轻型屋面板施工方案.doc
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1、中铁四局宁高城际轨道二期NG-TA08标 轻型屋面板施工方案撰写人:_日 期:_宁高城际轨道二期NG-TA08标轻型屋面板施工方案 编制: 赵 敏 捷 审核: 李 延 龙 批准: 仰 宗 录 中铁四局集团有限公司宁高城际轨道二期NG-TA08标项目经理部二一五年十一月目 录1. 编制依据12.工程概况12.1工程概况12.2工程数量表43.工程重难点分析43.1屋面板工程重难点43.2屋面板施工重难点及解决办法44. 施工准备及部署54.1施工准备54.2施工计划74.3工期保证措施85.施工工艺技术85.1屋面板加工制作85.2屋面板运输85.3屋面板吊装顺序95.4屋面板安装10测量放线1
2、0檩条安装11屋面板的安装11调节板缝距离12焊接13嵌缝13防水层及保护层施工135.5不锈钢天沟安装13金属天沟介绍13天沟安装工艺流程13天沟安装方法14天沟安装安全控制155.6采光板安装节点155.7屋面变形缝施工节点165.8通风天窗安装176.质量验收标准177.施工安全目标及保证措施187.1安全目标187.2安全保证措施187.3冬期施工安全技术措施208.施工安全风险源及解决方案219.成品、半成品保护措施2210.应急预案2410.1施工现场生产安全事故应急预案2410.2屋面板吊装时应急处理27附件一 25吨吊车性能表32轻型屋面板施工方案1. 编制依据 1.1宁高城际
3、轨道施工图纸及施工组织设计 1.2施工手册(第五版)1.3钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011 1.4屋面工程质量验收规范 GB50207-20121.5钢结构焊接规范 GB50661-2011 1.6钢骨架膨石轻型板 13CG12-1 1.7通风天窗 05J621-31.8建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20142.工程概况2.1工程概况高淳车辆段基地位于高淳站西南,凤山路、宁高新通道及淳芜高速之间围合的三角地块。本工程组合厂房、工程车库及材料棚、厂机检修库屋面采用钢骨架轻型屋面板,设采光天窗及成品钢质通风天窗,总面积为28008m2。钢骨架轻型屋面板包含挑檐
4、板、天沟板、异形板以钢骨架、抗渗材料及复合芯材为主要原材料的平板带肋构件。主肋、端肋采用冷弯薄壁型钢。副肋、加强肋采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢。板受力筋、分布筋采用冷拔低碳钢丝网片。芯板采用改性水泥珍珠岩复合芯材,是膨胀珍珠岩、轻质陶粒、改性水泥及特有添加剂按一定比例配置而成的芯材,又名“膨石”轻质节能材料。本工程屋面板待确定厂家后,需要经过深化设计,设计院确认后方可进行加工和现场施工。见图2.1-1组合厂房屋面板平面示意图,图2.1-2工程车库及材料棚屋面板平面示意图,图2.1-3厂机检修库屋面板平面示意图。31图2.1-1 组合厂房屋面板平面示意图图2.1-2 工程车库及材料棚屋面
5、板平面示意图图2.1-3 厂机检修库屋面板平面示意图2.2工程数量表序号构件名称单位构件型号数量备注1屋面板M2根据深化设计图纸排布280002檩条TH型钢250*150*3.2*4.52603.工程重难点分析3.1屋面板工程重难点要严格按照图纸要求进行施工,根据钢结构图纸进行优化设计。以安全、质量为重点,确保工程工期的顺利完成。3.2屋面板施工重难点及解决办法3.2.1工程施工前组织好有经验的施工队伍,科学合理地安排施工顺序,施工过程中积极主动的协调好各施工队伍之间交叉作业中的配合,充分利用施工组织设计所选用的主、辅机械,并提高其使用率。严格控制各阶段节点工期,从而保证总体工期。3.2.2抓
6、紧进行图纸深化设计,组织有丰富经验的工程技术人员进行备料,备料后即时联系货源,做到早备料、早联系、早采购和早加工。3.2.3为了保证檩条的安装精度,对檩条安装进行详细的技术交底,并对施工人员进行书面和现场技术交底,加强安装现场的测量控制工作。3.2.4屋面板安装后,板块之间缝隙调节是本工程重点,需要在安装过程中,及时调节到位,以免后续屋面板安装后,造成间距无法调节。4. 施工准备及部署4.1施工准备4.1.1技术准备(1)技术部门做好图纸会审工作,并按设计回复意见对相关部门做好交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理。(2)召开现场技术交底会议,就轻型屋面板施工技术要求对现场施工及
7、质量部门交底并划分相应职责范围,使其施工做好充分准备。(3)对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。(4)对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。(5)对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。(6)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定屋面板吊装施工顺序,对工人进行技术交底,试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。4.1.2物资准备根据材料分析及施工进度计划要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定堆放场地及组织运输提供依据。本工程所需屋面板,均为厂内加工后,运至现场进行拼装。4.1.3劳动组织准备(1)本工程屋面板施工实施组织机构为:仰宗录担任组长,全面
8、负责现场的施工,李延龙负责现场施工技术指导,朱豫争负责现场安全监督,李振严负责吊装的安全工作。中铁四局宁高城际轨道二期NG-TA08标 轻型屋面板施工方案项目经理:仰宗录安装专业队伍办公室:王涛财务部:谢磊副经理:陈海燕安全总监:朱豫争总工:李延龙工经部:刘灿辉物机部:刘峰安质部:李振严工程部:赵敏捷负责人:王文胜图5.2项目经理部组织机构图 (2)劳动力数量:序号职 务人员名单备注1安装工12人2焊工4人3起重工3人4电工1人5其它6人4.1.4机具设备配置序号设 备 名 称型号规格数 量单 位1汽车吊25T3台2载货车25T4台3磨光机10015台4切割机4003台5电焊机ZX7-4004
9、台6倒链5T9台7墨线盒5个8爬梯吊篮3个9经纬仪DJ22台10水准仪DS33台11安全带50套4.2施工计划序号工作名称开始时间结束时间持续时间(天)备注1组合厂房屋面板2015/12/12016/1/7381.1FG轴2015/12/12015/12/15151.2EF轴2015/12/162015/12/30151.3CD轴2015/12/12015/12/15151.4DE轴2015/12/162015/12/30151.5AC轴2015/12/312016/1/782工程车库及材料棚2015/12/202016/1/20303厂机检修库2015/12/202016/1/20304.3
10、工期保证措施根据工程的特点,使本施工方案成为工程指导性文件,做到有序施工。4.3.1劳动力投入充足,节假日不减员,不停工,大面积进行施工作业。4.3.2项目经理坚持定期召开工地碰头会,每周一次协调会,针对施工中的质量控制、工种配合等出现的问题及时分析解决,确保工程顺利进行。4.3.3严格工期管理制度,在总工期进度指导下,现场编制月、旬、周进度计划,凡是日进度延期的作业班组,必须追查原因,采取措施。4.3.4合理组织施工,采用新工艺、新技术,抓住影响工程的关键部位,主导工序采取平面、立面交叉作业,使工期控制不出现工序性失误。5.施工工艺技术5.1屋面板加工制作本工程所用屋面板均为工厂内预制,运输
11、至现场进行安装。5.2屋面板运输5.2.1材料运输轻型屋面板在工厂进行预制、除锈,汽车运输至施工现场进行安装。5.2.2运输路线考虑到本工程施工现场的场地条件和实际情况,运输采用汽车运输的方式进行。运输前,制作专用的运输支架固定在汽车上,以确保运输过程中材料的稳定和安全。屋面板经市政道路进入施工现场,经场内临时道路,运输至各吊装点附近。板材在现场的堆放要求,每摞高度不超过10块,堆放整齐。5.3屋面板吊装顺序5.3.1从组合厂房两端开始,由1轴、38轴向中间推进,安装时注意累积误差。5.3.2总体安装顺序:从EFG轴线开始,由1轴、38轴开始进行安装,若工作面允许可同时多条轴线展开进行。吊装顺
12、序示意图见图5.3-1。图5.3-1 吊装顺序示意图5.4屋面板安装檩条安装测量放线屋面板安装调节板缝距离焊接主体安装嵌缝防水涂层防水保护层验收施工准备图5.4-1 施工工艺流程5.4.1测量放线 在已完成的钢结构工程工作面上放出檩条位置、天沟、天窗位置,用红油漆做好标记,并通过水平控制按图纸确定好屋面的坡度,用角钢或钢筋做出临时坡度控制点。5.4.2檩条安装将屋面的檩条、天沟龙骨、天窗龙骨按着顺序安装上并固定好,安装方法同屋面钢支撑,采用25t汽车吊,吊至作业面后人工进行安装。同时,应检查檩条位置、屋面坡度是否符合设计要求,檩条与天沟龙骨、天窗龙骨之间的相对位置是否符合实际要求,确保安装屋面
13、板的质量。5.4.3屋面板的安装(1) 在构件吊装前,要平整好场地,修好道路,按照构件吊装的方法要求,确定预制构件进场的排放顺序和位置,争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。(2)根据现场场地,采用25T汽车吊进行吊装作业,主臂伸长为17.3米作业半径为14米,安全起重重量为2.9吨,满足每块板最大吊装重量2吨的要求。(3)首先确定安装起始点,该点的确定根据设计图纸及现场情况确定,现场从1轴往38轴方向安装。安装时还应弹基准线,以免出现累积误差。确定好安装方向,弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。(4)吊装时,采用专用机具吊装,不得直接将钢丝绳或吊带直接捆绑在屋面板上吊装。吊装时
14、将吊装勾挂在板材侧面主肋的吊装孔内,挂牢。(5) 起钩前确认钩子挂的是否牢固,如有隐患要立即通知吊车司机,重新挂钩。如图5.4.3-1屋面板吊装示意图。 (6)屋面板安装时,板搁置在支座上的长度不得小于60mm,就位后,屋面板主肋应与支座焊接牢固;支撑处如有空隙,用铁片垫塞后,再用焊接来固定。图5.4.3-1屋面板吊装示意图调节板缝距离 将板材全部放置到屋面或几个独立单元吊装完毕后开始调缝,工具可用螺纹钢,其端部锻打成扁铲形,捎带饶角度。将板缝调节平整顺直并尽量使板缝宽度均匀,一般以2-3cm宽为宜。如图5.4.4-1板缝调节示意图。图5.4.4-1板缝调节示意图焊接板缝调节完毕后,先进行板与
15、檩条的焊接,然后在进行板与板之间的拉筋焊接。每块板材至少焊接3点,焊接长度6cm,厚度3mm,焊接后将焊渣清楚后刷防锈漆。板与板之间用8钢筋或50mmX50mm4mm扁钢连接,间距为2米一道,以保证屋面板的整体性。5.4.6嵌缝 焊接完毕用发泡剂将缝隙底部塞严,严禁有未填空隙;随后用1:8的水泥珍珠岩砂浆将缝隙灌注后再用水泥砂浆抹平,如隔时间较长须清理缝隙处的杂物后再填砂浆。5.4.7防水层及保护层施工本工程屋面防水采用使用1.2+1.2厚双层聚氯乙烯(PVC)卷材,保护层为50厚1030卵石保护层,具体施工工艺科参考已编制完成防水工程施工方案。5.5不锈钢天沟安装5.5.1金属天沟介绍金属屋
16、面天沟,本工程采用不锈钢钢板。天沟的制作在工厂内进行,根据设计详图,确定屋面天沟的展开尺寸,然后在大型折弯机上进行成型,以4/6米左右一段的形式,统一包装,现场安装时进行安装焊接。5.5.2天沟安装工艺流程天沟安装工艺流程为:测量放线天沟支撑架安装地面天沟段对接天沟就位天沟焊接天沟伸缩缝及端头板安装天沟安装尺寸复核调整安装天沟泛水板安装屋面内堵头安装屋面板滴水片天沟蓄水试验天沟开孔处理安装虹吸排水系统天沟清理溢流试验缺陷修补完工。5.5.3天沟安装方法天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。(1) 安装前的检测、调差安装天沟支架前必须进行天沟测量,天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高同步进行。
17、天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能,由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上,因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸,防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一,使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。(2) 天沟段的焊接、对接两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接,天沟段的对接采用对接焊。天沟对接前将切割口打磨干净,打磨程度达到无缝表面的标准,采用轻度磨料除去焊接的回火颜色,以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm 点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接
18、后不应出现变形现象,引起天沟积水,可在焊接两侧铺设湿毛巾,焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标天沟焊接时应四周围焊,在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的,在安装时应注意确定相应的落水孔位置,开设落水孔。所有的工序完成以后,应进行统一的修边处理,清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后,要对天沟进行清理,清除屋面施工时的废弃物,特别是雨水口位置,要保证不积淤,确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后,应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后,除应对焊缝外观进行认真检查外,还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔,如发现气
19、孔渗水,则应用磨光机打磨该处,并重新焊接。(3) 与虹吸排水口安装安装好一段天沟后,先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔,安装虹吸排水口,避免天沟存水,对施工造成影响。(4) 闭水试验天沟安装完成后,应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3,且闭水达到48小时以上,天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查,直到48小时不漏水为止,如有漏水点应及时进行补焊处理。5.5.4天沟安装安全控制天沟安装下方安全网、上部安全带系挂的生命绳布置。在焊接过程中有接火斗,及灭火设备,有动火审批过程,并有专人在地面及屋面监督,电焊火花不得溅到其它物品上5.6采光板安装节点测量放线,精
20、确定位采光带,两侧为钢骨架轻型基座立板,立板与屋面板主肋焊接加固,最后采光板与基座进行连接,进行防水施工。详见图5.6-1采光带节点构造:5.7屋面变形缝施工节点测量放线,精确定位变形缝位置,在变形缝两侧安装4厚连接板,与主肋焊接固定,施工伸缩缝,节点详见图5.7-1,进行防水施工。图5.7-1伸缩缝节点5.8通风天窗安装天窗主骨架采用40302.0矩形方管制作,次骨架及连接杆采用30302.0方管制作。外围板、挡雨板采用840型0.5mm彩钢制作,泛水、瓦脊、包角等采用0.5mm彩钢板制作。详见图5.8-1图5.8-1通风天窗节点6.质量验收标准6.1、板材须有合格证或出厂检验报告。6.2、
21、砂浆浇注在板缝中,浇筑时必须将砂浆插实6.3、允许偏差:(1)、板缝宽度:10mm。(2)、板轴线偏移:5mm。6.4、檩条等次要构件安装允许偏差檀条等次要构件安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查注:L为檩条的长度。7.施工安全目标及保证措施7.1安全目标以“零事故”理念为核心,杜绝因工重伤及以上生产安全事故,遏制因工轻伤事故;杜绝主要责任一般及以上道路交通事故;杜绝一般及以上机械设备责任事故;杜绝较大及以上特种设备责任事故;杜绝一般及以上火灾责任事故;项目部实现安全
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