锤片粉碎机说明书.doc

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1、 锤片粉碎机TINDERTDSF70系列锤片粉碎机使用说明书广州天地实业有限公司GUANGZHOU TINDER INDUSTRY CO., LTD 欢迎您选用本公司产品,为确保正确使用,请详细阅读本使用说明书,疑问之处,请向营销部查询.立足天地！共创未来！广州天地实业有限公司GUANGZHOU TINDER INDUSTRY CO.,LTD目 录一、安全操作注意事项二、概述 1适用范围 2性能特点三、主要技术参数四、工作原理及结构 1工作原理 2结构形式五、安装调试六、使用中的安全及安全防护、安全标志及说明七、操作步骤1开机程序 2停机程序八、检修及保养九、常见故障及排除方法十、运输与保管十

2、一、易损零部件清单十二、附件 1装箱单 2合格证一、安全操作注意事项粉碎机属于高速旋转设备，具有一定的危险性，操作者应该要掌握以下几点，切实做到安全生产。1打开操作门前必须切断电源，并在总开关处挂上“请勿合闸”牌，确保人身安全。2操作者应先了解机器结构，熟悉机器性能和安全操作方法。3开车前应做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等。4检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦等现象。5打开操作门前转子必须是停止转动状态，并且必须打下现场控制开关后才可打开操作门。6在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2-3分钟后才能进料，进料前抽风系统必须处于正常工作状态。7正常情况下轴承温升应

3、在40以下，如轴承温升过高(打开下部观察盖，用手触摸轴承座)，应立即停车检修。8粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，消除故障后方可继续开车工作。9严禁用任何方法强行阻止转子的转动。10当电机过载而使起动器断路时，切勿更换较大起动器，而应尽量避免电机过载。11物料进入粉碎机前，必须将其中的金属杂质清除，以免粉碎时产生火花。12定期检修及润滑，以便及时发现问题，及时修理。二、概述1适用范围TDSF70系列锤片粉碎机可粉碎各种干燥颗粒状饲料原料，如玉米、高粱、麦类、豆类，破碎后的饼类及其它混合鱼料，并为纤维质原料、水份油性大的原料及细粉碎进行了特别设计，是配合饲料厂生产低档鱼料替代超微粉碎机

4、不可缺少的设备。2性能特点 本系列微粉碎机采用钢板焊接而成，粉碎室采用水滴形结构并分为并列的三个粉碎室，在水滴形下部设有再粉碎室，以提高锤片对物料的打击效率；锤片的工作面堆焊一层硬质材料，延长了使用寿命；电动机和粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡效验，并可正反向工作；操作门有安全互锁装置以保证操作门打开时电机无法启动；进料口在粉碎机的顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称交错排列。普通粉碎机42A、60A仍采用一个粉碎室。本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，另一种用于细粉碎，可解决用户既要生产畜禽饲料，又能生产一般水产饲料的需求。本机

5、结构简单，坚固耐用，安全可靠，安装容易，操作简单，振动小，生产率高，是各饲料生产厂家的理想粉碎设备。三、技术参数及性能指标型号TDSF70X42ATDSF70X60ATDSF70X60转子工作直径700700700主轴转速298029802980粉碎室宽度420600600锤片数量446498配用动力455575907590产量（t/h）粗粉碎6-88-1110-1313-16细粉碎2.5-43.5-5风量m3/min70-9090-100120-130设备阻力粗粉碎70-120mmH2O，细粉碎120-150mmH2O，型号TDSF70X80TDSF70X100TDSF70X120转子工作直

6、径700700700主轴转速298029802980粉碎室宽度80010001200锤片数量136170208配用动力110132132160160200风量（t/h）粗粉碎细粉碎5-76-86.5-97-107.5-119-14风量（m3/min）130-150150-170180-200设备阻力粗粉碎70-120mmH2O，细粉碎120-150mmH2O，注：以上指标是满足以下情况的指标，原料品种玉米，水分小于13%，容重不低于0.72t/m3。筛片筛孔直径3，开孔率不低于33%；微粉碎筛片筛孔直径1。四、工作原理及结构1工作原理需粉碎的物料通过与本机相配的喂料器由顶部进料口喂入，经进料导

7、向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底部出料口排出。2.结构形式 本机包括以下主要部分，如图一所示1) 底座 底座起到连接和支撑粉碎机各部件，减少振动，增加可靠性及延长使用寿命的作用。粉碎后物料由底座下部出料口排除。2) 转子 由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承座等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高，不装锤片的情况下必须作动平衡效验。3) 操作门 更换筛板或锤片时必须开启操作门。本粉碎机配有专门的压筛机构，使更换筛板非常方便，相应能增加产量。4）上机壳 上部有进料口，下部与底座连接，两侧装有筛板，与转子组成粉

8、碎室。5）进料导向机构根据转子的旋转方向，使物料由左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由手动并通过行程开关改变电机的转向，使与进料方向相符。1.机座 2.转子 3.分隔环 4.操作门 5.上机体 6.进料导向机构图一 粉碎机结构示意图五、安装调试 1本机底座下面设有螺孔，通过地脚螺栓与基础紧固。2本机的安装基础应平整并保持水平，如不平必须用薄钢板垫平。3机器找平后，安装减震器或2厘米厚橡胶板支撑机器。4原料进入粉碎机前，必须有磁选保护装置。5本机应配有相应功率的启动装置、保护装置和电气仪表。6本机转子旋转方向应与进料方向一致。7进料方向由进料导向机构控制，并通过行程开关自动控制电机选转方向。

9、8本机两边操作门的安全装置由行程开关实现。六、使用中的安全及安全防护、安全标志及说明在粉碎机壳体上贴有以下几个安全标识，提醒用户在使用中注意保证人机安全，应严格遵守各项操作规程。 1“当心机械伤人”的安全标识，提醒机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后。 2“运转时切勿打开,清理或修理一定要等机器停止工作以后” 3“旋转中的连件可导致受伤，卸下防护装置时不要开机,维修时断电源并关机” 4“旋转中的链轮可导致受伤，缷下防护装置时不要开机，维修时断电源并关机” 5“旋转中的带轮可导致受伤，缷下防护装置时不要开机，维修时断电源并关机”七、操作步骤1、开机确认配套设备一切正常，待粉碎物料就

10、位后，这时可以反馈到总控室，准备生产发出信号。先启动脉冲布袋除尘器和风机，后序配套设备事先也进入正常工作。然后启动粉碎机电机，观察主电机电流，确认启动正常后（包含星三角转换），启动喂料器，慢慢调整调速器，并观察主电机电流，喂料量一直调整到使主电机电流达到额定电流。正常工作中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下正常工作。2、停机先关闭喂料器和调速器，使其读数回到“0”位。工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出，观察主电流以降到最低，这时可以停止主电机的电源。关闭脉冲布袋除尘器和风机，停机程序完成，最后顺序关掉后续设备。八、调整和保养1调整1) 锤片的调整转子中锤片为对

11、称交错排列方式，如图二所示。锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量和相差不得超过5克，使用中锤片第一角磨损后，可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。两个角全部磨损后，则须更换新锤片。更换新锤片时，打开操作门，松开压筛机构把手，放下压筛机构，旋松装在销轴上的锁紧隔圈的内六角螺栓，打开粉碎机两端的进风罩，抽出销轴（一次一个销轴），检查销轴、锤片间的隔圈和锁紧隔圈，如有磨损，就要更换。更换锤片后，应将锁紧隔圈紧固在销轴上。注意：1、 拆装锤片时，每次只换一根销轴，保证新锤片装到旧锤片位置（可参考转子上对面的一组锤片的安装方式），以防止其相互击打，并防止机器剧烈振动。2

12、 若锤片安装不当或锤片组重量超差，本公司对粉碎机因振动而造成的损坏概不负责。70X42A锤片粉碎机 70X60A锤片粉碎机 70X60锤片粉碎机 70X80锤片粉碎机(44片)锤片排列示意图 (64片)锤片排列示意图 (98片)锤片排列示意图 (136片)锤片排列示意图70X100锤片粉碎机 70X120锤片粉碎机 (170片)锤片排列示意图 (208片)锤片排列示意图 图二 锤片排列示意图2）筛板的调整根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔的筛板，筛孔越小，成品粒度越；筛孔越大，成品粒度越大。筛板在磨穿或打坏后应及时更换，筛板从两侧装入，并依靠压筛机构压紧。注意：1、 如果气流不足或原料为粘

13、质，筛孔可能会堵塞，这样筛板需拆下清洗；2、 新筛板锋利孔口对阻止粉碎室内被粉碎料，增加粉碎效果，帮助粉碎料出筛，起着重要作用。当锋利孔口磨损，会减少物料过筛能力，增加磨擦负载，降低产量。可定期改变转子转向，延长筛板寿命；3、 筛板厚度应严格要求，厚度大，虽然使用时间长，但物料出筛不畅，会降低产量，筛板过薄容易磨损；4、 在一台粉碎机内使用两种不同孔径（孔径必须非常接近）的筛板，可进一步控制粉碎料的粒度及提高产量。较小孔径的筛板应置于进料侧，较大孔径筛板置于粉碎机的背侧。3） 锤筛间隙的调整转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中的一套，就会

14、获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。4） 正反转调节粉碎机通过正反转工作来提高锤片和筛板的利用率，但必须改变进料导向机构的方向。首先取下顶部销轴固定螺栓，抽出销轴，翻转转向板，取下另一侧销轴盖，将销轴插入以固定转向板，并用螺栓固定销轴。5） 耐磨衬板的更换粉碎室上部的耐磨衬板与上机壳通过螺栓连接，固定螺栓和衬板均易磨损，应定期检查，防止衬板落入粉碎室，损坏机器，若磨损到一定程度，应及时更换。更换时应先打开操作门，并取下筛板。6） 轴承的更换本机使用SKF调心球轴承,使用寿命长。若轴承磨损，就应更换。更换后应保证转子、电动机同轴，42A、60A轴承SKF1320其余微粉机型用SKF2

15、320M。2保养1) 严格按操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作；2) 机器每运行450小时，应添加80克润滑脂，经过1800小时的运行后，轴承应清洗一次，同时更换润滑脂。润滑脂采用壳牌EP2极压锂基脂，充填润滑脂时，轴承箱的间隙应只填加1/31/2；3) 机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理或更换。转子部分（不包括锤片和销轴）如拆开更换零件，等重新装配后须进行动平衡效验。动平衡质量按国际标准化协会对刚性转子平衡精度等级G6.3进行效验。九、常见故障及排除方法常见故障产 生 原 因 排 除 方 法1、电机启动困难1 电压过低2 导线截面积过小3 启动补偿器过小4 保险丝易烧

16、断1 躲过用电高峰再进行启动2 换适当的导线3 换大的启动补偿器4 换与电机容量相符的保险丝2、电机无力过热1 电机两相运转2 电机绕组短路3 长期超负荷1 接通断相，三相运转2 维修电机3 额定负荷下工作3、粉碎机强烈震动1 对应两组锤片重量差过大2 锤片安装排列有误3 轴承损坏4 个别锤片卡住，没有甩开5 主轴弯曲6 转子上其它零件不平衡1 使相对应锤片重量差不超过2克2 按锤片排列图重新安装3 更换轴承4 使锤片转动灵活5 校直或更换新轴6 平衡转子4、粉碎室内有异常响声1. 铁石等硬物进入机内2. 机内零件脱落或损坏3. 锤筛间隙过小1. 停机清除硬物2. 停机检查，更换零件3. 使间

17、隙符合规定尺寸5、生产率显著下降1. 电机功率不足2. 锤片磨损严重3. 原料喂入不匀4. 原料水分过高5. 筛孔大小不符合要求1. 检修电机2. 更换锤片3. 均匀喂料4. 干燥原料5. 更换相应筛孔的筛板6、进料口反喷1. 输送管道堵塞2. 筛孔堵塞3. 进料导向板方向与主轴转向不匹配1. 疏通堵塞2. 疏通筛孔或更换筛板3. 使其匹配7、成品过粗1. 筛板磨损严重或有孔洞2. 筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大1. 更换筛板2. 停车检修，使筛板和筛架贴合紧密8、轴承过热1. 主轴与电机中心不同心2. 润滑脂过多、过少或不良3. 轴承损坏4. 主轴弯曲或转子不平衡5. 长期超负荷工作1.

18、 调整电机中心使其与主轴同心2. 换润滑脂，按规定加油3. 换新轴承4. 校直主轴，平衡转子5. 减少喂入量9、产生整粒1. 筛板破损2. 压筛机构不到位1. 更换筛板2. 调整压筛机构十、运输及保管1粉碎机底座两侧有四个吊装孔，供吊装时用，不可在底座下放置走管，使机器作平面位移；2粉碎机作长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈油。十一、易损零部件清单 1锤片 图三 2筛网板 图四 3锤片销轴 图五 4联轴器尼龙柱销十二、附件 1装箱单 2合格证书型号件数7042A5447060A564706039870803136701003170701203208

19、图三 锤片型号A7042A4157060595708079570100995701201195图四 筛片型号L7042A3947060586708077870100970701201162图五 销轴17 尺寸型号EFGLMNPQTUVSYW7042(A)4207801850201022510400450210420480520667060(A)60060021002300137.514500550165600660700108708080075025002680187.514700750215800860900108701001000800270028801901690095026510001

20、060110010870120120086029003100287.51411001150315120012601300108图五 70系列粉碎机小样图 70系列锤片粉碎机控制线路图（一） 70系列锤片粉碎机控制线路图（二）装 箱 单 型号： TDSF70系列 名称： 锤片粉碎机 一、随机文件序号名 称单位数 量备 注01装 箱 单份102合格证明书份103使用说明书份1二、随机附件序号名 称单位数 量备 注01粉碎机台102喂料器台1根据订货定03减震器块8根据订货定04050607 合 格 证 明 书 型号： TDSF70系列 名称：锤片粉碎机 本机经检验合格，准予出厂。出厂编号： 出厂日期： 质量检验员： 广州天地实业有限公司 质 检 部