速及时倾动摆动流嘴。1.20.5有铁水液面计时，在注视数字显示的同时也要密切监视铁罐内铁水液面的变化。1.20.6 监视铁罐时要穿戴好劳保用品，慎防飞溅的铁花伤目。 1.21 投撒保温剂：1.21.1 撇渣器投撒保温剂：1.21.1.1将大砂坝捅到底，尽量排除主沟内的熔渣，待渣铁停止流动后进行。 1.21.1.2将准备好的保温剂投放到主沟后端23米处（3包）及方

45、井内。 1.21.2 铁罐投放保温剂：1.21.2.1当铁罐已装满铁水后，将摆动流嘴倾动到过渡罐时，向已装铁水的铁罐内投放保温剂（8包）。1.21.2.2过渡罐及最后一个铁罐均要投放保温剂（8包）。 1.22 倒铁口前的准备工作：1.22.1 液压炮，开口机、摆动流嘴全面试车，发现问题要彻底处理。 1.22.2 制作铁口泥套。1.22.3 撇渣器眼用红砂塞严堵紧。1.22.4 主沟，撇渣器，渣铁沟，摆动流嘴（安装）烘烤干燥。 1.22.5 渣沟，铁沟改道并烤干。1.22.6 主沟（撇渣器）沟帮用红砂筑坝（加高）。 1.22.7 备足焦粉或保温剂，红砂及捣打料。7 1.22.8 渣沟勾头做好大沙

46、坝，铁沟勾头用焦粉筑坝。 1.22.9 泥炮装满炮泥，并用煤气火适当加热炮头。 1.22.10准备氧气管，氧气带及卡具。 1.22.11启动渣处理设备及对好铁水罐。 1.23 倒铁口操作：1.23.1 选用小钻头（45mm, 50mm）开铁口。1.23.2 铁口打开后，若先来熔渣，应及时加固铁沟勾头坝，确保熔渣进入干渣坑或冲渣沟，主沟，撇渣器（方井）投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟勾头的坝降低。1.23.3 当主沟内盛满渣铁后，向沟内投撒保温剂。来熔渣时，适当降低大沙坝高度，并引熔渣进渣沟。1.23.4 若出现“跑大流”通知工长酌情减风降压。 1.23.5 若出现“跑焦炭”用钢钎引导焦炭随

47、熔渣流走。 1.23.6 当出铁到中、后期“跑焦炭”严重时，及时堵铁口。 1.23.7 铁水出尽时，按正常堵铁口操作，适当增加打泥量。 1.23.8 倒铁口时可连速出两炉。1.23.9 撇渣器眼用捣打料塞严堵紧，清除残铁，清理现场。 1.24 倒停铁口：1.24.1 铁水出尽时被停用铁口适当增加打泥量。1.24.2 倒用铁口出铁2次后，才能放空停用铁口的撇渣器。 1.25 放撇渣器操作：1.25.1 提前将残铁沟清理干净并烤干。1.25.2 准备好氧气管、氧气带及卡具；扁口钢钎及锤子。1.25.3 确认铁罐对位准确，可容量60吨，并与瓦斯工取得联系。 1.25.4 确认堵铁口正常无异后进行。 1.25.5 铁沟勾头用红砂筑坝，防止翻渣。 1.25.6 捅开大沙坝，尽量排除熔渣。1.25.7 用锤子敲打钢钎，抠松撇渣器内的泥，并清出。1.25.8 撇渣器眼抠至见红。用氧气烧撇渣器眼，氧气管摆正，稍向上， 防止撇渣器眼烧低，烧偏。1.25.9 当主沟，撇渣器内渣铁放尽后，清理撇渣器眼和撇渣器过道。 1.26.撇渣器眼的操作：1.26.1 准备捣打料（红砂），钢钎及堵耙（堵料根据当时情况而定） 1.26.2 用钢钎抠或烧氧气，将