综合管廊安装工程施工组织设计.doc

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1、目 录一、工程总体概述 （一）、工程概况 （二）、工程施工范围（三）、工程施工规范标准（四）、工程总体目标和设想 （五）、方案针对性 （六）、工程施工段的划分二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 （一）、施工现场布置 （二）、临时设施布置（三）、施工现场平面布置图 （四）、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段的保证措施（一）、施工进度计划（二）、工程进度保证措施四、各分部分项工程施工方案及质量保证措施 （一）、电气系统施工方案 （二）、弱电工程（火灾自动报警、监控）施工方案 （三）、管廊排水施工方案及质量保证措施 （四）、综合管廊通风系统施工方案及质量保证措施 （五）、消防（热气溶胶灭

2、火）系统施工方案五、安全文明施工、施工现场扬尘污染防治及环境保护措施 （一）、安全生产措施 （二）、文明施工保证措施（三）、施工现场扬尘污染防治措施 （四）、环境保护措施六、项目部人员配备、素质及劳动力配备（一）、人员配备原则 （二）、项目经理部人员配备、素质和投入计划（三）、劳动力配备、素质和投入计划七、机械设备和材料投入计划 （一）、机械设备投入计划 （二）、主要材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点分析和解决方案 （一）、管廊综合支架敷设的重点、难点、关键技术及解决方案 （二）、线缆敷设的重点、难点、关键技术及解决方案 （三）、桥架敷设的重点、难点、关键技术及解决

3、方案九、季节性施工、已有设备、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施（一）、雨季施工措施（二）、冬季施工措施（三）、已有设备、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用（一）、采用矿物质绝缘电缆（二）、风管加工工艺（三）、综合管廊采用组合成品支架（四）、采用气溶胶灭火装置施工组织设计一、工程总体概述（一）、工程概况工程概况：本工程为安装工程施工，综合管廊全长3220米，面积约11600平方米。（二）、工程施工范围：综合管廓内配电、消防、监控、火灾自动报警、气体灭火、排水、通风、电力电缆、桥架的支架等施工和和控制中心等相关施工。（三）、工程施工规范标准：详见图纸设计

4、及相关施工验收规范。（四）、工程总体目标和设想确保合格工程，一次交验合格，力争达到优良工程，创建文明工地。严格按照招标工期规定要求，在2014年3月18日按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工工作，确保240个日历天内工程全部完工。在安全方面，按照各项规定标准，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故，重大设备、交通和火灾事故，同时对施工周边的环境进行有效的保护。（五）、方案的针对性结合本工程的特点，结合我公司以往综合管廊的施工经验，总结出施工过程中的难点、重点，如综合支架的加工、安装，电气工程安装中的大量电缆的敷设、管廊排水、消防监控等施工注意事项和易犯的错误等重点阐述，以

5、及常规施工方案的描述，汇编出本篇较有针对性的施工组织设计。（六）、工程施工段的划分结合本工程的特点，本工程分为前期准备、施工阶段、调试阶段、竣工验收、验收合格后资料归档几个阶段。1、前期准备：编制单项施工技术交底，预埋管材的选型和采购、进货、编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸，绘制施工详图、机电综合图纸，施工班组的选择和组织进场，细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划，组织施工机具、机械的进场及检修，临时用电的设计和敷设，搭设临时设施。2、施工阶段：综合管廓内配电、消防、监控、火灾自动报警、气体灭火、排水、通风、电力电缆、桥架的支架等施工和和控制中心等相关施工3、调试阶段：电气

6、设备安装调试，火灾自动报警和气体灭火的联合调试、监控的调试、排污系统的调试、通风的调试等。4、竣工验收：建设单位联合我施工方、设计单位、监理单位、及相关职能部门进行个系统及全面的验收。5、验收合格后资料归档。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、施工现场布置1、现场办公室设置施工现场设项目经理办公室一间，其他管理人员办公室四间。2、现场机电人员会议室、卫生间的设置现场设置会议室一大间、男、女卫生间各一间。3、现场机电人员食堂、就餐室设置现场管理人员采用外购盒饭用餐，每个办公室设有饮水机；现场操作工人采用定点专车送饭，现场设专用工人就餐室。4、现场经理部值班室的设置现场机电经理部设

7、置一间值班室，设有值班电话。5、施工现场工具库房的设置施工现场设置一间库房，工人乘车不来回的携带电工刀具、管钳等工具，以便工人行走安全。（二）、临时设施布置1、施工现场材料的设置施工现场的管材、型钢、桥架等大型材料，在施工现场设置仓库区，采用镀锌瓦楞铁板专用围挡。2、施工操作人员生活区及交通工具施工现场不设生活区，交通工具采用专车定时接送。3、施工现场临水临电布置机电施工现场每天安排运水车运水，解决生活用水问题。施工现场临电接至建设单位指定专用临变，进场施工时根据实地情况设置配电间。4、机电施工现场消防设备的布置灭火器、水桶、铁锹、干砂。5、施工现场材料库房的确定施工现场辅料考虑设置一间库房，

8、但不作为大量材料仓储之用。6、施工现场加工场地的确定针对本工程施工单位较多的情况，结合机电设备管道安装的部位，在不影响工程全局施工的条件下，与甲方代表协商，在施工段的底线管廊附近采用定时段定地点的方式利用施工现场，采用镀锌瓦楞铁板专用围挡，设置铁门并加锁。7、施工废弃物及办公生活垃圾的堆放机电施工边角料可回收的，放到建设单位同意的地点，定期处理给废品站，不可回收的，清运到指定的堆放处统一处理。办公生活垃圾堆放到生活垃圾桶内，由市环保局处理。（三）、施工现场平面布置图（四）、临时道路布置在办公区、生活区和施工区之间C20混凝土浇筑4米宽的便道。三、施工进度计划和各阶段的保证措施（一）、施工进度计

9、划本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与土建、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。详见附表1：规三路、薛赵路、绿地大道综合管廊机电安装工程进度计划表（二）、工程进度保证措施1、工程施工总体保证措施（1）、严格进行计划管理根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工条件，使各分项工程可交叉进行。在工程开工前一周内，向监理及建设方提供施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、工厂制作工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购工作。经审批的总进度计划作为施工各阶段进度控制的依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。在各工序

10、持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。总计划分解成月、周计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和发包方，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加劳动力或延长日作

11、业时间的方法加以调整。（2）、加快开工前工作进度加快施工图深化进度，提高深化设计深度在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。（3）、充分做好材料准备工作，保证材料供应在图纸会审并经发包人确认后，立即进行结构的备料和制作。项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工。（4）、全面铺开工作面，从人力上给予保障本工程工期紧、工程量大、工作面很广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。（5）、选用高素质的劳动力队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工班组，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工

12、经验的施工班组上岗操作，避免因返工耽误工期。（6）、专款专用、从资金上保证工程顺利进行（7）、严格质量管理严格按照质量体系和发包人、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。（8）、采取有效措施，控制影响工期的因素2、施工各阶段进度保证措施（1）、前期准备阶段积极开始单项施工方案的编制。抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。抓紧预留洞、预留套管、支架预埋件施工图纸的绘制工作。抓紧组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。抓紧施工班组的选择和进场，保证施工的顺利进行

13、2）、进场施工阶段在管廓施工阶段，分段进行配合预留预埋工作，和土建人员及时沟通，逐一落实施工条件和进度安排，使各专业协调开展工作。保证施工工期。在管廊施工全面展开阶段，组织多个班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。采用网络计划进行计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。桥架安装施工时采用场外加工预制法，实现施工的车间化，以增加工效

14、大量采用预制加工件，综合管廊支架均采用工厂预制加工。合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；经常组织协调会议，提前解决问题。加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。采用日计划管理，确保工期目标。设备安装阶段对设备材料的选材和选型应完成并订货，供货期长的已提前完成选型和订货。保证设备材料进场时间满足施工进度需要。（3）、安装调试阶段设备调试阶段选择素质高、技术水平过硬的施工班组，保证调试结果准确。将本工程按系统及配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，逐区调试。所有区域段主调试完以后，再进行整体运行调试。按照设计图逐个调试，边调边检查，及时发

15、现问题及时解决。在调试的时候要同时做好调试记录，做好竣工资料的整理。配电室单独组织有相关经验的施工班组进行施工。（4）、收尾验收阶段资料员开始竣工清理、资料准备和报竣工作。及时通知甲方安排竣工验收。四、各分部分项工程施工方案及质量保证措施（一）、电气系统施工方案1、工程概况：详见工程概述部分。2、施工准备工作：熟悉图纸，弄清设计内容和施工要求；施工人员及机具材料调配；考虑主体配合及其它工程的配合，确定施工方法；技术交底，弄清技术要求、技术准备和施工方法；熟悉并掌握有关施工的技术规范；验收土建工作，符合入场条件，门、窗必须安装完毕。3、电气安装施工阶段工序施工阶段：开工报告技术交底材料发放配合预

16、埋、支架制作管路预埋、接地施工综合管廊支吊架制安桥架安装电缆敷设照明、设备安装。调整阶段：电气设备和单元件调试、整定耐压试验通电试运行。交工阶段：送电运行验收交工。4、施工方法（1）、防雷接地主要施工要求本工程控制中心按三类防雷建筑设计，在屋面采用25*4热镀锌扁钢做避雷接闪器，并在屋面设置2020M的避雷网格，引下线利用柱内2根16的主钢筋；控制中心的保护接地和防雷接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆，并且在控制中心外设置人工接地体，埋深1米；综合管廊设置保护接地，接地电阻不大于1欧姆，接地体利用综合管廊结构靠外的主钢筋做自然接地体，钢筋要求须符合规范要求；通风口内接地先采用40*6的热镀

17、锌扁钢离地0.25米明敷设。 施工完毕时，如果测量接地电阻未达要求，应立即施加降阻剂，直到地阻符合要求。5、电气配管PVC管暗敷设弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。冷煨法：（本工程控制中心照明采用） 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。用膝

18、盖煨弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧。管路连接：管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。钢管明敷：明管敷设、吊顶内护墙板内管路敷设

19、预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接变形缝处理地线焊接明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。预埋盒、箱盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙预埋盒、箱：预留盒、

20、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（3）、桥架及其内部电缆安装桥架安装施工顺序支架、吊架螺栓固定管廊综合支架加工 测量定 位盘 内 配 线 缆保 护 地 线 安 装托 盘 安

21、 装 绝缘检测施工方法弹线定位：根据设计图确定合箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平或垂线，在线路的中心线放线弹线。预留孔洞：根据设计图标准的轴线部位，对进出穿越现浇剪力墙板进出的桥架路经进行预留孔洞。桥架支架与吊架所用材料应平直，无扭曲，钢支架要焊接牢固，焊缝长度符合要求。支、吊架安装牢固，在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物坡度相同。支吊架预埋铁尺寸不小于120*60*6mm，并紧密配合土建结构施工。桥架安装：托盘应平整，无变形，内部无毛剌，接口平整，各种附件齐全。托盘直线的连接应采用连接板，用垫圆弹垫螺母拉紧，接缝处应严密平齐。托盘与盘、箱柜连接时，应通过连

22、接板，螺栓与盘箱柜可靠连接。根据设计要求，在托盘通长，并不少于二点与接地钢连接。桥架内线缆敷设：在同一托盘内导线截面积和不应超过内部截面积40%。桥架内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。穿越防火分区的桥架进出口应进行密封处理。配线：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿入导线之前，管中的积水及杂物应清理干净。用压力为25*105Pa的压缩空气吹扫已敷设的管路，除去残留的灰尘和水分。导线穿入管中，用钢丝作引入线，若管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可向管路中放滑石粉或在导线穿入管道前用蘸有滑石粉的布抹擦导线外皮，但滑石粉不宜过量。导线穿入钢管时，在钢管口应装

23、护线套保护导线。电线应按要求分色：L1相黄色 L2相绿色 L3相红色N线淡蓝色 PE线黄绿双色 开关线白色基本要求：绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有合格证。管口要根据大小选择护线圈。准备好不同规格的接线端子（线鼻子）。准备好焊锡，70-180 W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不得用带酸性焊剂）准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。操作工艺扫管选择导线放线穿线带护线圈导线连接导线焊接导线包扎绝缘检查。注意事项：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。护口、护线圈,齐全无脱落。导线在管内无接头。接地截面选择正确，连接可靠。线鼻子的压接，插入深

24、度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。 等电位联结按图纸设计和规范施工，建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网络，环行网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。电气调试检查低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M，可用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。柜、屏、台、箱、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线

25、路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M，用2000V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1s。10.4.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。变配电房安装安装程序为：施工前的准备,配

26、合土建预埋电气管道，接地极安装，电气设备基础制安，电气支架、电缆支架制安，接地母线敷设和设备接地，电气设备安装。电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验），校线和接线，受电和送电。施工方法基础型钢安装：调直型钢，按平面图尺寸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆；基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍，不少于3边焊接，然后刷漆两遍。柜（盘）安装：柜（盘）安装，应按施工图纸的布置序号，经仔细核对后，按顺序将柜放在基础型钢上，成列柜（盘）就位后，先找正两端的柜再从柜下垫平柜体。柜盘就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固

27、定，柜体与柜体间、柜体与侧档板均用镀锌螺栓固定。电缆敷设：施工前核对电缆规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观有无扭曲，坏损等。电缆敷设前进行预防性检测。测试完毕后，不同的电缆，用不同的方法封好电缆头，以避免受潮。电缆的搬运，短距离一般用滚动电缆轴的方法，滚动时按电缆轴上箭头所指方向，以免线圈松垮。选择好电缆盘支架位置，注意轴向方向，电缆端应在轴上方引出。本工程桥架或支架上有多根电缆敷设，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉及混乱。电缆的弯曲半径和水平间距要符合国家规范要求。标志牌应规格一致，并可防腐，挂装牢固。标志牌注明电缆编号、回路规格、型号、

28、电压等。经支架、桥架敷设的电缆在其泄漏电流两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。和绝缘电阻必须符合施工规范要求和规定。电缆头的制作应由有施工经验的技工进行，制作现场要干燥、清洁，不同的电缆头施工要事先编制好施工工艺要求，准备好材料、工具，确保一次完成。柜（盘）试验、调整高压试验应由供电部门许可的试验单位进行，试验应符合国家和供电部门的规范，规定及产品技术要求。试验内容：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器，电流互感器、高压开关、脱扣器、电动合闸机构等。调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器及各种机械电气联锁。直流屏的试验、调整、二次控制线的调整、检查、测试、各种仪表

29、的校验、模拟试验时按图纸要求分别进行试验：控制回路，连锁操作，继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。送电运行验收应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等。彻底清理全部设备及变配电房。控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，除送电需用设备工具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品。作好试运行组织工作，明确运行指挥者、操作者、监护人。安装作业全部完成，质检部门检查合格。全部试验项目合格，并有试验报告。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电：由供电部门检查合格后，将电源送入室内，经

30、过验电、校相无误。由安装单位合闸进线柜开关，检查PT柜上电压表三相电压是否正常。合变压器柜开关、检查变压器是否带电。合低压柜进线开关，查看三相电压是否正常。按上述完成其它柜的送电。验收：送电空载运行24小时，如无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交技术资料、产品合格证、说明书、试验报告单等。变压器安装施工条件：施工图技术资料齐全。土建工程基本完毕，尺寸、结构及预埋件、焊件强度均符合设计要求。安装流程：设备开箱检查变压器二次搬运变压器基础验收变压器就位附件安装交接试验通电前的检查送电运行验收。施工方法：设备开箱检查，由安装单位、供货厂商、建设单位、监理单位代表共同进行，并作好记录。按照

31、记录，施工图纸及设备技术文件核对本体、附件及备件的规格型号是否符合设备要求，是否齐全。仔细检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷、裂纹。本工程变压器为埋地安装，届时作专门的二次搬运及就位方案。变压器运行前进行各项的检查，并做好记录，发现有疑问联系厂家，直至无疑问。送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸一段由高压侧投入，并检查相位。变压器第一次受电后，持续时间不少于10min，应无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸。验收：变压器开始带电后，经24小时如无异常情况，即应办理验收手续。灯具安装及开关、插座安装： 灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关、插座安装

32、应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关、插座高差小于5mm。开关中心距地为1.3M，插座箱底边距地为0.5M。铜芯导线的相互连接，应先绕接，再用锡焊牢，专用压接帽压接。多股铜线与接线端子连接采用压铜鼻子方式。电气系统质量保证措施：严格执行国家有关的施工及验收规程规范。严格执行公司质保体系的规定，在现场主任工程师组织下，认真学习，遵守有关质保体系的操作要求。组织搭配合理技术人员和技术工人，确保工程能按质按量地完成。认真学习图纸，组织参加人员学习施工工艺要求，严格施工、精心施工，确保工程质量。组织好以专职质检员为首的质量领导小组，实行每日工作的自检、互

33、检。严格材料、设备的质量把关，不合格的材料不能进场，不合格的设备不能安装，并及时反映给有关方面，以保证工程质量。（二）、弱电工程（火灾自动报警、监控）施工方案1、弱电工程概述本工程弱电工程包括花桥国际商务城规三路、薛赵路、绿地大道综合管廊工程的火灾报警系统和监控系统，管廊总长3km，共13个双仓防火区间和2个单仓防火区间，每个防火区间长约200m，相邻防火区间之间采用 常闭防火门进行防火分隔。整个综合管廊火灾报警系统由以下组成：控制中心1处，设置一套火灾报警上位机、1台中心火灾报警联动控制柜，柜内设置一台火灾报警联动主机，3台感温光缆测温主机；防火区间15段，分别设置一台火灾报警控制柜，柜内设

34、置一台区域火灾报警控制器和一台气体灭火控制器。整个综合管廊监控系统由以下组成：在控制中心设置一台计算机、一套组合显示大屏组、一台综合通讯柜、一台打印机、一台数据服务器柜、一套UPS柜。每个防火区间设一套现场控制箱ACU。2、施工程序：施工准备、测量放线、管弯预制、配管支架制作、控制中心设备基础、支架制、安、控制中心设备及弱电井设备接线、校线、系统元器件安装、系统调试、竣工。3、主要施工工艺及方法施工准备：施工前熟悉图纸，并结合现场实际情况深入理解图纸和设计意图。协调水、电、通风等其他工种的管、沟分布，整体规划，事先解决好相互交叉打架的问题。作好施工机具、材料和人员的准备。并同时核对施工图纸，清

35、理预留预埋管路。密切注意现场各工种的施工进度，以便及时投入施工。测量放线：根据施工图要求及各工种管路的总体规划，确定各点位的具体位置及安装标高，并用石笔作好记号。同时确定配管及桥架安装高度，并作好记录，以便支架制作。火灾探测器定位时应特别注意：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风口顶棚孔口的距离，不应小于0.5m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。配管：（与电气工程施工工艺及施工方法相同，详见该部分施工方案）控制中心设备及管廊仓内设备

36、安装控制中心设备及弱电井设备应固定在基础槽钢上或支架上，固定牢固，基础垂直偏差每米不超过2毫米，成排顶部全长不超过5毫米，盘面全长不超过5毫米。设备导线应按规定标注回路编号，按统一弧度接至开关和接线端子，并用尼龙扎带绑扎整齐牢固。设置在仓内的端子箱，要根据设计图纸要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管进箱处要带好护口，分别引入干线和支线电缆。进出钢管排列整齐，接地可靠。火灾报警和监控控制线缆敷设工艺流程管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测桥架内敷设：缆线准备量尺放线敷设制作接头绝缘测试挂标志牌。线缆敷设：火灾自动报警系统的传输线路应采用

37、电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线和铜芯绝缘电缆。火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线为红色，负极“-”线应为蓝色。相同用途的导线颜色应一致，其接线端子应有标号。其余系统缆线应根据设计采用专用电缆。穿带线：带线一般采用1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹人适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。导线连接牢

38、固，包扎严密，绝缘良好。在盒(箱)内导线有适当余量。线缆沿桥架敷设水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。线缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准。挂标志牌：在线缆端头处挂标志牌，注明线缆编号、规格、型号、始终端位置及电压等级。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。系统元器件安装按测量放线要求复核系统元器件接线盒位置，并用不长于2m的金属软管引至设备及控制点位。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45；探测器的底座应固定牢靠

39、其导线连接必须可靠；探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向；探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防潮、防腐蚀措施。系统接地：本工程采用共用接地系统，接地电阻1。所有系统接地均与共用接地网可靠连接。系统调试：系统调试应根据设计要求，结合产品特点进行。调试前的准备工作主要机具的准备，如兆欧表、三用表、内六角、专用地址码检测器、地阻表、综合布线测试仪等安排足够的人员，准备好相关软件资料、施工图、各种设备的合格证、各种设备使用说明书、地址编码表、联动台接线表、各系统控制表等。人员分4组，控制中心、规三路、薛赵路、绿地大道各一组，每组4人。硬件准备：将各分仓的控制信息点复查确

40、定安装到位。火灾自动报警联动控制系统的编码探头、火报中继器、探测中继器、警铃中继器、联动中继器地址编码、回路编号、中文定义，依据地址编码表输入火灾自动报警控制器芯片。将各类编码探测器、中继器按地址编码图编码，对应地码编码安装探测器，非编码探测器需安装末端电阻。复查绝缘电阻：用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，阻值需大于20M；其它工种的准备：强电配箱、通风风机、管道等安装到位并单体调试完毕。调试程序：复查接地电阻值、控制中心设备检查、联动控制台检查、报警各回路及地址编码、测试探测器的报警以上所有调试工作完成即可将报警部分通电运行。待水、电、通风等单体安装调试完毕后再进行综合联动试车调试。调试中作好调

41、试报告，并汇总成册。监控系统的安装及调试和火灾报警系统类同，施工同步展开，调试先火灾自动报警后监控。（三）、管廊排水施工方案及质量保证措施1、管廊排水工程概述本综合管沟采用机械排水的方式，综合管沟内设置排水沟，积水经排水沟汇集到集水坑后通过排水泵就近排到沟外雨水检查井，每个集水坑内安装1台排水泵（Q=1525M3/H,H=15M），一用一备。排水泵压力管采用热镀锌钢管，试验压力0.9MPa。2、施工方法及有关质量保证技术措施（1)、本项目采用热镀锌钢管,硬管连接，阀门采用法兰安装，排水压力管道出仓后埋设深度不小于0.7米，管道支座、吊架设置和固定，严格按照“室内管道支座和吊架03S402”图集

42、要求施工，管道采用热镀锌防腐处理。水泵、管材必须具有合格证、检验报告等，水泵个参数须符合图纸设计，管材进入现场必须经过严格的检验，表面无气孔、凹陷、毛刺、夹层等缺陷，壁厚均匀，并符合产品的正负公差要求，色泽均匀、外表平滑。（2）、切断管子，必须使端面垂直于管轴。管子切断一般使用管子钳或管子切割机，切割后管子断面必须去除毛刺，管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（3）、管子与管件连接施工前，应进行工艺性试验，连接接头的质量经业主或监理认可后方可进行大面积施工。（4）、根据设计要求，对明配管的膨胀问题进行处理。（5）、管道穿越板层面时，必须设钢管套管，套管应高处地面50mm，,并进行防水处理。

43、6）、管道试验压力为系0.9MPa。试压前应对管道进行有效固定，接头外露。试压注水时应将系统内的空气排尽，试压应用手动泵进行，达到试验压力后，稳压一小时，观察接头部位是否有漏水现象30分钟内压力下降不超过0.02mgd，且接头处无漏水现象，即为试压合格。（7）、排污泵安装前，为了保证排污泵工作时不收损坏，必须对排污坑进行清理，避免如塑料袋等杂物缠绕排污泵，造成水泵烧毁。（8）、安装完毕，自检合格后，及时进行三方验收，并做好验收记录、归档。、综合管廊通风系统施工方案及质量保证措施1、施工准则： 依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）和全国通用通风管道部件图籍等规范和施工

44、图纸要求施工。 2、施工工序、方法及有关质量保证技术措施 综合管廊通风系统工程包括管道的制作和安装两部分。风管全部采用镀锌钢板在加工场加工制作，现场安装。 （1）、施工准备进场前作好图纸会审，并结合施工图检查、清理预留、预埋的各种管道孔洞，核查设备预留孔洞是否满足设备、管道安装的需要。发现问题及时通知设计、监理，以确保施工的顺利进行。 （2）、管道和部件的制作通风管道制作尺寸以施工图为准，其中矩形风管以设计尺寸为准，圆形风管以外径为准，竖井风道应以内径或内边长为准。 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口、圆形风管可

45、采用立咬口。 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，宜采用咬接；大于1.2mm 宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm 时为-10mm；当大于300mm 时为-20mm。其法兰内径尺寸的允许偏差为+l+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 风管法兰加工，应保证法兰平整不得有扭曲现象，对角线偏差不得大于3mm， 焊接应饱满。风管法兰用镀锌铆钉铆固，注兰在铆固前先除锈，刷两遍防锈漆。 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，

46、并不得有开裂与孔洞。 风管和配件表面应平整，圆弧均为纵向接缝应错开，咬口缝紧密、宽度均匀。 风管上测试孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密、可靠。 当中高压风管的管段长度大于 1200 mm 时，应采用加固框的形式加固。 （3）、通风机、管道及部件安装消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀；高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。 支吊架、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。 防火阀安装必须单独吊架、不得让风管承受。 风管式配件可拆卸的，接口不得设在墙或楼板内。 大、吊托架不应设在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。 法兰衬垫排风系统采用阻燃密封胶带=3mm，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。 各类风口的安装应平整、位置正确，转动部件灵活，