热力管线工程沟槽土方开挖支护方案.doc

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1、目 录一、编制依据31.1工程施工设计图纸31.2相关规范、标准31.3与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：31.4编制原则3二、工程概况32.1工程简介32.2、水文地质条件4三、施工部署53.1 施工区划分53.2雨季施工措施53.3沟槽开挖前期准备5四、沟槽开挖施工方案64.1地面注浆64.2沟槽开挖74.3管道砂基础施工84.4管道焊接施工94.5沟槽回填施工104.6土方运输机械配备13五、沟槽基坑支护方案135.1基坑支护方式的选择与确定135.2土钉墙支护设计135.3槽内支撑护坡工程设计15六、质量标准166.1护坡工程验收标准166.2沟槽开挖质量标准166.3土钉墙支

2、护工程质量检验标准176.4土方回填工程质量要求18七、质量保证体系187.1项目质量体系框图187.2质量保证措施的基本要求：187.3质量保证措施18八、 基坑边坡监测方案228.1监测目的228.2监测项目228.3边坡水平位移监测22九、运输路线选择及组织措施249.1路线选择249.2现场管理措施24十、安全管理措施2510.1施工安全措施2510.2机具管理措施2510.3临时用电管理措施26十一、安全生产与文明施工2711.1安全生产机构2711.2安全生产措施2711.3文明施工2811.4环境保护措施28十二、基坑支护风险评估及紧急预案2812.1风险评估2812.2紧急预案

3、28一、编制依据1.1工程施工设计图纸1.2相关规范、标准（1） 城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）（2） 城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282004）（3） 工程测量规范（GB50026-93） 1.3与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：（1） 钢筋结构工程施工及验收规范(GB50204-95)（2） 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) （3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4） 建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）（5） 市政基础设施工程资料管理规定(DBJ01-71-2003)1.4编制原则 (

4、1) 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 (2) 根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。二、工程概况2.1工程简介太阳宫中路-望京西路热力管线工程分为两个施工段施工，其中第一段为三环路太阳宫大街，第二段为太阳宫大街阜通西大街。其中99-1段和1/15向西段采用直埋敷设法施工。其中99-1段管径为DN300，管线长16米，沟槽埋深约3.5m，槽底宽度3.1m，土方量约：320m。1/15向西段管径为DN500管线长25米。沟槽埋深约3.5m

5、槽底宽度3.8m，土方量约：575m。直埋敷设直埋敷设管线直埋敷设平面位置图2.2、水文地质条件2.2.1工程地质概况 拟建场地土层状况分别为：素填土、杂填土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂、重粉质粘土、泥质粘土、砂质粉土、粉细砂、粉质粘土、粘质粉土及砂质粉土。隧道开挖主要穿越粉细砂、砂质粉土、泥质粉土、重粉质粘土层。 2.2.2水文地质状况 本地岩土勘察，地下水有两层，第一层为上层滞水，埋深23.3m，第二层为潜水，埋深7.5014.00米。地下水位标高主要位于地面以下2m。防渗设计水位按自然地面标高考虑。2.2.3本工程开槽采取人工配合机械开槽,沟槽上层为回填土，地下水位较高，特别是

6、1/15#西段为地铁施工杂填土，直接开槽边坡不稳定。拟沟槽开挖前，对回填土进行双液注浆，板结开挖土体，后进行开槽施工。同时施工前要做好阻排水工作。三、施工部署3.1 施工区划分本工程直埋敷设分为2段进行土方开挖施工，土方开挖过程中须人工配合挖土，其中99-1段采用加设土钉墙施工、1/15向西段因临近道路和地铁采用槽内横撑施工，以确保作业面施工安全。3.2雨季施工措施本工程沟槽开挖施工期间有遇到汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：（1） 工程项目部准备 5-10 台备用抽水泵防备下大雨时急用。（2） 气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。（3）

7、 对突发暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。（4） 沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排1）地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段，如出现槽内积水情况及时将积水排至附近雨水坑内。2）沟槽内排水：在管道底部设0.20.2的排水边沟且设一集水井以100mm口径污水泵抽排。3.3沟槽开挖前期准备（1）明开沟槽场地狭窄，开挖前必须探明地下管线位置,并采用人工挖探坑,探坑挖设深度直至挖到原状土或设计沟槽底部，并经项目部及监理单位共同签认后方可进行土方开挖。本工程土方开挖在地下管线探明之后使用挖掘机进行机械开挖，最后部分剩余土方用人工清运

8、出土。（2）土方开挖前必须对开挖范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清地下管线情况，以及与本工程相对位置管线，由测量人员画出地下管线位置，在地面放置地下管线警示牌，标明地下物体及埋置深度。当开挖管沟内发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。（3）对基槽周围电线杆和树木等做好临时稳固措施，防止因沟槽开挖出现倒塌事故。四、沟槽开挖施工方案4.1地面注浆本工程开槽采取人工配合机械开槽,沟槽上层为回填土，地下水位较高，特别是1/15#西段为地铁施工杂填土，直接开槽边坡不稳定。拟沟槽开挖前，对9-9-1和1/15#西段开挖土体进行双液注浆，板结开挖土体，后进行开槽施工。注浆采用水泥-水玻

9、璃双液浆。注浆管为32无缝钢管，t=3.5mm，L=2m。根据岩土工程勘测资料分析，并根据地铁暗挖隧道注浆施工技术规程注浆数据，孔隙率取值为45%，注入浆液密实度按98%，竖井注浆损失率按15%考虑。待开挖土方量：管线长16米，沟槽埋深约3.705m，开挖宽度7m，槽底宽度3.1m，每延米开挖量19.27m。1/15向西段管径为DN500管线长25米。沟槽埋深约3.725m，开挖宽度7.825m，槽底宽度3.8m，每延米开挖量22.8m。99-1沟槽土体加固区域图1/15#向西沟槽土体加固区域图沟槽每延米注浆量V=需加固土体*45%*98%/(1+15%)=11.2*4.6*45%*98%/(

10、1+15%)=19.76m（1）确定孔位提前对注浆区域进行地下管线探测，后确定注浆孔位置。注浆孔间距根据注浆扩散半径计算，注浆孔扩散直径0.8m，设置地面注浆孔距1.2m，采用梅花形布置。（2）钻机与注浆设备就位A. 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。B. 钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。C. 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，以防压力损失。D. 钻进a) 将钻杆对准所标孔位，用44钻头开孔钻进，保证开孔直径50mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。b) 钻进至一定深度，约请监理单位旁站人员进行验孔，合格后进行封口。c)

11、注浆采用岩土钻机进行土层注浆加固，间距1.2m，梅花型布置。 d) 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。（3）注浆施工A.试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。B.安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行钻孔检查，再进行注浆施工。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。C.压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力12MPa，并持续15m

12、in。D.浆液配制水泥-水玻璃，浆液比例1：1。E.注浆注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。注浆顺序：按自线路顺方向进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。注浆压力控制：注浆终压埋深小时取小值，埋深大时取大值。F.结束注浆当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：a) 注浆孔口压力维持在2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。b) 冒浆点已出注浆范围外35m时。c) 单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显

13、减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。4.2沟槽开挖（1）测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖后立即安装支撑板，施工中控制好中线和槽底高程。（2）开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物，并及时在沟槽两侧按照技术交底要求搭设沟槽边护栏、夜间照明及指示红灯等有效措施。（3）本工程主要采用履带式挖土机挖土，由于该地段下为杂填土；粉质粘土、粉质粘土+粘质粉土、砂质粉土+粘质粉土等，所以边坡暂按0.5放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数或采取锚喷护壁施工，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位

14、现场确定。开挖后的土方使用汽车（密封车）运土至指定地点堆放，土方挖至距原热力管线上方20cm停止机械开挖，采用人工挖槽，挖出原旧管线进行切割，吊运，拆除完成后在进行下部土方开挖，开挖至设计槽底高程顶部20cm位置停止机械挖掘，使用人工挖出剩余土方，防止出现超挖。（4）沟槽开挖后，会同设计、甲方、监理、地勘等单位进行基底检验，确定基底土壤承载力是否与设计资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方准进行下道工序施工。（5）挖土时应自上而下挖土，基础槽底如留置宽度不足时，应从新进行放坡施工，严禁掏洞取土，以保证施工安全。（6）如遇有地下水位丰富，遇有易塌方土体，使原设计边坡不能保持时，应与现场项目部人

15、员联系，通知监理及甲方、设计人员，共同商讨，采取有效的措施。（7）基槽不能挖至设计标高以下，各别处如有超挖，应通知项目部及监理人员用与挖方相同的土补填，并夯实至要求的密实度，并约请监理单位做好回填土见证实验。（8）沟槽挖至槽底的沟槽，如遇有天气原因不能施工，对不能连续施工的沟槽，留设150200mm的预留量。（9）土方开挖必须保证施工范围的排水沟通畅，基槽上口及时做土堤防止应地面水或雨水流入沟槽。4.3管道砂基础施工（1）根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采用砂为管道基础。砂垫层厚度为DN300为175mm，DN500为275mm，砂粒径为0.52.0mm，砂中不得有尖角的颗粒，砂摊铺需铺厚度

16、案设计厚度乘以系数1.21.25，每层厚度不得超过250mm。（2）摊铺砂应均匀一致不得出现高低不平的现象。（3）根据填筑完成后采用机械夯实，夯实度不低于95%。4.4管道焊接施工（1）技术要求1)参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。2)依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。3)管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。4)当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸不应小于宽0.8m，深0.5m。5)管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊

17、条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。7)焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。8)环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）9)在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。10)氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5-12mm。(2)管道焊接表面质量要求表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣

18、凹陷等缺陷。 咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm为宜。施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度在-10至-20时，预热温度应按照焊接工艺制定。(3)焊缝检验1 )管道焊缝除进行外观检验外，按照设计图纸及规范要求进行无损探伤。2 )焊口无损探伤的管道焊缝采用射线照相检验法，检验时应对每个焊工组完成的全部焊缝按照设计图纸及规范要求进行无损探伤，探伤级为合格。对射线检验不合格的焊缝，应进行返修。(4)直埋保温管预警系统 报警回路安装应符合以下规定：管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检

19、测；在管道接头安装过程中，应先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测；设备保温应在预警系统连接检验合格后进行。管道焊接具体做法详见技术交底及施工组织设计。4.5沟槽回填施工（1） 沟槽在报警回路安装完毕、无损探伤报告完全合格经项目监理部、甲方、设计共同确认后方可进行管线回填，热力管线施工验收合格后应及时进行回填。（2） 回填时应检查槽底是否有杂物，如有应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。（3） 回填砂时应分层夯实。每层回填厚度不大于250mm，砂粒径为0.52.0mm，砂中不得有尖角的颗粒。（4） 回填砂填至管顶以上225mm，以上部分采用素土进行回填。（5） 素土回

20、填先填275mm（管顶500mm位置）设置标志带，标志带设置于管线正上方。（6） 回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物。（7） 直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：1) 回填前，应修补保温管外护层破损处；2) 管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；3) 回填土中应按设计要求铺设警示带；4) 弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；5) 设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行。(8)回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜符合表3.4.9的规定：表3.4.9回填土虚铺厚度夯实或压实机具虚铺厚度（mm

21、振动压路机 400压路机 300动力夯实机 250木夯 200(9)热力管道管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实，回填压实时，应确保管道的安全。(10)回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；1) 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；2) 不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物；3) 回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，回填土的密实度不得低于下列要求：A. 胸腔部位 95%： B. 管顶或结构顶上500mm范围内 85%： C. 其余部位。 按原状回填D. 供热管网回填土部位的划分见示意图：

22、回填土部位划分示意图（11）回填土及回填砂应采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。DN500直埋管线示意图DN300直埋管线示意图4.6土方运输机械配备机械名称型号容量（m3）数量备注挖掘机EX3001.61小松挖掘机PC1001.01运输车斯太尔112五、沟槽基坑支护方案5.1基坑支护方式的选择与确定根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条件，并结合我单位在北京地区类似工程的设计与施工经验，经我方专家与技术人员共同研究论证，本工程根据场实际情况选用土钉墙，槽内支撑护

23、坡。其中99-1段采用加设土钉墙施工、1/15向西段因临近道路和地铁采用槽内横撑施工。5.2土钉墙支护设计（99-1段）5.2.1土钉墙支护设计方案基坑支护剖面：（ 1：0.5放坡） 层号埋深m土钉（锚杆）长度m行距m角度度配筋(螺纹)mm116.0(包括弯钩长度)11018225.0(包括弯钩长度)11018334.0(包括弯钩长度)110185.2.2土钉墙施工方法根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比法设计，确定土钉墙支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工方案图，该基坑边坡土钉墙支护参数为：（1）钻孔： 土钉孔径为100mm，水平夹角为俯角10，采用

24、机械或人工成孔。距地面3m范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。（2）土钉：土钉采用全长压力注浆，土钉主体采用18螺纹钢筋，横向间距为1m，排距为1m，呈梅花形布置。（3）注浆：孔内安放土钉后进行压力注浆，采用PO32.5#纯水泥浆，水灰比为0.450.50。压力为0.2Mpa。（4）喷射砼：土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂6.5100100（具体详见施工图），然后喷射砼，配合比为水泥砂碎石1:2:2（重量比），喷层厚度为100mm，埋设喷层厚度控制标志，在遇滞水土层或需喷射砼早强时，加入外加剂，掺量为水泥用量的3左右，外加剂采用安徽巢湖速凝剂总厂生产的8880-

25、A型速凝剂，砼强度等级不低于C20。（5）护坡每米工程量序号材料名称单位每工程114钢筋Kg3.62喷射砼m0.9m36.5Kg16.69土钉层面层局部详图99-1基坑支护剖面图5.3槽内支撑护坡工程设计（1/15西段）5.3.1槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。（1）单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上。（2）横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上。（3）立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上。1/15#-西沟槽开挖示意图单板撑示意图横板撑示意图立板密撑示意图（2）槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算

26、确定。（3）支撑的安装1) 槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。2) 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。3) 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。4) 用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。六、质量标准6.1护坡工程验收标准依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.2沟槽开挖质量标准6.2.1主控项目：1)标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。2)长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。3)边坡。符合设计要求。按4.2.

27、1条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。6.2.2一般项目：1)表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。2)基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。3)土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。4)施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。5)施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。土方开挖工程质量检验标准项目序号项 目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主

28、控项目1标高一5030+5050一50水准仪2长度、宽度(由设计中心)线向两边量)+20050+300100+500150+100-经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔开塞尺检查2基底土性设计要求观察检查或土样分析6.3土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm30用钢尺量2土钉锁定力设计要求现场实例一 般 项 目1土钉位置mm500用钢尺量2浆体强度设计要求试样送检3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据4土钉墙面厚度mm20用钢尺量5墙体强度设计要求试样送检6.4土方回填工程质量要

29、求项目序号项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020七、质量保证体系7.1项目质量体系框图建立由项目经理领导，生产经理、技术负责人中间控制，专职质量检查员检查的三级管理制度，形成项目经理到各施工方、各专业施工队的质量管理体系。 7.2质量保证措施的基本要求：(1) 国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。(2) 符合建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。(3) 建设单位及工程监理要求的验收程序、验收项

30、目，进行质量过程控制，做好自检各申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。(4) 材料要有检验合格证书。(5) 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。(6) 各项工作按照公司质量手册和程序文件执行。7.3质量保证措施(1)质量保证措施施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。1) 基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，土方分步开挖，第一步土体开挖深度为12m，上排有足够的强度后(一般为48小时后)，进行下一步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为距上排

31、土钉头2.0m，每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足每步土钉成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和土钉墙支护的正常施工。2) 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。3) 造孔：锚孔角度为俯角520，允许偏差5%；孔径不得小于80mm；孔深允许扁差50mm；孔位可在500mm范围内调整。4) 土钉制作：根据设计长度制作土钉，误差为30mm，土钉要每隔23m设置定位支架（以保证土钉居中），土钉焊接要符合规范要求。单面焊10d，

32、双面焊5 d。5) 注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；灌浆时注浆管应插至距孔口250500mm处，直至灌满。6) 修坡：基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。7) 编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，

33、否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与土钉应焊接牢固。8) 喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，土钉头与受喷面要保持垂直，距离保持1.52.0m。9) 遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。10) 坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。11) 边坡3米范围之内不得过重车，不得堆放重物。12) 已支护好边坡的砼面层锚杆和土钉不得被破坏。13) 边坡附近的

34、上、下水管及污水管等不得发生破裂或发生严重的渗漏现象。14) 及时准确掌握基坑周边10m范围内各上、下水及污水管线情况，如出现上、下水堵塞、破裂等情况，应及时处理，对污水管线进行疏通，确保其流水通畅。15) 注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10m远范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面，坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡体长期被浸泡。16) 对新建在基坑边坡10m远范围内的各种排水设施，均要做到不渗不漏，离边坡较近沉淀池、化粪池等采用钢板制做，以确保其不渗漏，消除对边坡的影响。(2)应急措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在

35、基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：1)对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。2)对基坑开挖过程中边坡位移量增长

36、过快的处理边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快（且呈扩散式发展），是边坡即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，方法是增打土钉，根据具体情况确定土钉的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定，且增加的土钉有一定强度后，再进行下面土层的施工，根据具体土质情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。3)对基坑周边管线渗漏情况及边坡渗水情况的处理在边坡开挖支护前，先了解在基坑开挖影响范围内的各种管线的走向、位置、埋深、水的流量。尤其对上水管线的开关筏门的位置做到心中有数，在发生管线渗漏水时及时关闭筏门，以有效阻止其对

37、边坡造成危害。另定期对基坑边坡附近各种管线进行检查并对各种排水管沟进行疏通，防止堵塞。4)边坡在开挖支护的过程中，应严密观察边坡上有无渗水现象，如发现边坡有渗水，应及时向现场技术人员或负责人报告，了解渗水原因，查明边坡侧壁是否有各种管线漏水或是地下水渗漏，排除以上因素的其它不明水源等，并根据观察水的流量变化情况判断，如无异常情况且水量较小，可插入排水管将水导出，防止水流带出泥土淘空边坡坡壁，导致边坡局部坍塌。A.若是土层中有滞水时，首先土方开挖的深度及护坡作业面的长度都应该相对减少，再根据开挖土层的实际情况采取相应得措施可将土钉改为锚管进行施工；在渗水较大时，应先编钢筋网片进行喷射砼面层（以防

38、止土体流失），再进行土钉成孔。具体处理措施应由施工技术人员根据现场情况进行确定。B.若出水量较大，则立即停止施工，待专业人员查明原因后，再针对其原因由专业技术人员另行处理。八、 基坑边坡监测方案8.1监测目的本工程施工中可能会出现基坑变形和周边建筑设施的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，基坑施工过程中需对边坡及周边建筑设施进行水平位移、沉降等变形监测。8.2监测项目基坑边坡水平位移。基坑周边相邻较近建筑、道路、管线、设施的变形。8.3边坡水平位移监测8.3.1监测点设置在基坑开挖段坡顶散水上设置边坡水平位移监测点，观测点间距为25m。8.

39、4.2监测点制作监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距边坡上口线1.0m范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为2025m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为510m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。8.3.3监测点保护监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。8.3.4监测方法采用J2光学经纬仪来进行观测，监测方

40、法亦为“视准线法”，即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。8.3.5观测周期基坑土方开挖至第二步时建立监测点，确定初始值。施工期间每天在固定的时间测量一次，每天至少观测一次，作好记录。在边坡支护施工完毕后，监测边坡位移观测表明处于稳定状态后，观测时间可减少为每3天一次；基坑回填完毕后，即终止观测。8.3.6边坡变形监测报警值边坡变形监测报警值为开挖基坑深度的3（变形预警值按18mm控制）。8.3.7相邻建筑物变形处理预备措施当相邻建筑物沉降

41、量接近或超过预警值时应立即采取以下处理措施：（1）土土钉加固对变形情况进行仔细考察和反复研究，并经科学理论计算后增打一排或多排土钉或锚杆，严格限制边坡水平位移量的继续增加和由此引起的相邻建筑物的沉降。（2）跟踪注浆加固沿相邻建筑物周边（或临坑侧）打出一定数量的注浆孔，进行压力注浆，以加固其基底土层，限制继续沉降。注浆施工参数根据变形情况经理论计算和类似工程施工经验综合确定。（3）邀请专家处理邀请相关问题处理专家，采取其它科学、有效、可行的加固方法，在最短时间内遏制变形量的继续增加。8.3.8监测管理（1）各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏

42、2）监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测，每天至少观测2次。（3）对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。监测完毕后，提交完整监测资料。九、运输路线选择及组织措施9.1路线选择我单位渣土消纳场的选择,严格遵守北京市市容环境卫生管理规定，维护市容整洁，保障人民健康。在开工前我单位已取得了当地环境卫生管理部门同意，报当地公安交通管理机关批准，并严格按照批准的地点、面积、期限堆放得地点进行堆放。施工渣土较多，占地面积较大，我单位并派人进行现场管理。根据本工程所在施工区域我单位在

43、选择路线方面，已经选择最近的路线，避开城市拥挤路段。9.2现场管理措施（1） 每个施工队组建一个有20人成立的清洁队，负责车辆的清洗与工地出口处清洁工作。（2） 在出口位置处设置专人进行清扫车轮和车斗上的遗留土体。（3） 项目部在土方开挖时，每天安排3名管理人员组织车辆的运行，合理安排现场施工路线；（4） 在土方施工前要配合甲方和文物保护部门作好现场调查。对发现的文物要根据文物保护部门的要求作好保护工作。在施工过程中，安排一名管理人员对可能出现的古墓、器皿等文物加以保护并及时向文物保护部门汇报，等待文物保护部门的处理；（5） 在土方施工期间，遇到重大政治活动（如：国庆节期间），根据项目通知如必

44、要时必须停止施工，停止土方外运工作。十、安全管理措施10.1施工安全措施(1) 严格按照OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。(2) 根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。(3) 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。(4) 布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作

45、规程，严禁各种违规操作。(5) 定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。(6) 特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。(7) 根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。(8) 遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。(9) 对于井孔、桩孔、洞口等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。10.2机具管理措施(1) 严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。(2) 所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。(3) 对操作手做安全技