胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数.docx

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1、XXXXXXXZ胶合板厂胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数编制:XXXX审核:XXXX批准:XXXX编号:XXXX-04受控状态:批准日期：XXXX# 5月3日实施日期：XXXW 5月5日xxxx交合板厂文件号：XXXX4胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数弟次修改一、目的：根据产品质量要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求二、职责1. 1生产部门负责关键质量控制点的管理。2. 2质管部门负责关键质量控制点的质量检验。3. 3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。三、单板干燥工序工艺参数及控制要求将旋切好的单板放在室外摊开晾晒，使之含水率为

2、w18%四、涂胶工序工艺参数及控制要求1、工艺要求：a、填充剂（面粉）用量：2540%b、单板涂胶量：0.630.73kg/层c、基板涂胶量：0.630.73kg/层2、工作步骤：按涂胶机操作规程检查、开机。根据单板、基板厚度调好涂胶机上下涂胶辐的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后单板涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。涂胶工艺参数按下表执行：工序面粉用量（%涂胶量单板9厘米25350.630.73kg/层12厘米0.630.73kg/层15厘米0.630.73kg/层18厘米0.630.73kg/层基板30400.630.73kg/层3、

3、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺品要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辐的间隙。4、记录要求按单板涂胶工序记录表要求记录单板、基板涂胶量。五、热压工序工艺参数及控制要求1、工艺要求：粗坯热压：热压压力：1622Mpa热压温度：110120c热压时间：板厚每毫米1分钟(2)贴面热压：热压压力：1416Mpa热压温度：100105c热压时间：12分钟2、工作步骤：按热压机操作规程检查后，开主电源开关，开启阀，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要

4、求。热压工艺参数按下表执行:工序热压压力(Mpa)温度(C)时间(分钟)粗坯热压9厘161811012091012厘1820121315厘1921151618厘20221819贴面热压1416100105123、偏离工艺指标的处理生产过程中，如果发现压板温度过低，应与锅炉岗位联系，并停机待温度升至工艺指标要求时方可开机生产。4、记录要求按热压工序记录表要求记录热压的温度、压力、时间六、砂光工序工艺参数及控制要求1、工艺控制(1)基材砂光工艺要求：砂削量：0.10.15mm外观要求：板面光滑无砂痕，不砂透，无塌边(2)成品砂光工艺要求：砂削量：0.050.1mm外观要求：板面光滑无砂痕，不砂透，

5、无塌边。2、工作步骤：按砂光机操作规程检查后，调整好砂带的压力及进板速度,开主电源开关。开除尘风机，除尘器。开压缩空气阀门。开上、下砂带驱动辐主电机。开进料电机，待电机运行正常后，即可送板进入砂光作业。砂光工艺参数和砂光质量要求按下表执行：砂光工艺参数工序砂带型号砂削量(mrm粗砂40# 、 60#0.1 0.15精砂240#0.05 0.1砂光质量要求检量项目优等品 不允许一等品合格品不允许1000缺陷名称表面砂透厚度公差每平方米板面上,公称厚度mm2士 0.6mm3、偏离工艺指标的处理开始砂光时，必须先砂几张板进行测检砂光后板的厚度是否符合要求，若公差超过允许范围，必须停机调整。4、记录要

6、求按砂光工序记录表要求一次砂光后板的厚度。七、检验工序工艺参数及控制要求检验工序按胶合板成品检验作业指导书进行。检验分等的要求按下表执行:名称缺陷规定优等品一等品合格品外观质量板边缺损不允许不允许自公称幅面内不超过10mm外观质量透胶油污不允许不超过板面积1%不超过板面积30%外观质量毛刺沟痕不允许不超过板面积1%不超过板面积20%外观质量凹陷压痕不允许单个最大面积50mm2,每平米板面个数1个。单个最大面积400m.,每平米板面个数4个。外观质量表板叠层不允许不允许单个最大宽度8mm单个最大长度为板长20%尺寸公差长度公差2.5mm尺寸公差宽度公差2.5mm尺寸公差厚度公差+1.0mm0.7mm尺寸公差边缘直度公差1mm/m尺寸公差垂直度公差1mm/m尺寸公差翘曲度不超过0.5%不超过1%不超过2%