管道质量通病和防治措施.doc

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1、管道质量通病和防治措施1、管沟坍塌（1）现象在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。（2）原因分析管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。（

2、3）预防措施根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.51.0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水

3、避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。（4）治理方法沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。2、管道铺设不顺直（1）现象管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。（2）原因分析施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。（3）预防措施施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。铺管前

4、应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。3、管道断裂（1）现象管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。（2）原因分析管材质量不符合技术标准。或运输、装卸、安装不当受到损伤。管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂。管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求。（3）预防措施加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。管道回填采取无块石、硬物的土；回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯

5、实，以保证其密实度符合要求。（4）治理方法将断裂的管段挖出拆除，处理好地基重新铺设。4、橡胶圈接口漏水（1）现象管道橡胶圈接口漏水。（2）原因分析橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂缝和接缝，弹性不足呈老化状。安装时橡胶圈产生扭曲、断裂情况，造成漏水。橡胶圈在顶压后，没有将顶人管压紧即放松，橡胶圈产生反弹形成间隙而漏水。管接口有毛刺等情况未予去除，使橡胶圈损坏而漏水。（3）防治措施严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。安装时应将橡胶圈均匀，平展的套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。管道承插口

6、均应认真检查，发现毛刺等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。5、顶管管道轴线偏差过大（1）现象管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。（2）原因分析地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。（3）预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。（4）治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。