锅炉维修施工资料完整版.doc

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1、锅炉维修施工资料目录序号目录页数备注1特种设备安装改造维修告知书自备2锅炉承压部件损坏情况记录表3施工（修理）方案自备4焊接接点图5技术交底记录单6图纸会审记录7工艺修改通知单8焊接施工环境记录9修理部件组对工序交接卡10对接焊接受热面管子通球试验记录11焊接施工检查抽检记录表12内径控制法胀接记录表13锅炉受压兀件修理使用材料一览表14委托单15材料代用单16返修通知单17返修质量控制流转卡18无损检测委托单19射线照相检验报告自备20超声波检验报告自备21磁粉检验报告自备22渗透检验报告自备23评片记录表24热处理记录自备25水压试验记录26质量问题联系单27重大修理监检证书监检单位28锅

2、炉修理质量合格证29锅筒挖补工艺卡片（示例）30水冷壁管更换工艺卡片（示例）31烟管更换工艺卡片（示例）32对流管束更换工艺卡片（示例）33锅炉安装监检资料汇编1附录一34交用户锅炉安装竣工资料2附录一附录1锅炉安装监检资料汇编序号文件名称页数1特种设备安装改造维修告知书2锅炉安装施工计划3锅炉维修施工方案4工程施工合同5图样审查及联系单（签名盖章）6锅炉设备技术资料检查7锅炉水压液压试验记录表8其它资料91011121314151617181920附录2交用户锅炉安装竣工资料序号文件名称页数1特种设备安装改造维修告知书2、亠 * 、亠）1 施工方案3锅炉维修质量合格证4锅炉承压部件损坏情况记

3、录表5锅炉受压元件修理使用材料一览表6水压试验报告7重大修理监检报告书8重大修理监检证书9其它需要资料（如无损检测报告等）1011121314151617181920锅炉承压部件损坏情况记录表使用单位锅炉名称产品型号产品编号额疋烝发量工作压力出厂日期制造单位损坏部件损坏部件数量损坏原因：损坏部位（示意图）:用户代表修理单位代表日期日期焊接接点图锅炉使用单位修理项目名称焊接接头数量受热面管焊接接头示意图：施工员焊接责任人修理责任人技术交底记录单工程编号:文件名称交底人员交底地点交底时间交底主要内容：文件交收：接收人或施工班组长签字：年月日本记录单一式三份，交底负责人、项目质量保证师、施工班组长各

4、存一份图纸会审记录工程编号:设计单位设计图号审查内容冋题：工艺员：年 月日修改意见或建议:工艺责任师:参加人员:工艺修改通知单工程编号:工艺名称或工艺卡号修改原因修改内容及依据：编制：年 月曰审核：年 月曰会签：质保工程师年 月曰执行日期：年 月曰本通知单一式份分发:焊接施工环境记录工程编号：焊口编号:记录时间（24）天气情况温 度C湿度%风力备注晴多云阴雨记录:审核:修理部件组对工序交接卡工程编号:焊口编号组对 时间质量标准备注钝边间隙错边量坡口自检记录焊工意见记录人:审核人:对接焊接受热面管子通球试验记录工程编号:通 球 检 查 记 录部件名称规 格数 量弯曲半径mm球径球质通球 日期通球

5、 结果缺 陷 及 处 理 情 况检验结论责任人员签名日期施工班组安装责任人质量检验建设单位焊接施工抽检记录表工程编号:焊接作业指导书编号焊工（钢印）项目 代号预 热C焊接规范外观检杳无损检测备注焊口编号材质及规格焊材牌号规格电流A电压V线速度 cm/min方法报告号检验员:检验责任师:内径控制法胀接记录表锅炉使用单位产品型号修理项目胀完 后的 管子 实测 内径初胀自检专检复胀自检专检未胀 时的 管子 实测 壁厚初胀自检专检复胀自检专检未胀 时的 管孔 实测 直径初胀:自检专检复胀自检专检胀管 率的 计算初胀自检专检复胀自检专检胀接前管端 伸出管壁长 度自检90扳边边缘无超 过2mm长的细小裂

6、纹自检12 15 扳边管端无裂纹自检胀口表面质量管口清洁光 滑管端内表面无粗糙，剥落 刻痕裂纹等自检专检专检专检专检操作者胀管日期年月日检验贝日期备注扳边日期年月日锅炉受压元件修理使用材料一览表（含焊材、管材、板材等）名称牌号规格mm炉号批号数量生产单位许可证编号执行标准质保书号/标识供货单位备注工程编号:材料责任师检验员年月日工程编号:委 托 单材料名称规格、型号供方名称制造标准委托内容：1.需按标准进行化学成份分析，2.需按标准进行力学性能试验，3.需按标准进行外观和几何尺寸抽杳%, |4.需按标准进行外观和几何尺寸全检，|5.编号为的修理部件，应按进行热处理。6.下列阀门:应按标准进行壳

7、体压力试验O ；密封试验；上密封试验 。7.下列阀门的阀体、内件材质：应按标准进行快速光谱分析。8.下列管件应按标准进行快速光谱分析。9.其它管道组成件及管道支承件：应按标准进行。完成日期：年 月日委托人：年月日材料代用单序 号材料名称设计要求/材质/牌号规格（型号）无货填写人：年 月日材料责/会签/日期代用原因代用意见备注规格缺工艺性材质/牌号规格（型号）任师：年月日返修通知单管线号材质、规格探伤报告号返修方案编号返 修部位焊口号射线底片号级别缺陷性质、尺寸简图：填写人:年 月 日责任师:年 月 日返修质量控制流转卡材料牌号规格返修通知单编号返修次数缺陷状况返修方案编号缺陷去除方法、是否作P

8、T焊工项目焊工姓名钢印号施 焊 记录焊材牌号、规格预热C电流A电压V线速度cm/mi n施工员、日期检验记录咬边焊道宽余高表面质量检验人员、日期无损检测无损检测委托单编号报告编号射线底片号结论无损检测人员、日期结论责任人员无损检测委托单焊口号材质、规格方法执行标准、合格级别要求检测日期月日检测比例现场电源现场水源检测部位图（或附单线图）：检验员年 月 日检验责任师年 月 日工程编号：报告编号:评片记录表序号焊口编号底片号质量等级缺陷性质缺陷记录备 注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536水压试验报告建设单位

9、上海古景新型墙体材料有限公司设备名称蒸压釜编号F2-450厂区编号7#容积73ml压力表量 程04.0Mpa压力表编号A, OT71831B, OT71879压力(Mpa)操作者检验员检验责任工程师 日期质量问题联系单不合格品名称规格X数量产品质保书号供方名称不合格品内容：建议：回用1返修1报废1检验员：年月 日审核意见：交作回用口 返修口 报废口处理检验责任师：年月日批准口重新评审处理意见1 1质保工程师：年月日处理结果相关部门负责人/相关条线责任师：年月日工程编号:编制:审核:日期:锅炉维修质量合格证锅炉使用单位锅炉名称锅炉型号产品编号制造单位出厂日期额定蒸发量（热功率） 工作压力 MP

10、a登记注册号修理许可证修理锅炉安装地址该台锅炉由本单位负责修理，特此证明修理质量符合锅炉安全技术规范的规定。（修理单位公章）日期：年 月 日修理单位名称：地 址: 电话单位法定代表人质保负责人（签章）（XXXX锅炉修理厂）锅筒挖补工艺卡片用户单位名称：XXXXXX有限公司挖补部位示意图工艺名称：锅筒下部挖补工艺编号：X-004/01号:工种一核对并填写锅炉原始资料1制造单位/锅炉型号/出厂日期: 2锅炉编号/额定蒸发量锅筒制造用钢板牌号挖补施工前检查挖补原因鼓疱挖补区域检查/额定蒸汽压力:/设计厚度：开裂 口材料厚度腐蚀 口材料缺陷 口mm变形度：外凸（或减薄）其他 口mm确定挖补区域尺寸（参

11、见左图）施工员施工员施工员施工员施工员A B C修理挖补工艺有持证焊工按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”规定的方法焊接工艺试件，并对其进行焊接工艺评定，合格。清楚切割区域钢板表面的积灰、结垢后，按左图所示，按照预定的挖补范围用硬纸板或油毛毡制作划线样板。(R)施工员焊工施工员（签名）年月日13冷作工（签名）年月日14气割工（签名）年月日15焊工（签名）年月日检验员（签名）年月日快装锅炉12冷作3在离环缝距离D和离锅炉筒横向中心线距离4 对切割后的锅筒挖补处距离开孔边缘起至 探伤5用氧-炔火焰切割方法，沿凿 气割A为准，用石笔沿样板划出切割线，并沿线每隔30mm打好切割凿子印。50mm范

12、围整圈处进行着色或磁粉探伤，证实母材改区域范围没有裂缝存在。子印线进行切割要求距离线偏差不大于+1mm,割除变6用与锅炉牌号相同、设计厚度相同的新钢板，卷制挖补用瓦形片。要求：圆弧半径相同或略小于筒壳半径。7用在锅筒上划线的同一块样板在瓦形片上划线，打好凿子印后，沿线用氧、炔火焰进行切割，要求距线偏差不大于 冷作/气割8切割处去除溶渣后进行挖补板与孔的试装，允许进行切割修正，使装配间隙为2-3mm直至试装合格。9按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，对切割好的锅筒和瓦形片边缘用氧-炔火焰开割双10用手提砂轮机将锅筒和瓦形片的氧-炔切割处以及距离焊缝边缘20mm处打磨平整， 冷作-1m

13、m焊工冷作冷作冷作/气割V型坡口。气割直至发岀金属光泽。11将瓦形片和锅筒开孔处进行装配，要求纵向焊缝对接偏差w10%6，且3mm横向焊缝w 15%S +1mm且6mm冷作12 在装配同时用氩弧焊进行点焊固定，点焊间距和焊缝长度为 200-250/30mm按照本单位“全焊透钢板对接焊接工艺指导书”要求，进行焊接作业施焊，直至完工。完工后应进行焊缝外观检验。 按照96蒸规的有关规定对挖补焊缝进行无损探伤检查。按照原制造单位要求，对挖补焊缝进行焊后热处理。（如要求）（DZL2-1.0-A U例）水冷壁管质量控制流转卡焊工/检验探伤热处理锅炉使用单位锅炉型号锅炉制造单位锅炉编号：锅炉出厂日期使用单位

14、地址锅炉损坏情况（将所需修理部位及修理管子数量记载清楚）检验员日期tY工种检查项目技术要求检验 用工具自检 结果操作 者日期专检 结果检验员日期冷作工水冷壁割换管长度不小于300mm钢尺11i”M 冷作工焊口距集箱，锅筒表面， 弯管起弧点距离不小于50mm钢尺IIr1i11I ll冷作工相邻两根平行炉管的 焊口错开距离大于150mm钢尺冷作工割换的炉管砂轮打磨 斜度ff0.8mm钢尺冷作工管端坡口及内壁距离外 壁距离用砂皮打磨出 金属光泽1015mm50mm钢尺冷作工水冷壁管插入集箱内壁长10 3mm钢尺冷作工管端部偏移 3mm1:1放样角尺 钢尺冷作工弯曲角度偏差82土1量角器彌冷作工弯头平

15、面度 5mm钢尺冷作工管端长度偏移 3mm角尺，钢尺冷作工钢管的弯曲度 4(T外卡钳，钢尺冷作工椭圆率D- Da =maxmin x 100%Dw 10%外卡钳，钢 尺冷作工通球 47.2mm龙球无损检测弯头处壁厚减薄量b = -Smin “00%S 100mm钢尺冷作工因管抛光长度（两端） 50mm:钢尺冷作工烟管两端面倾斜度f（图1）按表1规疋角尺，钢尺冷作工割断旧烟管及吹割槽口切勿将管板管孔 割伤冷作工复胀前将胀缝中残留水 份用火焰预热，清除全部 旧烟管、管端及熔渣清除干净乙炔火焰 清除残留 水分冷作工管板管孔四周清除烟灰， 锈垢等杂物，管孔要求管孔露出金属光 泽砂（布）冷作工管板管孔及

16、管子的壁厚 数据整理填入胀管记录表冷作工管子管端伸出管板长度9 2mm钢尺胀接1工复胀时，胀管的圆锥滚 珠、胀杆的要求均匀涂黄油（润滑 胀）胀接工当管板上的管孔有扩大 的，符合表2规定范围可直接胀管胀接工管孔壁的边缘要求不允许有毛刺和 裂纹直观胀接工纵向刻度深度、宽度和距 离纵向刻度深度不超 过0.5mm,宽度不超 过1mm距离小于4mm角尺钢尺胀接工管端退火、温度控制和保 温控制1015mi n600650C测温仪器焊工同一根烟管如一端焊接， 另一端胀接的处理先焊后胀胀接工第二加程烟气进口端的 板边角度90口 1/ 3 咲 胀官器 量角器胀接工板边后管端与管板应紧 密接触，允许最大间隙尺 寸

17、w 0.4mm角尺胀接工胀接要求无起皮皱纹裂纹， 切口和偏斜等缺 陷胀接工胀接后实测烟管内径值 见证件记入胀接记录检验工胀管率的控制1.12.1mm计算检验水压试验按蒸汽锅炉安全技 术监察规程第208、209条款执行检验出修理质量证明书烟管理化数据 水压试验报告快装锅炉（DZL4-1.25-A U例）烟管质量控制流转卡锅炉使用单位：锅炉型号：锅炉制造单位：锅炉编号：锅炉出厂日期：使用单位地址：锅炉损坏情况L7b3锂凄2工种检杳项目技术要求检验 用工具自检 结果操作者日期专检 结果检验员日期材料员管子材料选用（GB3087）符合原 设计图样钢管材料 质保书材料员焊接材料的验收合格焊材 质保书冷作

18、工管子端面倾斜度公称直径w 108mmw 0.8mm角尺 钢尺冷作工管子端面倾斜度公称直径108159 mmw 1.5mm角尺 钢尺冷作工管子端面倾斜度 公称直径159mmw 2mm角尺 钢尺冷作工对流管束装配应在专用工 装上进行，要求上、下锅筒 中心距偏差L 3mm专用工装冷作工对流管束对角线长度之差 绝对值w 4mm冷作工焊接对流管端伸出上锅筒 内壁长度偏差 3mm冷作工焊接对流管端伸出下锅筒 内壁长度偏差 5mm冷作工同一排对流管平面度w 5mm冷作工装配后各管子中心距偏差 3mm专用样板冷作工集箱中心线与锅筒中心线 平行度（垂直度）w 10mm拉线法检验对流管束焊缝咬边深度0.5mm检

19、验焊缝两侧咬边总长度不超 过管子周长的20% 且w 40mm焊工管子焊后直线度厶w （距焊 缝中心（图1） 50mm测量表1要求冷作工弯头内侧外表面的面轮廓 度 c, P4c （图 2）表2要求冷作工弯管的椭圆率（图3）D- Da _疋100%Dw表3要求冷作工校验对流管束两对角线之 差（ a-b）（图 4）w 2mm冷作工先试装锅筒前后上下各一 根对流管（图5）校正，定位焊冷作工上下锅筒两端对应管孔边 缘与工装前端之距离差值 相等e=e w 2mm冷作工管件应与上、下锅筒中心线 的平面相平行度w 2mm冷作工用吊线法检验上、下两根对 流管和铅直线？偏离量w 2mm冷作工对流管伸入锅筒壁长度（图7）按图纸要求焊工将检查合格的对流管束置 于焊接变换机上（图8）,将 焊接变换机转至水平位置， 将焊接面划分若干区域 由中心向两边按顺序焊接（图8）焊接工艺卡检验查焊接质量及钢工 钢印代号表面尢裂纹， 气孔弧坑和 夹渣和咬边装配在下锅筒装配排 污管和支承板（图9）焊接按焊接工艺卡， 焊接管座，吊耳， 排污管等校正定位焊检验检查焊接焊接质量无咬边，焊缝成 型好检验水压试验按“锅规”检验出修理质量证明 书管子理化数据水 压试验报告