课件液化石油气钢瓶定期检验与评定.ppt

《课件液化石油气钢瓶定期检验与评定.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课件液化石油气钢瓶定期检验与评定.ppt（95页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、液化石油气钢瓶定期检验与评定讲义 GB8334-2011肖仕明一.GB8334-2011范围规定:n n按照GB5642液化石油气钢瓶设计、制造的液化石油气钢瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。在正常环境温度（-4060）下使用、公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于的可重复充装的钢瓶。GB5842-2006 液化石油气钢瓶适用于正常环境温度-4060下使用的、公称工作压力为2.1MPa，公称容积为不大于150L,可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶。GB8334-2011检验周期1.对在用的YSP118和SP118-II型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，每3年检验一次；其余型号自制造日

2、期起至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年。GB8334-2011检验周期：2.在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。3.库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。三：液化石油气钢瓶型号表述:YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118、YSP118-II（YSP118、YSP118-II有两条环焊缝；YSP118-II有1个液相管，两个瓶阀)。气瓶安全监察规程规定n液化石油气钢瓶瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。四：钢瓶报废年限：n nGB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定n液化石油气钢瓶

3、按检验周期推算的使用期限为15年。液化石油气钢瓶GB5842-2006n n按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年。根据“国质检特函2007402号关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知”要求对使用期超过GB5842-2006规定的设计使用寿命8年的钢瓶应按报废处理，若要继续使用，必须由钢瓶检验机构进行委托检验。根据“国质检特函2007402号关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知”要求：n n检验合格的钢瓶必须有永久性的原始制造日期钢印，严禁检验单位将上述报废钢瓶翻新后流回到充装环节。各地查到此类翻新的报废钢瓶，一律按照特种设备安全监察条例的有关

4、规定予以解体报废，并对翻新报废钢瓶的单位依法予以处罚，以消除不安全隐患。截止到2011年9月30日n n所有按照原液化石油气钢瓶GB5842-1986制造的钢瓶（简称“螺丝瓶”）都达到15年的使用期限。到时检验机构对报废的“螺丝瓶”进行破坏性处理。何谓螺丝瓶n n螺丝瓶即是按照国家标准液化石油气钢瓶GB5842-1986(已于1996年10月1日废止）制造，护罩通过三个耳片用螺丝拧紧连接（非焊接、可拆卸）到钢瓶本体的液化石油气钢瓶，俗称螺丝瓶GB 5842-2006液化石油气钢瓶n nGB5842-2006液化石油气钢瓶提出了液化石油气钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构的要求。()n n索引

5、GB5842-2006液化石油气钢瓶7.3.2不法分子n n不法分子将螺丝瓶重新打沙抛光、喷粉焗漆等，喷上某个厂家名称、制造日期使之成为翻新瓶。从外表上看，改装瓶就与正品煤气瓶几乎一样，但通过仔细查看护罩与钢瓶连接的地方，还是能发现一些端倪。翻新瓶焊接的周围往往没有正规焊接瓶那么平稳。五.气瓶定期检验机构：n n按TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。取得相应的项目PD3液化石油气钢瓶。n n气瓶安全监察规定规定，气瓶定期检验证书有效期为5年。特种设备检验检测管理规定（国质检锅2003249号）第十四条核准证有效期为4年。实际上发的核准证有效期为

6、4年。六：检验项目（按GB8334-2011）n n外观检查、阀座检查、璧厚测定、容积测定、水压试验，瓶阀检验、气密性试验。经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）。七：液化石油气钢瓶定检流程（一般）n n检验前准备、资料审查、钢瓶接收、记录检验前准备、资料审查、钢瓶接收、记录n n瓶内残液、残气处理（蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响瓶内残液、残气处理（蒸汽吹扫或采用经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法）钢瓶安全性能的方法）n n(回收、卸瓶阀回收、卸瓶阀)n n外观初检与评定外观初检与评定n n钢瓶喷砂除锈钢瓶喷砂除锈n n外观复检与评定外观复检与评定n n焊接接头的检查与评定

7、焊接接头的检查与评定n n阀座检查阀座检查n n壁厚测定壁厚测定n n容积测定（补充检测）容积测定（补充检测）n n水压试验水压试验液化石油气钢瓶定检流程（一般）n n瓶阀检验与装配n n气密性试验n n抽真空n n打印检验标志n n喷塑烤漆涂敷n n出具检验报告n n如果报废，进行报废瓶处理。七：检验前准备：资料审查、钢瓶接收、记录n n气瓶登记：逐只记录的制造标志和检验标志，制造厂名称代号或制造许可编号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上次检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息，对进口钢瓶应当记录国别。检验前准备：n n（对“螺丝瓶”、超

8、过使用年限、无护罩、制造标志模糊不清、严重锈蚀、瓶底损坏、瓶体变形、瓶体受损等不符合安全要求的钢瓶、一律不得检验）按报废处理。*GB8334-2011规定在记录时发现：n n1、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶。n n2、未取得特种设备制造许可的制造企业生产的钢瓶。记录后不予检验，按报废处理。以下项目非常重要n n制造厂名称代号或制造许可编号、n钢瓶编号、n制造年月、*作为气瓶定检前准备工作之一的钢印标志鉴别工作，n n应和受检瓶的技术档案资料的查阅，检验记录的核查，以及气瓶标志的登记工作结合起来包括产品合格证的存查。因为受检瓶技术档案资料的审查和原始标志登记，是气瓶定期检验的基础

9、工作。八：外观检查：1.外观初检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：n n（1）、无任何制造标志的钢瓶。n n（2）护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶。n n（3）护罩脱落或其焊接接头断裂以及对接接头出现裂纹的钢瓶。n n（4）因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。GB5842-2006液化石油气钢瓶中规定：n n封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25D（钢瓶外直径）。按照GB5842-2006液化石油气钢瓶的要求n钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷。八：外观检查2.瓶内残液、残气的处理 n所采用的

10、回收方法应采用正压法或负压法密闭回收（不泄漏、不污染、不影响人员健康）。蒸汽吹扫n n所采用的蒸汽吹扫或焚烧处理方法的工艺参数选所采用的蒸汽吹扫或焚烧处理方法的工艺参数选择符合要求。择符合要求。n n蒸汽气源要求气源压力蒸汽气源要求气源压力应应大于大于等于等于0.2MPa0.2MPa。吹扫时间不少于吹扫时间不少于3min3min。n n钢瓶钢瓶倒置倒置于于吹扫装置吹扫装置上上；蒸汽能否插到距瓶底；蒸汽能否插到距瓶底3/43/4处。处。n n可燃气体分析仪至少一台可燃气体分析仪至少一台,报警浓度不得高于报警浓度不得高于0.4%0.4%（体积比）（体积比）便携式可燃气体分析仪焚烧(须经安全评定不影

11、响钢瓶安全性能。）n n使用焚烧的方法代替蒸汽吹扫来去除瓶内残气和残留物，所使用的焚烧装置必须经安全评定不影响钢瓶安全性能。焚烧前瓶内的残液必须排放干净。焚烧采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，焚烧装置一般满足如下条件：n na.应具有温控及报警功能；n nb.应能够自动记录温度，时间，批次，保证焚烧后钢瓶的可追踪性；n nc.焚烧装置应能够避免火焰直接接触瓶壁；n nd钢瓶在炉内停留时间不得超过5分钟，焚烧温度不得超过650。采用焚烧处理方法：经安全评定不影响钢瓶安全性能的方法对瓶内残液和残气进行处理。n经外观检查报废的钢瓶，衣应进行残液、残气处理并做蒸汽吹扫或焚烧。采取焚烧方式，

12、n应做工艺试验，参数的控制，温度，试板。用可燃气体检测器检测或者抽取瓶内气体试样分析：n nGB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定中规定：液化石油气钢瓶定期检验时用可燃气体检测仪测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。八：外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：n n(1)、瓶体上存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷。n n（2）、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。n n（3）、瓶体凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短径的1/10的钢瓶。外观检查：3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，

13、按报废处理：n n4）、瓶体凹陷深度小于6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。n n（5）、瓶体存在焊疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的钢瓶。3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：n n（6）、底座支撑面与瓶底中心的间距小于如下规定的：YSP-0.52.050型间距小于4mm；YSP-10/15型间距小于6mm；YSP-50型间距小于8mm按报废处理。n n（7）、瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶。n n（8）、因腐蚀严重，难以确保腐蚀深度及范围的钢瓶3.外观复检与评定：属于下列情况的受

14、检瓶，按报废处理：n na焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合的报废。n nb纵、环焊缝或与瓶体焊接的附件的焊缝在瓶体一侧存在咬边的钢瓶应报废。n nc焊缝表面存在凹陷或不规则的突变的钢瓶应报废。3.外观复检与评定：属于下列情况的受检瓶，按报废处理：n nd纵、环焊缝的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的钢瓶应报废。n ne.纵、环焊缝热影响区的划伤和磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。n nf.纵、环焊缝热影响区的凹陷深度大于等于6mm的钢瓶应报废。GB5842-2006液化石油气钢瓶n n按照GB5842-2006液化石油气钢瓶的要求,射线透照检验按JB47

15、30规定执行。n nGB5842-2006液化石油气钢瓶9.1.1条焊缝尺焊缝尺测量凹坑方法测量凹坑方法测量凹坑方十：容积测定（补充检测）n n经外观检查如对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定（补充检验）（实测容积小于公称容积的钢瓶应报废）。n n所用衡器其最大量程应为常用量程值的1.53.0倍。衡器的检定周期期限不应超过3个月。按照GB5842-2006液化石油气钢瓶的要求，n钢瓶应逐只测定重量和容积，实测容积不得小于其公称容积。气瓶容积与重量的数值修约是怎样规定的？n容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。关于实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚问题：n

16、n虽然GB5842-2006液化石油气钢瓶第10条要求：钢瓶钢印标志的内容应符合气瓶安全监察规程的要求。气瓶安全监察规程附录1“气瓶钢印标记和检验色标”中要求“实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚”；但是GB5842-2006的附录B规定的是钢瓶重量、公称容积。容积没有按实际容积，n而是按公称容积。但实际上有些制造厂在护罩上滚压的是钢瓶名义厚度。n这给以设计壁厚为判定依据带来困难阀座检查与评定1.用目视或低倍放大镜逐只检查阀座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损2.对阀座存在裂纹倾斜塌陷的受检瓶直接按判废处理；3.螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤，即在有效螺纹中允许有

17、不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周16，缺口深度不超过牙高的13。阀座检查与评定n n.螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GBT10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GBT8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。GB 8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定壁厚测定nGB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定中规定：壁厚实测值不得小于设计壁厚。GB 8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定壁厚测定n n1、除对钢瓶有缺陷部位进行局部测厚外，还应逐只进行定点测厚。n n2、测厚点应在上、下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体壁厚应选择在距环焊缝两侧5

18、0mm和YSP-II型钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡期内应增测两点。GB 8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定壁厚测定n经测定剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应按判报废。GB 8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定nGB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定中规定：壁厚实测值不得小于设计壁厚。十一：水压试验十一：水压试验n n必须逐只进行水压试验。其方法、设施和安全措施应符合GBT9251的要求。n n水压试验压力为3.2MPa;保压时间不得小于1min;GB8334-2011规定：在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装置、瓶阀或瓶口泄漏)

19、的钢瓶判废。对水压试验合格的钢瓶，应用适当方法排净瓶内残留水。水压试验设备问题：GB/T9251-2011气瓶水压试验方法规定：加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍。对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力。但是液化石油气的水压试验装置是靠气压达到水压试验压力下的密封，所以在进行水压试验时，钢瓶是承受外力的。水压试验设备问题：GB/T9251-2011气瓶水压试验方法规定：n n受试瓶的水压试验的加压速率以Mpa/s计量，其数值不大于气瓶水压试验压力的3%GB 5842-2006液化石油气钢瓶n nGB5842-2006液化石油气钢瓶的要求，钢瓶气密性试验应在耐

20、压试验合格后进行，气密性试验压力为2.1MPa。GB8334-2011的“水压试验”，n n目前我们未见到液化石油气钢瓶检验机构测残余变形率的，液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。GB8334-2011规定n n如果不进行水压试验，这是违反GB8334-2011规定的。十二：无损检测十二：无损检测n n对焊接接头缺陷的类型和严重性有怀疑时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按JB/T4730进行磁粉MT、渗透PT或射线RT无损检测。MT、PT合格级别为不低于I级。RT合格级别为不低于III级。n n检验检测机构核准规则要求：取得RT-无损检测人员证书2人。n n无损检

21、测分包时不要求无损检测设备。四川省的要求：n n1气瓶检验机构可委托锅检所或专业无损检测机构对其检验的气瓶进行无损检测；n n2签定委托协议后可不再专门配备相应的无损检测人员和设备。如：PD1、PD2、PD3n n3.申请PD5项目中的CNG气瓶的检验机构必须有2名MTII持证人员且具有磁粉检测设备。十三：瓶阀检验与装配十三：瓶阀检验与装配 应逐只对瓶阀进行外观检验和清洗，保证瓶阀开闭自如，不泄漏。阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；在装配瓶阀前，应逐只对瓶阀做气密性试验。装配应牢固，保证密封性。并做好记录，由检验员签字。问题：有的检验站存在着瓶阀不进行气密性试验。n瓶阀仅在气瓶

22、气密性试验时，检查瓶阀关闭时的气密性。瓶阀校验台只是应付检查的摆设。按GB7512-2006液化石油气瓶阀制造的瓶阀为不可拆卸的阀。n nGB8334-2011规定当瓶阀损坏时，应更换新的有制造资格的单位生产的瓶阀。*GB7512-2006 液化石油气瓶阀6.3.2规定：n n在下列条件及状态下，瓶阀应无泄露。有自闭装置的阀则自闭装置也应无泄露。n n（1）在公称工作压力下，关闭和任意状态；n n（2）在0.05MPa压力下，任意开启状态。n n有的单位备有瓶阀检验台，但只检关闭状态下的瓶阀密封性，殊不知开启状态下的泄漏比关闭状态下的泄漏更容易发生、更危险。；气瓶附件安全技术监察规程（TSGR

23、F001-2009）从 2010年5月1日起执行，第八条：n n气瓶附件的定期检验应当与气瓶本体同时进行，并且符合气瓶有关的检验规定；不满足安全使用要求的气瓶附件应当整体更换，禁止拆解更换零件（气瓶瓶阀上的手轮除外。因特殊原因气瓶附件必须进行拆解更换时，应当由该气瓶附件的制造单位或者授权的单位进行。GB7512液化石油气瓶阀是一种不可拆卸的阀。n n“阀上所有零件不可随意拆卸”即不能通过拆卸零件将瓶阀解体更换配件和易损件标准液化石油气瓶阀不必进行维修这是真正的“一次性瓶阀”当其失去使用功能时就该更换一支新的瓶阀了。n n有些阀有自闭装置：设在阀的出气口内，与调节器连接后能够自动打开阀，卸去调压

24、器以后能自动关闭阀的一种保护装置。液化石油气瓶阀就具备了n n通过人工操作手轮、阀杆、阀芯联动以启闭阀口和通过自闭装置自动关闭阀两种功能可以更有效地杜绝液化石油气的泄露保证安全用气。十四：气密性试验十四：气密性试验按照GB5842-2006液化石油气钢瓶的要求，n钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为2.1MPa。钢瓶水压试验合格后，应根据GB8334中第12条逐只进行气密性试验。试验方法、装置和环境温度、试验介质、水槽颜色、安全防护，必须符合GB/12137标准要求。n n凡以空气作为介质的，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度，对于浓度大于0.4%（体积）的钢瓶，应进

25、行二次蒸汽吹扫或采取其他安全处理方法，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则用氮气进行试验。气密性试验。n n待试瓶所用压缩空气不得含油水待试瓶所用压缩空气不得含油水；所用的氮气纯；所用的氮气纯度应不低于度应不低于GB/T3864GB/T3864中规定中规定IIII类二级指标。类二级指标。n n气密性试验压力为2.1MPa，保压时间不少于1min。在保压过程中压力表不应有回降现象；瓶体泄漏或变形的钢瓶应报废。n n因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，待修理或重新装配后再进行试验。*气密性试验必须在喷漆前进行，n n这是因为气瓶瓶体上的泄漏，特别是焊接气瓶焊缝上的针孔泄漏很微弱，有时用肥皂堵上都能达

26、到暂时不漏。为此，涂装以后再进行气密性试验，其泄漏处就难已发现，使气密性试验丧失有效性。但是许多采用烤漆为钢瓶进行涂覆的检验站，因钢瓶在进行气密性试验后，待瓶壁干了以后，会形成一层锈，不利于喷涂，所以存在先烤漆，后进行气密性试验的现象。十五：抽真空十五：抽真空*标准没有抽真空的要求.n n检验站是否应具备抽真空装备？n nGB12135-1999气瓶定期检验站技术条件和TSGZ7001-2004特种设备检验检测机构核准规则表2中没有抽真空装置的要求。GB17267-1998液化石油气充装站安全技术条件中7.3.3 规定：n n属于下列情况之一的钢瓶，应先处理，否则严禁充装:首次充装的新瓶，未经

27、抽真空的。n n抽真空工作落实在检验站，要求检验站具备真空泵，并保证达到要求的真空度。可以避免充装站不抽真空的出现事故。十六：检验标记十六：检验标记n n检验定期在检验合格的护罩上用专用检验定期在检验合格的护罩上用专用机械打印下不易损坏、不易失落、字机械打印下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期（年、单位代号、本次和下次检验日期（年、月、日），钢印字体高度为月、日），钢印字体高度为510mm,深度为深度为0.30.5mm;除打印检验标志外除打印检验标志外n n气瓶检验标志、打銃部位、凃敷质量等必须符合相关标准要求。并

28、做好记录，由检验员签字。检验合格的气瓶，应按气瓶安全监察规程附录1的规定打检验钢印，涂检验色标。n n检验钢印标记，也可打在金属检验标记环上。n nGB8334-2011删掉了GB8334-1999中13.1.3在打印检验钢印标志外，钻标记圆孔的要求。其一是在底部钻孔不易于辨识，第二此要求意义不大。具有滚压装置或专用机械的检验单位n可将检验标志滚压或打印在护罩的适当部位上。四川气瓶检验机构评审时打字装置进行检查：n n要求能用（完好）；是一个装置，不能是打字钉。成都市特种设备安全监察部门的要求n n检验单位在检验合格的钢瓶的护罩上钻检验标记园孔的同时，还应在圆孔的末端打印该钢瓶的下次检验时间并

29、加挂检验合格环，检验合格环应注明检验单位名称、本次检验时间、下次检验时间。检验单位对钢瓶最后一次检验合格后，还应注明钢瓶报废时间。十七：报废气瓶处理n n报废气瓶必须由检验单位按标准规定的方法统一处理，严防流通使用。并按规程要求填写气瓶判废通知书经检验员、技术负责人签章后，通知气瓶产权单位或所有者。报废气瓶处理n n报废气瓶由检验机构负责的破坏性处理，方式为为压扁或将瓶体解体，不得采用钻孔或破坏瓶口螺纹的方式进行破坏性处理。十八：钢瓶检验原始记录十八：钢瓶检验原始记录n气瓶安全监察规程规定，检验员应认真填写检验记录。内容至少包括：气瓶制造厂名称或代号、瓶号、定期检验标准号、检验项目和检验结论。

30、记录表十九：钢瓶检验与评定报告十九：钢瓶检验与评定报告没有标准格式，钢瓶检验报告至少应包括以下内容：n n13.3.1.1产权单位名称；n n13.3.1.2制造单位和钢瓶使用登记号；n n13.3.1.3钢瓶出厂编号；n n13.3.1.4检验钢印代号；n n13.3.1.5检验结果；n n13.3.1.6下次检验日期n n报告内容填写应齐全、清晰、正确。n n并由检验员、审核、批准签字。(一般三级签字一般三级签字)钢瓶检验员应将认真填写液化石油气钢瓶定期检验与评定记录。n按GB5842-2006规定对使用期超过设计使用寿命8年，且未到15年的钢瓶进行委托检验时，委托检验报告的内容可参照定期检验与评定报告的内容的要求。检验报告应该有检验单位信息。原始记录应有检验所使用的检验检测设备名称、型号、和编号（或自编号）。