电源全自动化生产线规划.pptx

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1、 电源全自动线初步规划汇报人：梁国钦 2017年11月一、生产现状及优化后对比二、全自动化生产初步3D方案图四、投资回报分析三、方案详解五、总结目前炉后电源人工线，总人数共23人，产能2100PCS/h目前电源线以V8.0为例，其主要组成部分为：PCBA、线材、上盖、下盖1.物料现状电源成品PCB板板线材材上盖上盖下盖下盖一.生产现状及优化后对比需要穿线焊锡工序复杂焊线卡固定座带线操作不便外观不规则测量难度大互换性差外观不规则测量难度大互换性差2.现产品手工线排拉图：现产品手工线排拉图：线体23人，产能2100PCS/h3.电源成品SR优化方案1.将电源SR焊线改为DC插头2.组装成完整的电源

2、改善后产品带来的好处：1.统一外观，打造自主品牌，模具加工简易，方便测量，提高互换性，利于自动化生产2.由DC座代替焊线，在炉前完成，产品无需带DC线生产3.两端都是标准DC插头，无需焊接线，也不用分正负极，分开包装，利于自动化生产2025/7/104.优化后的电源工序：插件段增加一件DC座插件，炉后减少了焊输出线工艺和点胶工艺由原来23人，变为19人即可，产能2100PCS/h二.全自动化生产初步3D方案图12345678910111213141516171.接驳台2.执锡工位3.自动半成品测试站4.一次分板5.二次分板6.自动上上盖7.自动上上盖8.PCB上板位9.输送带10.装下盖站11

3、装下盖站12.双工位超声波站13.耐压测试站14.ATE测试站15.不良品分选站16.良品下料站17.升降台1.PCB分板段123451.接驳台2.执锡工位3.自动半成品测试站4.一次分板5.二次分板2.产品组装段678910111213141516176.自动上上盖7.自动上上盖8.PCB上板位9.输送带10.装下盖站11.装下盖站12.双工位超声波站13.耐压测试站14.ATE测试站15.不良品分选站16.良品下料站17.升降台三.方案详解1.接驳台用现有接驳台即可3.半成品测试站测试治具三轴PCB板取放机械手半成品测试机三轴机械手交换抓取三轴机械手交换抓取PCB板上料至测试治具中测试，

4、板上料至测试治具中测试，根据产品根据产品OK/NG进行分类进行分类4-5.分板站三轴PCB板取放机械手三轴机械手交换抓取三轴机械手交换抓取PCB板上料至分板位中，切割好后放回输送带板上料至分板位中，切割好后放回输送带二次切割完后的二次切割完后的PCB板供后续装入上盖用。板供后续装入上盖用。PCB板锯片切割动作作说明：明：治具由点固定胶机流入装下盖机中，治具由点固定胶机流入装下盖机中，经档料档料结构构和和顶治具治具结构构定位后，由定位后，由XYZ三三轴模模组在在下盖上料区下盖上料区抓抓取取产品于品于二次定位模二次定位模块处进行二次定位，再由行二次定位，再由压合定位模合定位模块抓取下盖抓取下盖进行

5、安装于治具上的行安装于治具上的电源源产品，安装品，安装完完毕后，后，为确保下盖装好，流确保下盖装好，流经下盖下盖压合模合模组进行二次行二次压合，流至下一站合，流至下一站。所有。所有参数及控制可以通参数及控制可以通过人机人机面板面板进行操作。行操作。下机架下机架档治具结构档治具结构输送带输送带顶治具结构顶治具结构治具治具二次定位模块二次定位模块XYZXYZ三轴模组三轴模组上机架上机架下盖压合模组下盖压合模组人机面板人机面板8 8位夹取机构位夹取机构6-7，10-11.自动装上盖，自动装下盖动作说明：动作说明：由由XYZ三轴模组带动三轴模组带动8位独立夹取机构对下盖上料位独立夹取机构对下盖上料区下

6、盖区下盖一次抓取一次抓取8个个，然后将下盖，然后将下盖进行行二次定位二次定位，再抓取，然后再再抓取，然后再对冶具上的冶具上的产品品进行行逐个下逐个下压组装装。下盖上料区下盖上料区二次定位模块二次定位模块治具治具XYZXYZ三轴模组三轴模组8 8位夹取机构位夹取机构动作作说明：明：产品品经预压下盖后下盖后马上上进入到下盖入到下盖压合模合模组进行二次行二次压合，确保每个合，确保每个产品都品都经过压紧后再后再进行到后行到后续的超声波的超声波热熔站熔站。下盖压合模组下盖压合模组压合气缸压合气缸8.装PCB板三轴模组切割完的PCB板经三轴模组装入上盖中9.输送带同步轮同步轮同步带同步带铝型材架铝型材架档

7、料结构档料结构连接板连接板感应马达感应马达治具经输送带流入下一站：自动组装下盖站12.分板站由双工位超声波进行超声，提高效率，治具由电动模组带动进行超声13.耐压测试站动作作说明：明：治具治具经档料档料结构和构和顶起起结构定位构定位治具以后，用治具以后，用现有有测试设备AC测试模模组下下压连接接产品，品，再由再由DC口口连接模接模组进行行连接接进行行测试，测试完完毕以后，以后，释放定位。并将治具流至下一站。放定位。并将治具流至下一站。上机架上机架ACAC测试模组测试模组治具治具DCDC口连接模组口连接模组输送带输送带人机面板人机面板档料结构档料结构顶起结构顶起结构下机架下机架14.ATE测试站

8、ATE测试，治具流进后，抬升进行八工位同时测试，提高测试效率15-16.下料结构不良品自动下料，良品自动下料结构17.升降台动作作说明：明：输送送带电机正反机正反转实现治具治具的的进出出动作，由作，由升降模升降模组带动输送送带及治具及治具进行上下垂运行上下垂运动，升降平台由，升降平台由机架机架围起，可开起，可开门，提高安全性。，提高安全性。治具治具输送带输送带升降模组升降模组机架机架1.自动线规划：四.项目投资回报分析12345678910111213141516172.自动线改善前后对比：线体每月节省费用：人数*班次*月度综合费用 22*2*4500=19.8万元/月三.构想的投资回报分析较

9、现在v8.0产品，在2100PCS/h的产能下，节省22人/班，一条线只要1个人即可投资投资（总计）（总计）项目名称项目名称数量数量预估单价预估单价小计小计合计合计备注备注电源全自动组装测试线190万90万90万根据方案结构用材估算，实际参照立项后配件BOM表支出支出（月度）（月度）电费支出13,0003,0003,000按设备功率计算收益收益（月度）（月度）每班人员节省（一天两班）22/班4,500198,000 198,000 理论减少工人数投资回收年限195,000 回收年限：5个月注注:自动化设备按两班制计算效益自动化设备按两班制计算效益3.投资分析数据对比：电源源成本成本明明细新机壳新机壳重量重量节省省DC座以量座以量换价每价每pcs 0.1元元双双DC头线工工艺优化后材化后材料成本增加料成本增加DC线材材缩短短4cm变压器器优化降低化降低自自动化化节省省人工人工这和和单件成本件成本合合计（RMB）备注注-0.072+0.07+0.1-0.012-0.02-0.19-0.124正数为成本增加，负数为成本降低四.总结1.此自动化方案可以实现全自动生产，效率2100PCS/h2.线体节省22人/班，两班节省44人3.产品改善后，可利于自动化实施以及产品的统一性4.此项目投资回报周期短5个月即可回收投资成本5.项目月收益19.8万，年收益：237.6万Thanks