2025版《医疗器械生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、医疗器械生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度一、目的及依据为进一步强化我公司在医疗器械生产全流程的安全管理,提升全员安全意识,及时发现并有效消除生产过程中的事故隐患,依据中华人民共和国安全生产法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,并结合我公司实际,特制定本制度。二、明确报告内容本制度适用于公司所有员工,包括管理人员、技术人员、各岗位工人以及临时聘用人员和被派遣劳动者。公司员工应重点报告以下事故隐患情况:1.人的不安全行为(1)从业人员未穿戴符合医疗器械生产要求的防护服、口罩、手套等
2、个人防护用品,或穿戴不规范,如无菌操作区域人员未遵守严格的更衣流程。(2)不遵守安全生产操作规程,如擅自调整生产设备参数,导致产品质量风险增加。(3)管理人员未执行安全生产指令,擅自变更已验证的生产工艺,影响产品稳定性和安全性。(4)指挥未经专业培训或未取得相应资质的人员进行精密仪器操作或高风险作业。(5)在生产过程中接听手机、闲聊等分散注意力的行为,影响操作准确性和效率。(6)未按规定进行定期体检,隐瞒个人健康状况,可能危及产品生产和个人安全。(7)忽视安全警示,如跨越警戒线、擅自进入危险区域等。2.设施设备的不安全状态(1)安全警示标志缺失或设置不合理,如高压区域、激光加工区未设置醒目标识
3、2)生产设备未按照医疗器械生产质量管理规范进行定期维护和校准,影响产品质量。(3)消防设备、紧急洗眼器、急救箱等安全设施未定期检查或功能失效。(4)电气线路老化、裸露,存在短路、火灾风险。(5)通风系统、净化空调系统未定期清洗消毒,影响生产环境洁净度。(6)未按规定对洁净室进行压差、温湿度监控和记录,可能导致产品污染。(7)灭菌设备未定期验证其灭菌效果,或灭菌过程记录不完整。(8)检测设备(如显微镜、生物安全柜)精度不足或未按规定校准,影响检测结果准确性。(9)废旧设备未及时清理,占用安全通道或造成安全隐患。3.环境的不安全因素(1)作业场所未经审批或未取得必要许可证,如环保、消防验收未通
4、过即投入生产。(2)对化学品、生物制品等危险物料存储、使用管理不当,未设置专用仓库或未实行双人双锁管理。(3)危险作业(如动火、有限空间作业)未制定安全作业方案,未安排专人监护。(4)洁净区与非洁净区未有效隔离,导致交叉污染风险。(5)照明不足、通风不良,影响员工工作效率和身体健康。(6)紧急疏散通道不畅,或疏散指示标识不清晰。(7)作业场所内堆放杂物,影响逃生路径和消防设施使用。(8)未对生产环境进行定期微生物监测,难以确保产品无菌要求。4.安全管理存在的缺陷和漏洞(1)未建立或未有效执行全员安全生产责任制,责任不明确,追责不到位。(2)安全生产管理制度、操作规程不健全或未及时更新,不适应实
5、际生产需要。(3)未制定详细的安全生产教育和培训计划,或培训流于形式,员工安全意识淡薄。(4)未编制并实施生产安全事故应急救援预案,或预案内容不切实际,缺乏可操作性。(5)未定期组织应急演练,员工缺乏应对突发事件的能力。(6)特种作业人员(如电工、焊工)未持证上岗或证件过期未复审。(7)将关键生产环节外包给不具备相应资质的单位或个人,增加安全风险。(8)未对供应商进行严格的安全管理评估,采购的原材料或配件存在安全隐患。(9)转包、违法分包现象严重,导致安全管理失控。(10)未建立隐患排查治理长效机制,对发现的问题整改不及时、不彻底。鼓励员工在报告上述隐患的同时,积极提出整改建议,为企业的安全管
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