饲料加工厂建设实施方案.doc

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1、饲料加工厂建立方案1饲料加工厂建立实施方案二00六年元月 I目录一、建厂的目的和依据 . 1二、建厂规模、产品类型和规格 . 1一建厂规模 . 1二产品类型与规格 . 1三、建厂地点 . 1一厂址选择 . 2二地址条件 . 2四、工厂设计 . 2一饲料厂平面布局规划 . 2 1、饲料厂建筑物和设施 . 2 2、饲料厂总平面图 . 3 3、设计原则与特点 . 3二土建立计 . 4三饲料厂工艺设计 . 4 1、主车间设计 . 4 2、仓库设计 . 5 3、化验室设计 . 5 4、工艺规*与技术要求 . 6 5、设备配置与选型 . 14 6、自动化控制 . 15五、生产原料的组织与供给 . 17一

2、饲料生产原料的品种及营养特性 . 17二饲料厂各种原料的需求量 . 18三饲料原料的采购与验收 . 19六、饲料产品的需求与销售 . 21一饲料产品品种与类型 . 21二饲料配方设计 . 21三饲料产品标准 . 22四饲料产品的销售 . 23七、环境保护与平安生产 . 24 II一环境保护 . 24二消防平安 . 25三劳动保护 . 25八、建厂投资与经济效益分析 . 25一投资概算 . 25 1、工程总投资概算 . 25 2、工程分项投资概算 . 25二本钱与利润 . 27三市场前景与风险分析 . 28九、组织机构与劳动定员 . 28一组织机构设置 . 28二劳动定员 . 29十、建厂工期与

3、实施进度 . 29十一、人员培训 . 29一培训对象 . 29二培训内容 . 29三培训时间 . 30十二、管理制度 . 30一饲料生产工艺规* . 30二设备操作规程 . 30三岗位职责 . 30四劳动纪律与人事管理制度 . 31五平安生产制度 . 31六全面质量管理制度 . 31七财经制度 . 31附录 . 31 III一、建厂的目的和依据近几年来，随着国家食品卫生法、生猪屠宰管理条例等法律法规的出台，肉类制品卫生已被纳入法制管理轨道。放心肉成了百姓消费的热点问题，也成为了每个大、中城市和政府菜蓝子工程重点建立工程之一。要更好地解决肉制品屠宰前后检疫及各类激素、药物、农药等有害物超标残留等

4、问题，必须通过养殖产业化生产方式的转型，从原料、饲料生产、养殖、屠宰加工、贸易到消费者整个产业链保证满足平安、清洁，这是21世纪肉类产业开展的重大趋势。*是全国最大的生猪大省，仅射洪县每年出栏数达100多万头，为加快实施无公害食品行动方案，*省将优质瘦肉型猪列入全省十大优质农产品开展规划，射洪县也充分利用川中丘陵的区位优势积极调整产业构造，提出了将优质瘦肉型猪列入优势农产品开展规划，实施百万生猪产业化工程，努力使射洪县成为*出口或外调平安瘦肉型猪的养殖基地。根据百万生猪产业化工程目标规划，建立配套饲料加工厂是构建完整产业链的必备环节，也是降低养殖本钱，实现循环经济的必由之路，作为百万生猪产业配

5、套工程，将充分考虑公司实际情况，合理利用现有资源，玉米等大宗原料由公司另行采购，其余的要与公司酿酒粮食原料结合，特别是在饲料配方设计中应尽量添加固态发酵糟粉。饲料产品主要用于供给射洪县及周边地区的养殖场小区、大户及本公司养殖场，一方面可为各养殖场提供优质饲料资源，从源头上控制饲料的品质，使清洁饲料、平安食品的生产得到最根本的保障；另一方面通过饲料供给的自产自销运作方式，降低生产本钱，并在满足内部养殖场饲料需求的根底上拓宽饲料外销市场，辐射射洪周边地区，创立品牌，扩大饲料生产经济效益和社会效益。二、建厂规模、产品类型和规格一建厂规模一期建立单条生产线年产5000吨预混料、10万吨全价配合饲料厂单

6、线15t/h；土建工程按两条生产线设计，一次完成，工艺设备一期安装一条，预留一条。二产品类型与规格主要生产种公猪、种母猪、妊娠母猪、哺乳母猪、乳猪、仔猪、生长猪、育肥猪等猪的全价粉料和颗粒料。三、建厂地点 1一厂址选择厂址选择在沱牌工业生态园南方5公里处的百战垭坡地。该地址位于射洪县与大英县交界处，选择区域为非生产耕地，约60亩，厂区前面是绵渝省道干线，交通方便，并与公司原种养殖场隔路相望，该地周边无居民住房，环境较好。场址上方有高架专线电源，电力充足。二地址条件该厂址地质条件较好，地势较高，有一定的坡度，排水顺畅。但因处于坡地，远离涪江，铺设水路管网和地表平整等根底工程费用较高。 1、自然条

7、件：地处*中部，属于中亚热带湿润气候，具有四季清楚，少日照，多阴天，气候温和，潮湿多雨的特点。 2、气象条件：常年主导风向：夏季：NNE，7度；春季：NNE，10.8度全年平均风速：0.71.2m/s年最高气温：39年最低气温：-2.6相对湿度：夏季83.8%；冬季74%日最大降雨量：200-250mm年平均降雨量：1000mm 3、地震根本烈度：度。 4、地形地貌堪探测绘图见附件四、工厂设计一饲料厂平面布局规划 1、饲料厂建筑物和设施生产车间：饲料加工车间主车间及预混料加工车间。辅助车间：机电、仪表修理、弱电控制室、化验室等。库房：原料库、立筒库钢板仓、成品库、器材库等。动力设施：配电房、锅

8、炉房、空压站等。行政生活建筑：行政楼、食堂、宿舍、洗澡堂等。 2运输设施：道路、汽车库等。工程技术管网：上下水道、供电、压缩空气、蒸汽等各种管线。绿化设施和建筑小品：围墙、大门、门卫室、水池、草地、花台、宣传公告栏、自行车棚、消毒池、消防设施等。 2、饲料厂总平面图 3、设计原则与特点符合饲料厂生产工艺要求，突出主体工程，生产作业线通顺、连续和短捷，防止了作业线穿插往返。原料库、成品库围绕加工主车间集中布置，立筒仓便于装卸机械化和倒仓又节约用地。加工主车间为多层式钢筋混泥土构造，并充分考虑方位体型与主导风向及日照关系，有良好的天然采光和自然通风。行政楼、办公室与化验室、医务室、宿舍等合并，居于

9、安静、清洁地方。食堂、锅炉房等布置有厂区下风，压缩空气布置在靠近负荷中心并远离生活区的清洁上风。厂区内交通运输方便、灵活。厂区出入口双车道，宽8米，消防通道不小于 3.5 3米，厂内会车视距不小于20米，路面边缘到建筑物有足够的距离：离围墙1.5米、树木1.0米、照明杆1.0米，无出入口建筑物3.0米，有出入口汽车行道建筑物68米。物流平衡：饲料厂原料日输送能力约150吨，根据要求合理配置物流方向及其它管网输送线路。适当留有余地，以利将来开展。 4、厂区总平面主要技术经济指标厂区占地面积围墙内：46000 m2，建筑物占地面积含全部建筑和道路：16000 m2。其中：原料库：7200m2；筒仓

10、1200 m2；主车间：12116m2；成品库：4000 m2；绿化面积：2；道路总长以厂区内可通汽车的车行道中心线计算：1350m。场地利用系数：建筑物占地面积之和/场地总面积16000 /20000 =80%建筑系数：有盖建筑物占地面积之和/场地总面积8000/ 20000 =40%绿化系数：绿化面积/场地总面积4000/20000 =20%二土建立计土建立计按年生产预混料1万吨，全价料20万吨设计，生产线预留预留方案略。三饲料厂工艺设计 1、主车间设计设计总体要求本设计按国际一流设备及技术、高标准、高要求投建，除具备先进工艺、先进设备及检测仪器外，还具备先进的控制工艺，控制系统集生产控

11、制、设备监视、生产调度与管理于一体，使生产管理到达科学化、标准化、自动化。本饲料厂主要生产粉状配合饲料和颗粒状配合饲料，根据饲料配方和各种原料的加工要求与出厂方式，饲料厂工艺设计采用先进的工艺流程和工艺设备，具有很好的适应性和灵活性，采用系列化、标准化和零件通用化配套成龙设备运转可靠，利于连续作业，降低生产本钱。设备布置根本原则各种设备根据厂房构造形式具体条件合理布置，紧凑安排，既利于操作、维修和管理，又节约面积、实用、美观。预留生产线与一期设备在同一车间内并预留接口，在完全能生产高品质的各类饲料情况下可考虑与一期共用局部设备，保证其工艺、设备布置完整，便于建筑设计一步到位。主要生产设备，如粉

12、碎机、配料器、混合机及压粒机等配置在靠近窗口的位置，4利于采光和操作，袋式过滤器、通风机、旋风别离器等设备可置于光线较差位置。自重较重而振动较大的设备如粉碎机，置于车间地面层或地下室并隔离，利于隔音防火。气力输送物料的缷料器及除尘设备置于厂房最高层。将一样的机器配置在同一层楼面上，以便统一操作，并减少物料升降次数。配料仓设置在配料设备的上一层，混合设备配置在配料设备的下一层，并留较宽的操作间距，便于添加微量成分、取样检查和清扫内部残留。压粒机配置在冷却器上一层，出机湿热颗粒直接进入冷却器。工艺流程图 2、仓库设计筒仓：采用镀锌钢板制作，容量2000t/个，共两个，直径：10m，高度：18m。粉

13、料库：轻钢构造，面积：50m80m4000m2。成品库：轻钢构造，面积：50m60m3000m2。 3、化验室设计根据饲料厂产品质量要求，对进出厂的所有原料和产品都将进展抽检，保证不合格原料不进厂，不合格产品不出厂。工艺流程 5检验分析内容对原料主要进展感观检查，理化检查，和特殊成分检查。对饲料产品主要进展粒度、混合均匀度的测定和水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、磷食盐等饲料养分的测定。检验标准严格按国家相关饲料成分测定方法进展见附录2。化验室设计化验室主要设备主要分析分析检测仪器为：样品粉碎机、天平、电炉、马福炉、烘箱、离心机、培养箱、水浴锅、酸度计、比色计、分光光度计、显微镜、搅

14、拌器、冰箱、灭菌锅、饲料养分测定仪、常用玻璃食仪器及用具等。规格型号详见化验室设备投资预算表化验室布局图 4、工艺规*与技术要求原料接收与清理工艺要求原料接收一般只在白天进展，接收设备和设施具有承载进料顶峰值的能力。固体原料的入厂形式有包装和散装，液体原料用液体投医罐车输入厂内。原料需进展除杂清理后入仓或进入加工生产线。主要原料一般储藏10天生产的用量。工艺流程 6生产能力 A、来料接收能力玉米：30t/h容重0.74t/m3豆粕：25t/h容重0.60t/m3粉料：20t/h容重0.45t/m3 B、原料向主车间供给能力8小时，三班工作制 Q粒Qptn/T=15380.8/6=48(t/h)

15、 Q粉Qptn/T=15380.5/6=30(t/h)式中： Q饲料厂生产能力15 t/h P配方中物料最大比例粒料0.8，粉料0.5 t每班生产时间8h n每天生产班次3 T输送设备每班实际工作时间6h工艺设备 A、缷料坑：缷料坑为袋装汽车容量的1.4倍，袋装容积一般为23m3，袋装汽车采用人工缷料，散装汽车采用机械自动缷料，在缷料坑上安装大型单机除尘设备。如图示： B、输送设备：原料水平输送采用埋刮板输送机，构造简单，设计多点进料和缷料、设有密封件和防堵报警装置及流量调节机构，残留量少，外壳钢板焊接，链传动。垂直输送机采用斗式提升机，粒料粉料通用，产量高，低回流，低故障率，机体密 7封性好

16、噪音小，设观察窗、操作门、泄爆口、下部风口、底部排料插门，链传动。 C、原料贮存仓：主料玉米用钢板筒仓，副料用房式仓。筒仓设计上、下料位器，人孔、爬梯、排气孔，底锥角为45,利于物料流动，内配测温装置和通风系统，筒仓上下刮板输送机可实现倒仓，由上刮板机向主车间进料。副料库房内原料按类别分区域堆码，垛间留一定的距离，便于转运。 D、原料清理采用圆筒初清筛及粉料初清筛去除各种非金属杂质，如泥块、石子、麻袋片、麻绳等，用永磁筒去除各类金属杂质。清理系统清理效果达98以上，故障率低，机体上方设吸风口，筛筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作门。原料粉碎工艺要求饲料生产中采用先粉碎工艺，粉碎程度可方便调节，进

17、风口设有风量及流量调节机构和流量自动控制装置，方便连续进料，粉碎成品均匀，粉尘少，粉碎后不产生高热，动力消耗和单位成品能耗低。工艺流程生产能力根据饲料厂生产量，粉碎工序生产能力与总产量匹配，设计为15t/h。工艺设备 A、配料仓与喂料装置：在粉碎机上部设贮料仓、过渡料斗和变频控制磁选自动喂料装置，仓容420m3，保证粉碎机连续工作二小时以上。喂料器配自控装置，并对进料管采取消音措施防止粒料进仓噪声。 B、锤片式粉碎机：采用水滴式粉碎机，单独布置在一个房间或地下室内进展隔音，同时减振装置。粉碎均匀，能耗低，机内物料沉积少，设有可调二次进风装置和快速检修门。粉碎机锤片和筛板机构根据工艺要求选用适宜

18、的材质及技术参数。 C、螺旋输送机：粉碎机下采用螺旋输送机输送，其产量比粉碎机大10，物料充满系数不超过40，输送机下出料口采用密封装置保证吸风量。墙式轴承座，轴承密封，机壳内壁与螺旋叶片间两侧间隙相等，偏差3mm。配料及混合工艺要求 8配料及混合是饲料加工厂的核心工序，饲料生产中采用分批配料分批混合工艺。在混合机上设置检视和取样窗口。配料精度：静态1,动态3；混合均匀度：全价料7，预混料5。工艺流程生产能力根据配方比例，在生产中大配料样用大秤，小配料样用小秤。分批混合机生产能力与分批配料生产能力匹配。配料：按每6分钟配料一次计，每小时配料10批，每批配料能力为15/101.5吨/批。混合：混

19、合室容积为VG/1.5/0.80.53.75m3。式中： V混合机混合室容积m3 G混合机每批容量吨/批配合饲料的容重，一般取0.5t/m3混合室的充满程度，一般取0.600.80工艺设备 A、配料仓：根据饲料生产类型与品种和饲料配方及原料各类，并考虑与预留线共用20万吨设计，共设置20个配料仓：1210 m385 m3160 m3。料仓用镀锌钢板制作，适应性强，内设置有上下料位器，采用流线性设计，并有防拱破拱装置。 B、旋转分配器：构造紧凑，操作方便，自动准确定位，密封性好，分配盘自动清理，设有排积料管路。 C、喂料器：采用大小喂料器和两个速度螺旋喂料器，既保证喂料速度，又保证配料精度。调节

20、设备流量及检修方便。 D、配料秤：采用精度高，速度快，稳定性好，使用维修方便的电子秤。进出口采用透气性好，巩固耐用的布料软连接，并尽量缩短与喂料器的间距。 9 E、混合机：采用双轴螺旋高效混合机，上下分体设计，设置气动控制机构和液体添加装置，混合周期6分钟，搅拌温和，均匀度高，变异系数5以下，底缷式大开门排料出料快，转子两侧设有刮料板，残留少，检修门便于取样和清理。制粒及后处理工艺要求干粉料经无级变速螺旋喂料器进入带螺旋叶片的调质器，并与参加的蒸汽、水或糖蜜进展混合调质，再进入环模制粒机挤压成型，制粒采用3.0模孔。为保证均匀稳定地喂料和便于更换配方在制粒机上设2个粉料仓，满足制粒机23小时的

21、生产需要。制粒机安装在冷却器的上面，同时考虑开机时产品及生产粉料回路，制粒过程中参加总量包括蒸汽和糖蜜水分小于5，产品总水分为12.012.5，颗粒形状均匀，外表光滑。工艺流程生产能力 Q压Q Ptn1.1/T压15830.41.1/240.54.44t/h式中： Q压压粒机生产能力t/h Q饲料厂生产能力t/h P颗粒饲料占产品总量的比例 t饲料厂每班工作小时数 n饲料厂每班生产班次班/日 1.1颗粒饲料经筛分后所得粉末的最大回流量为10 T压粒机每天工作小时数，蒸汽锅炉三班连续工作，24小时/日压压粒机工作效率由于更换配方，更换压模以及加蒸汽调试饲料糊化程度、颗粒硬度、粉化率等需要一些时间

22、一般取0.5工艺设备 A、制粒机：环模压粒机，通用性好，物料调质均匀，熟化充分，适用于不同产品、不同尺寸、不同密度物料成型，生产率高，台时产量稳定。密封性好，工作可靠，采用10不锈钢或合金钢工作部件，设有观察窗和快速拆换机构，便于修复和更换。 B、冷却器：采用立式冷却器，占地面积小，构造简单，动力消耗小。 C、破碎机与分级筛：采用对辊破碎机和回转分级筛。破碎机轧辊工作良好，消耗小，喂料均匀，破碎温和准确，产生粉末少，碎粒成品均匀，正品率8090；分级筛自衡振动，密封性好，粉尘少，运行平稳，分组能力强，筛分效果好，设方便快捷清理换筛机构，安装操作方便。液体添加工艺要求添加糖蜜、油脂根据产品质量

23、要求和实际生产情况而进展，添加量4以下时在混合机或调质器内与粉料混合，添加量较大时在制粒后进展喷涂。工艺流程工艺设备液体添加主要设备为：炼脂器，过滤器，油泵，废液离析回收集脂器，喷涂器。成品包装工艺要求包装机要求称量精度高，调节方便，考虑公司实际，成品采用包装和散装两种方式出厂。工艺流程生产能力由打包机转动到铲车托盘上的生产能力： Q3600G/t转360015/17.53140kg/人小时 11式中： Q劳动生产率kg/人小时 G饲料厂生产能力，15吨/小时 t转满料袋子从打包转动到铲车托盘上的时间，一般取17.5工艺设备贮料仓：粉料仓，粒料仓。给料器：双整电机皮带输送。包装秤：自动化程度高

24、抗干扰能力强，快慢进料，定量夹带、松带全部由电脑自动控制，自动去皮，毛重、净重双层显示，累计包数显示，超载报警，掉电记忆。称重*围2050kg，称重速度7810包/分钟，称重精度静态误差0.1FS，动态误差0.3FS。打包机：装料斗，装袋口，汽缸，夹带机构，缝纫头可360度回转，机身固定座可调节升降，适应不同包装。传送带：传送平衡均匀。预混料生产工艺要求预混合饲料是将各种微量成分如微生素、矿物微量元素、氨基酸、防腐剂、抗生素等同一定量的载体、稀释剂采用一定的技术均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料的百分之几的比例添加到全价配合饲料中去的一种饲料的半成品。预混料生产工要求与全价配合饲料生产

25、工艺大致一样，但因原料品种多，成分复杂，用量相关悬殊，具体要求严格：配料精度高，误差小，微量成分为万分之一，载体为千分之一至千分之三；混合均匀度要求高，变异系数小于5；生产工艺线路简短；设备少而精并要求防腐蚀，尽可能保证成分活性；检测系统完善，劳动保护要求高。工艺流程图 12工艺规*与工艺设备 A、原料的接收与初清原料采购要考虑价格和质量，对载体应从含水量、容重、粒度、外表特性如吸水性、结块性、流动性、静电吸附性、化学特性等综合考虑选取。度建立严格的原料检验制度。原料的清理工艺参照全价料原料清理工序，但应注意设法保持原有活性，同时防止不同组分穿插污染。 B、原料粉碎需粉碎的原料有四类：一是玉米、麸皮等载体，二是碳酸钙稀释剂，三是硫酸铜、硫酸亚铁等矿物盐类，四是碳酸钴、碘酸钙和亚硒酸钠等微量盐类。载体和稀释剂的粉碎要求均匀，其粒度和容重为其稀释活性成份的两倍。粉碎机可实现粗细两种粉碎效果。 C、配料与混合配料可采用一次性配料或分组配料，大称用大秤，小称用小秤，或采用稀释混合配料工艺，采用全自动电子配料秤，自动控制。混合可采用稀释